Khuôn máy ép gạch & đóng gạch không nung CNVN cắt dây CNC thấm cacbon là giải pháp thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không nung công nghiệp chính hãng CNVN Việt Nhật (CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds), tác nghiệp tại mỏ dựa trên nguyên lý Thép tôi nhiệt luyện mangan/crôm cắt dây tuyến tính CNC sai số <= 0.05mm + Nhiệt luyện thấm Cacbon – Nitơ hoàn toàn không qua lò đốt nhiệt. Hệ thống đạt định mức sản lượng giờ Độ cứng bề mặt HRC 58 – 62 | Tuổi thọ trong ca sản xuất 100.000 – 150.000 chu kỳ ép, quy cách Gia công dựa trên bản vẽ đầy đủ các hệ máy: CNVN (QF/CNVN/QP), QT4-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15, QT12-15, Hess, Masa, công suất kéo điện Lắp mới thế lõi vách chịu mòn dạng lắp ghép mô-đun – Tiết kiệm 40% giá thành sản xuất làm mới khuôn, cam kết thành phẩm vươn tới chuẩn Chuẩn kích thước hình học TCVN 6477:2016 (Sai số chiều dài/rộng/cao <= ±1.5 – 2.0 mm) với chu kỳ thu hồi vốn thực tế chỉ tính từ 3 – 5 tháng (Không bị phình bụng gạch làm hao vữa gắn với tốn xi măng) trong lúc tận dụng nguồn đá mạt mỏ đá gắn với phụ phẩm công nghiệp tại Việt Nam.
Tóm tắt thông số cốt lõi & định mức đầu tư CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds
- Model / Phân khúc
- CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds
- Sản lượng thực định mức
- Độ cứng bề mặt HRC 58 – 62 | Tuổi thọ ở thực địa mỏ 100.000 – 150.000 chu kỳ ép
- Khổ Pallet / Quy cách
- Gia công căn cứ bản vẽ toàn diện các hệ máy: CNVN (QF/CNVN/QP), QT4-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15, QT12-15, Hess, Masa
- Công nghệ tạo hình
- Thép đa kim loại mangan/crôm cắt dây tuyến tính CNC sai số <= 0.05mm + Nhiệt luyện thấm Cacbon – Nitơ
- Định mức tải điện 3 pha
- Thay thế lõi vách chịu mòn dạng lắp ghép mô-đun – Tiết kiệm 40% mức chi tài chính làm mới khuôn
- Thông số chuẩn & Hoàn vốn
- Chuẩn kích thước hình học TCVN 6477:2016 (Sai số chiều dài/rộng/cao <= ±1.5 – 2.0 mm) | ROI 3 – 5 tháng (Không bị phình bụng gạch làm hao vữa hợp cùng tốn xi măng)
1. Tổng quan công nghệ & vị thế của CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds bên trong ngành gạch không nung Việt Nam
Khuôn máy ép gạch hợp cùng máy đóng gạch không nung CNVN đã được chế tạo ở trung tâm gia công CNC chính xác cao nhờ công nghệ cắt dây tuyến tính (Wire-EDM) kết hợp xử lý nhiệt luyện thấm Cacbon – Nitơ sâu 1,2 – 1,5 mm vươn tới độ cứng bề mặt HRC 58 – 62. Khác hẳn những bộ khuôn hàn tay thủ công chỉ sau 15.000 – 20.000 lần dập đã bị mòn rộng lòng khuôn (làm viên gạch nặng thêm 150–300 gram gây thất thoát hàng trăm tấn xi măng ứng với mỗi năm), khuôn CNVN ổn định chuẩn phạm vi kích cỡ TCVN suốt 100.000 – 150.000 chu kỳ ép.
- Định danh thiết bị & Xuất xứ: Khuôn máy ép gạch & đóng gạch không nung CNVN cắt dây CNC thấm cacbon – CNVN Precision Mould Center (CO/CQ trực tiếp từ XGN), đầy đủ chứng thư xuất xứ CO Form E (ưu đãi thuế nhập khẩu nguyên bộ) kèm theo chứng nhận chất lượng xuất xưởng CQ.
- Công nghệ tạo hình xanh 100% không nung: Sử dụng cơ chế Thép đúc nhiệt luyện mangan/crôm cắt dây tuyến tính CNC sai số <= 0.05mm + Nhiệt luyện thấm Cacbon – Nitơ, tuyệt đối không đốt than củi, không phát thải khói bụi SO₂/CO₂ song song không ứng dụng lò hơi áp suất rủi ro cao.
- Tương thích đa dạng nguyên liệu nội địa: Tiêu thụ hiệu suất vượt bậc hạt cốt liệu phụ phẩm vận hành khai trường khu mỏ nguyên liệu (đá mạt khô, bột đá tách bụi, đá dăm nhỏ 3–8 mm) phối trộn cùng phụ gia hóa dẻo kéo giảm nước giúp mở rộng 18% cường độ tuổi sớm sẵn có tại vành đai mỏ đá vôi Hà Nam, Ninh Bình, Hòa Bình, Hải Phòng, Quảng Ninh, Bắc Giang cùng đồng sử dụng sông Hồng.
- Đa năng chủng loại máy chỉ bằng thao tác thay khuôn CNC: Chuyển đổi linh hoạt giữa gạch xây đặc 220×105×60 mm, gạch block rỗng 390×190×190 mm, gạch ống 2–4–6 lỗ, gạch tự chèn con sâu – chữ I – lục giác, gạch trồng cỏ taluy và đá bó vỉa giao thông.
Trong bối cảnh lộ trình hạn chế lò gạch đất sét nung thủ công và yêu cầu bắt buộc sử dụng tối thiểu 70 – 100% vật liệu xây không nung tại các công trình vốn ngân sách, khu công nghiệp và chung cư cao tầng (theo Thông tư 13/2017/TT-BXD của Bộ Xây dựng), bài toán sống còn của nhà đầu tư tìm kiếm khuôn máy ép gạch không nung CNC không chỉ nằm ở số lượng viên gạch dập ra mỗi giờ mà nằm ở độ đồng đều cường độ chịu nén, độ sắc nét góc cạnh và định mức tiêu hao xi măng trên mỗi 1.000 viên thành phẩm. Các dòng máy gia công cơ khí nhỏ lẻ hoặc thế hệ rung cơ truyền thống thường gặp hiện tượng lệch pha bàn rung sau 6 – 12 tháng chạy tải nặng, khiến viên gạch ở rìa khay bị xốp nhẹ trong khi viên ở tâm khay quá nặng, dẫn tới tỷ lệ nứt gãy khi bốc xếp lên tới 5 – 8%.
Khắc phục triệt để nhược điểm đó, tập đoàn Công Nghiệp Việt Nhật (CNVN) đã chuẩn hóa kết cấu khung cổng thép hợp kim cường độ cao hàn khử ứng suất nội kết hợp hệ thống thủy lực – điện tử chính xác cao trên dòng CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds. Khi kết nối đồng bộ cùng hệ thống máy nghiền đá & máy nghiền cát nhân tạo VSI ở đầu vào đá dăm tiêu chuẩn liên kết đội xe nâng điện 1.5 – 3.5 tấn ở khâu vận chuyển khay gạch dưỡng hộ, doanh nghiệp hình thành chuỗi sản xuất khép kín giúp hạ giá thành sản xuất mỗi viên gạch quy chuẩn xuống mức cạnh tranh nhất thị trường.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
2. Phân tích kết cấu cơ khí, hệ thống thủy lực & điều khiển điện tử trên CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds
Điểm khác biệt cốt lõi giúp khuôn máy ép gạch không nung CNC vận hành bền bỉ 16 – 20 giờ/ngày trong môi trường bụi xi măng và rung động cường độ cao đến từ 4 cụm kỹ thuật trọng yếu được CNVN đăng ký sáng chế công nghiệp:
- Khung sườn thép hộp dày xử lý khử ứng suất nhiệt (Stress-Relieved Heavy Gantry Frame): Toàn bộ thân máy chính, dầm dẫn hướng và bàn chịu lực được chế tạo từ thép kết cấu hợp kim dày, gia công đồng tâm trên máy phay CNC khổ lớn sau khi ủ khử ứng suất hàn. Bốn trụ dẫn hướng đường kính lớn mạ Crôm cứng siêu bóng kết hợp bạc trượt tự bôi trơn giúp đầu chày ép và hộp khuôn di chuyển tịnh tiến với khe hở đồng đều dưới 0,5 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cạ mòn lệch một bên khuôn.
- Cơ cấu truyền động tạo hình mật độ cao (Thép hợp kim mangan/crôm cắt dây tuyến tính CNC sai số <= 0.05mm + Nhiệt luyện thấm Cacbon – Nitơ): Lực kích rung hoặc lực nén tĩnh thủy lực được truyền trực tiếp vào khối bê tông bán khô (độ sụt Slump = 0) thúc đẩy nhóm các hạt cốt liệu thô 3–8 mm, hạt cát mịn 0,15–2,5 mm và hồ xi măng trượt khít vào nhau, đẩy kiệt bọt khí rỗng ra ngoài chỉ trong vài giây. Nhờ vậy, viên gạch vừa ra khỏi khuôn đã đạt độ cứng hình học vững chắc (Green Strength), có thể đưa ngay vào kệ dưỡng hộ mà không bị xệ bụng hay rạn chân chim.
- Hệ thống rải liệu cưỡng bức chống phân tầng & Giảm chấn túi khí (Airbag Damping): Các trục gạt liệu dạng cánh cung (Arc-shape Ping-pong Agitator) quay đảo chiều cưỡng bức giúp phá vỡ sự kết vòm của đá mạt ẩm và nạp đầy đồng loạt mọi ô khuôn từ trung tâm ra bốn góc khay. Đồng thời, hệ thống đệm khí nén cao su công nghiệp cô lập rung chấn giữa bàn rung với bệ đỡ bê tông, thu hẹp từ 25 – 30% độ ồn nhà xưởng và bảo vệ tuổi thọ vòng bi chịu tải nặng.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh & Van thủy lực tỷ lệ: Sử dụng bộ lập trình PLC công nghiệp (Siemens / Schneider / Mitsubishi tùy cấu hình), biến tần kỹ thuật số và cụm van điện từ tỷ lệ lưu lượng lớn. Kỹ thuật viên chỉ cần chạm chọn mã sản phẩm trên màn hình cảm ứng HMI để tự động gọi lại chính xác thời gian nạp liệu, tần số sơ rung, tần số rung nén chính, áp suất kiểm soát khuôn đi kèm hành trình tháo gạch.
3. Bảng thông số kỹ thuật chuẩn nhà máy CNVN của CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds
Dưới đây thuộc nhóm bảng thông số kỹ thuật đối chiếu trực tiếp từ hồ sơ thiết kế xuất xưởng của CNVN Việt Nhật áp dụng cho phiên bản thương mại phân phối tại thị trường Việt Nam:
| Nhóm Khuôn Gạch CNVN CNC | Quy Cách Phổ Biến Thuộc khu vực Việt Nam | Công Nghệ Chịu Xói mòn cơ lý Đặc Trưng |
|---|---|---|
| 1. Khuôn gạch rỗng (Hollow Block Moulds) | 390×190×190, 390×150×190, gạch 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ | Lõi tạo lỗ vát côn thoát khuôn siêu mướt, chống nứt vách mỏng |
| 2. Khuôn gạch đặc (Solid Bricks Moulds) | 220×105×60, 210×100×60, 200×95×55, 190×90×55 mm | Cắt dây CNC đồng loạt 28–54 ô khuôn, sai số khe hở đầu chày <= 0.5mm |
| 3. Khuôn gạch tự chèn & Thấm nước (Paver) | Con sâu ziczac 220×110×60/80, chữ I, lục giác, bát giác | Thấm cacbon lớp sâu 1.2–1.5mm chịu ma sát cát thạch anh lớp mặt |
| 4. Khuôn đá bó vỉa (Curbstone Moulds) | 1000×300×150, 1000×260×230, bó vỉa vát góc giao thông | Gia cường gân sườn thép tấm dày chống biến dạng dưới áp lực 21 MPa |
| 5. Khuôn gạch kè taluy & Gạch trồng cỏ | Gạch khóa âm dương hộ mái đê, gạch trồng cỏ 8 lỗ, 2 lỗ | Thiết kế khớp nối liên động chống xói lở bờ kênh, mái dốc cao tốc |
Hướng tới mở rộng hoặc đối chiếu phương án công suất liền kề trong cùng danh mục Máy ép gạch không nung CNVN, chủ đầu tư có thể xem thêm:
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy ép gạch không nung tự động CNVN-1300
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy ép gạch tự chèn & vỉa hè CNVN-700
- Cập nhật bài toán chi phí & kinh nghiệm thực chiến tại chuyên mục: Tin tức & Kỹ thuật Máy ép gạch không nung
4. Thiết kế cấp phối nguyên liệu đầu vào chuẩn TCVN (Đá mạt, Cát VSI, Xi măng & Tro xỉ)
Một sai lầm phổ biến của nhiều xưởng mới đầu tư khuôn máy ép gạch không nung CNC là chỉ dùng một loại đá mạt xô bồ duy nhất chưa qua sàng phân cỡ khiến hỗn hợp thiếu hạt mịn hoặc dư bột sét, làm tốn thêm 25 – 35 kg xi măng trên mỗi mét khối bê tông mà viên gạch vẫn giòn và hút nước cao. Khi bàn giao dây chuyền, đội ngũ kỹ sư công nghệ vật liệu của Công Nghiệp Việt Nhật trực tiếp lấy mẫu cốt liệu tại địa phương (vành đai mỏ đá vôi Hà Nam, Ninh Bình, Hòa Bình, Hải Phòng, Quảng Ninh, Bắc Giang cùng đồng qua phương pháp sông Hồng) nhằm thiết lập biểu đồ đường cong cấp phối hạt tối ưu theo nguyên tắc Fuller – Thompson:
| Dòng thương phẩm mục tiêu | Mác thiết kế (MPa) | Đá mạt 0–5mm & Cát VSI (%) | Đá mi sàng 5–10mm (%) | Tro bay / Bột khoáng mịn (%) | Xi măng PCB40 (%) | Độ ẩm tạo hình W (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạch block rỗng xây tường 390×190×190 | M75 – M100 (7.5–10 MPa) | 52 – 58% | 22 – 28% | 5 – 8% | 8 – 10% | 6.0 – 7.2% |
| Gạch xây đặc tiêu chuẩn 220×105×60 (QTC) | M100 – M150 (10–15 MPa) | 58 – 65% | 12 – 18% (mi nhỏ 3–6mm) | 6 – 10% | 10 – 13% | 6.2 – 7.5% |
| Gạch tự chèn vỉa hè con sâu / chữ I (Lớp cốt) | M300 – M400 (30–40 MPa) | 48 – 52% | 25 – 30% | 0 – 5% | 15 – 18% | 5.8 – 6.8% |
| Lớp mặt màu gạch tự chèn & Terrazzo | Chống mài mòn ≤ 0.4 g/cm² | 68 – 72% (Cát thạch anh / đá hạt sạch) | 0% (Không dùng hạt thô) | 3 – 4% Bột màu Oxit sắt | 24 – 28% (PCB40 / XM trắng) | 6.5 – 8.0% |
Lưu ý kỹ thuật kiểm tra nhanh tại địa bàn hiện trường: Hỗn hợp bê tông bán khô sau khi xả khỏi máy trộn cưỡng bức QJS500 / QMP500 đạt chuẩn độ ẩm (6 – 7,5%) khi nắm chặt trong lòng bàn tay sẽ kết thành nắm vững chắc không rỉ nước kẽ tay, nhưng khi buông tay thả rơi từ độ cao 1 mét xuống nền cứng thì tơi đều ra. Nếu quá khô, viên gạch không đủ nước thủy hóa xi măng; nếu quá ướt, bê tông sẽ dính bết vào đầu chày ép và xệ biến dạng ngay khi rút khuôn.
5. Quy trình vận hành 5 bước chuẩn công nghiệp & dưỡng hộ gạch không nung đạt mác sớm
Toàn bộ dây chuyền tích hợp quanh CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds hoạt động có tải theo chu trình sản xuất nguội an toàn tuyệt đối, tuân thủ nghiêm ngặt 5 công đoạn tiêu chuẩn sau:
- Bước 1 – Cân định lượng điện tử đa thành phần (Batching): Xúc lật cấp đá mạt 0–5 mm, cát nghiền và đá mi vào các khoang phễu định lượng QPLD1200/QPLD1600. Cảm biến Loadcell cân tự động từng loại đá xây dựng sạch bám sát đơn phối liệu cài đặt sẵn (sai số ≤ ±1%), đồng thời vít tải kín bơm xi măng từ Silo vào cân xi măng độc lập để không phát tán bụi ra nhà xưởng.
- Bước 2 – Trộn cưỡng bức đồng nhất 2 giai đoạn (Dry & Wet Mixing): Cấp phối đá dăm gắn với xi măng luôn được trộn khô trong 20 – 25 giây trên cối trộn trục ngang kép QJS hoặc máy trộn hành tinh QMP500, sau đó hệ thống định lượng nước phun sương áp lực cao (kèm phụ gia giảm nước nếu có) trộn ướt tiếp 45 – 60 giây để màng hồ xi măng bao phủ kín 100% bề mặt hạt đá.
- Bước 3 – Cấp khay đỡ & Nạp liệu tạo hình trên CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds (Molding): Máy cấp pallet tự động đẩy khay PVC sợi thủy tinh (hoặc khay thép/tre ép) vào dưới đáy khuôn. Xe gạt liệu nạp đầy bê tông cốt vào lòng khuôn, kích hoạt sơ rung; nếu sản xuất gạch vỉa hè 2 lớp, xe rải màu thứ hai sẽ phủ lớp vữa màu mặt dày 5–8 mm trước khi đầu chày thủy lực hạ xuống ép chặt kết hợp rung chính (hoặc nén tĩnh hai chiều) đúng chu kỳ cài đặt.
- Bước 4 – Đẩy khay gạch tươi, xếp chồng & Dưỡng hộ ẩm tự nhiên (Curing – Không nung nấu): Khay gạch tươi được băng tải chuyển ra máy xếp khay Block Stacker (hoặc thang nâng kệ Finger Car). Đội xe nâng điện di chuyển êm ái đưa các kệ gạch vào khu vực dưỡng hộ có mái che kín gió. Sau 4 – 6 giờ đông kết ban đầu, hệ thống béc phun sương mịn tự động giữ ẩm bề mặt gạch liên tục trong 3 – 7 ngày để phản ứng thủy hóa xi măng phát triển tối đa cường độ mà không tốn bất kỳ chi phí chất đốt nào.
- Bước 5 – Tách khay, đóng kiện vuông Cuber & Kiểm định KCS xuất xưởng (Cubing & QC): Gạch đạt cường độ bốc xếp được đưa qua hệ thống tách gạch và Robot Cuber QMD1200 xếp đan khóa chữ thập 90° thành kiện tiêu chuẩn 1200 × 1200 mm, quấn màng PE hoặc đóng đai PET, dán tem truy xuất lô sản xuất và kiểm tra nén mẫu định kỳ căn cứ Chuẩn kích thước hình học TCVN 6477:2016 (Sai số chiều dài/rộng/cao <= ±1.5 – 2.0 mm) trước trong lúc giao tới công trình.
6. Bảng chẩn đoán sự cố thường gặp & Lịch bảo dưỡng phòng ngừa tạo điều kiện khuôn bền trên 120.000 mẻ
Để duy trì hiệu suất khai thác thực tế trên 92% công suất thiết kế và bảo vệ bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon cùng trạm nguồn thủy lực, ban kỹ thuật nhà máy cần nắm vững quy tắc xử lý khẩn trương hàng loạt hiện tượng sau:
| Hiện tượng nhận biết trên viên gạch / máy | Nguyên nhân gốc rễ thường gặp | Biện pháp hiệu chỉnh chuẩn kỹ thuật CNVN |
|---|---|---|
| Viên gạch bị dính bết mặt đầu chày ép hoặc xệ cạnh | Độ ẩm vữa vượt quá 8.5%, thiếu hạt thô hoặc chổi quét/khí thổi đầu chày bị tắc | Giảm 0.5–1.0% lượng nước cấp mẻ trộn; kiểm tra van khí nén làm sạch chày và bộ gia nhiệt chày (với gạch màu mặt) |
| Chiều cao gạch giữa các góc trên cùng 1 khay chênh lệch > 2mm | Thời gian xe gạt liệu quá ngắn, lưới gạt mòn lệch hoặc khay pallet bị cong vênh | Tăng thêm 0.5–1 giây hành trình đảo gạt Ping-pong; căn chỉnh khe hở đáy xe nạp liệu cách mặt khuôn 1.5–2 mm; loại bỏ khay nứt |
| Chu kỳ ép chậm dần và dầu thủy lực nóng trên 58°C | Lọc dầu hồi bị bẩn nghẹt, nước làm mát bộ sinh hàn yếu hoặc dầu thủy lực suy giảm độ nhớt | Vệ sinh/thay lõi lọc dầu định kỳ mỗi 500 giờ chạy máy; thông rửa két giải nhiệt nước tuần hoàn; dùng chuẩn dầu chống mài mòn AW46 / AW68 |
| Gạch khô có vết rạn chân chim bề mặt sau 2 ngày | Phơi gạch trực tiếp dưới nắng gắt hoặc gió lùa mạnh làm mất nước thủy hóa đột ngột | Che bạt chắn gió khu dưỡng hộ 24 giờ đầu; cài đặt béc phun sương tự động 3–4 lần/ngày giữ ẩm ướt đều trong 5–7 ngày đầu tiên |
7. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, hạ tầng điện & Bài toán sinh lời ròng (ROI) lúc đầu tư CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds
Mỗi khi lập dự án chi ngân sách khuôn máy ép gạch không nung CNC, chủ đầu tư cần chuẩn bị đồng bộ 4 yếu tố hạ tầng cơ bản để nhà máy vận hành trơn tru không phát sinh chi phí cải tạo về sau:
- Quy hoạch mặt bằng phân khu một chiều: Bố trí theo luồng thẳng hoặc chữ U gồm: (1) Bãi chứa đá mạt & cát có mái che chống mưa làm sai lệch độ ẩm → (2) Khu trạm cân QPLD, Silo xi măng và cối trộn → (3) Gian máy chính CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds nền bê tông cốt thép M250–M300 dày 200–300 mm → (4) Khu dưỡng hộ ẩm trong nhà hoặc mái tôn thoáng → (5) Bãi xếp kiện thành phẩm rộng rãi cho xe đầu kéo, xe cẩu quay đầu.
- Nguồn điện 3 pha & Hệ thống cấp nước – khí nén: Đảm bảo điện áp 3 pha 380V/50Hz ổn định (Đổi mới thế lõi vách chịu mòn dạng lắp ghép mô-đun – Tiết kiệm 40% tổng mức chi làm mới khuôn), trang bị máy nén khí trục vít 7.5 – 15 kW cấp khí tinh khiết cho nhóm các cơ cấu kẹp, thổi khuôn và bồn dự trữ nước sạch phục vụ cả khâu trộn vữa lẫn phun sương dưỡng hộ.
- Tối ưu biên lợi nhuận gộp từ 25 – 38%: Giá thành trực tiếp cấu thành 1 viên gạch không nung bao gồm: cốt liệu đá mạt/cát (~35–42%), xi măng PCB40 & phụ gia (~38–45%), điện năng & hao mòn khuôn khay (~6–8%), nhân công vận hành (~7–10%). Đặc biệt với các đơn vị sẵn mỏ đá đang vận hành dây chuyền nghiền sàng đá xây dựng, nguồn đá mạt 0–5 mm tồn bãi có giá vốn gần như bằng 0 mang lại biên lợi nhuận tăng vọt, rút ngắn thời gian hoàn vốn thiết bị xuống chỉ còn 3 – 5 tháng (Không bị phình bụng gạch làm hao vữa phối hợp tốn xi măng).
8. Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi đầu tư CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds
Một máy CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds có sản xuất được cả gạch xây rỗng, gạch đặc lẫn gạch lát vỉa hè không?
Hoàn toàn được. Toàn bộ các dòng máy tạo hình CNVN được thiết kế kết cấu thay khuôn mô-đun nhanh. Chủ nhà máy chỉ cần đặt thêm các bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon tương ứng là có thể chuyển đổi sản xuất từ gạch đặc 220×105×60 mm, gạch rỗng 2–4–6 lỗ, gạch táp lô 390×190×190 mm sang gạch tự chèn con sâu, chữ I, gạch trồng cỏ và đá bó vỉa chỉ trong 30 – 45 phút thao tác.
Công nghệ làm gạch trên CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds có phải sử dụng lò nung hay nồi hơi áp suất không?
Tuyệt đối KHÔNG. Hệ thống vận hành 100% theo công nghệ tạo hình nguội cơ – thủy lực không nung nấu, viên gạch đóng rắn tự nhiên nhờ phản ứng thủy hóa của xi măng với cốt liệu đá mạt và nước dưỡng hộ ẩm ở nhiệt độ thường. Nhờ đó doanh nghiệp dễ dàng xin giấy phép môi trường, không tốn than củi và an toàn lao động tuyệt đối.
Nên chọn khay đỡ gạch (Pallet) bằng nhựa PVC sợi thủy tinh, tre ép hay khay thép?
Với nhà máy tại Việt Nam, khay nhựa tổng hợp PVC gia cường sợi thủy tinh mật độ cao (dày 22 – 30 mm) hiện là lựa chọn kinh tế nhất nhờ không cong vênh trong môi trường phun sương ẩm, không mục nát như tre gỗ, nhẹ hơn khay thép 50% góp phần kéo giảm tải băng tải và có tuổi thọ bền bỉ từ 6 – 8 năm liên tục.
Đầu tư hệ thống tuyến CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds phải tối thiểu bao nhiêu công nhân vận hành tải nặng cứ mỗi ca?
Tùy mức độ tự động hóa đi kèm: cấu hình bán tự động hoặc tự động tiêu chuẩn chỉ đòi hỏi khởi nguồn từ 4 – 6 nhân sự/ca (1 kỹ thuật viên trực tủ PLC kiêm xe nâng, 1 lái xúc lật điều tiết liệu vào cùng 2–3 nhân công hỗ trợ khu ra gạch/đóng kiện). Nếu lắp thêm Robot Cuber QMD1200 và hệ thống tuần hoàn khay Finger Car, toàn nhà máy chỉ cần 3 – 4 người/ca.
Gạch sản xuất ra có đủ tiêu chuẩn đưa vào dự án vốn ngân sách Nhà nước và cao ốc không?
Duy trì mức kèm theo vượt chuẩn 100%. Nhờ áp suất tạo hình lớn và hệ thống cân định lượng chính xác, gạch xuất xưởng kể từ CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds dễ dàng chạm ngưỡng chứng nhận hợp quy QCVN 16:2023/BXD cùng hàng loạt tiêu chí chất lượng Chuẩn kích thước hình học TCVN 6477:2016 (Sai số chiều dài/rộng/cao <= ±1.5 – 2.0 mm) lúc kiểm định tại các phòng LAS-XD trên toàn quốc.
Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ lắp đặt, chuyển giao cấp phối và bảo hành như thế nào?
Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp dịch vụ trọn gói chìa khóa trao tay: khảo sát mặt nhờ trong vận hành thật, lên bản vẽ móng máy & layout xưởng CAD miễn phí, nhập khẩu chính ngạch CO/CQ, cử chuyên gia lắp đặt căn chỉnh chạy thử ra gạch đạt mác ngay tại xưởng khách hàng, đào tạo thợ vận hành và bảo hành chính hãng 12 – 24 tháng kèm kho vật tư khuôn mẫu sẵn có tại Hà Nội và TP.HCM.
🏗️ NHẬN BÁO GIÁ GỐC & BẢN VẼ THIẾT KẾ NHÀ MÁY CNVN CNC Carburized Block & Paver Moulds MIỄN PHÍ
Quý Chủ đầu tư đang cần bảng dự toán chi tiết từng hạng mục thiết bị Khuôn máy ép gạch & đóng gạch không nung CNVN cắt dây CNC thấm cacbon (tách bạch giá chưa VAT & VAT 8%), bảng tính giá thành 1 viên gạch theo giá cát đá – xi măng thực tế tại địa phương và tham quan dây chuyền đang hoạt động? Liên hệ ngay đội ngũ Kỹ sư Dự án Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332):
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Bắc: Tổ 11, Khu 2, Phường Việt Hưng, TP. Hạ Long & Kho trung chuyển Hà Nội (Phố Cầu Bây, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, Hà Nội).
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Nam: 66/94 Bình Thành, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
- Danh mục giải pháp đồng bộ: Máy ép gạch không nung CNVN | Kỹ thuật gạch không nung | Máy nghiền đá & Cát VSI | Xe nâng điện nhà máy gạch
