Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động tích hợp máy xếp khay Stacker & Cuber là giải pháp thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không nung công nghiệp chính hãng CNVN Việt Nhật (CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)), vận hành theo nguyên lý Chu trình tuần hoàn khay tự động (Closed-loop Pallet Circulation) + Stacker + Cuber xếp kiện hoàn toàn không qua lò đốt nhiệt. Hệ thống đạt định mức năng suất 100.000 – 180.000 viên QTC / ca 8 giờ (25 – 45 triệu viên quy chuẩn/năm), quy cách Mặt bằng khuyến nghị: 3.000 – 5.000 m² | Nhân sự toàn dây chuyền: chỉ 3 – 4 kỹ thuật viên, công suất điện Tổng khả năng chịu tải: 115 – 165 kW (Tích hợp lật khay Pallet Turnover & Tách gạch tự động), cam kết thành phẩm đạt chuẩn TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Chuẩn hóa nhà máy gạch công nghiệp ISO) với chu kỳ thu hồi vốn thực tế chỉ tính từ 11 – 15 tháng khi tận dụng nguồn đá mạt vùng mỏ vật liệu gắn với phụ phẩm công nghiệp tại Việt Nam.
Tóm tắt thông số cốt lõi & định mức đầu tư CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)
- Model / Phân khúc
- CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)
- Năng suất định mức
- 100.000 – 180.000 viên QTC / ca 8 giờ (25 – 45 triệu viên quy chuẩn/năm)
- Khổ Pallet / Quy cách
- Mặt nhờ khuyến nghị: 3.000 – 5.000 m² | Nhân sự toàn hệ thống đồng bộ: chỉ 3 – 4 công nghệ mỏ viên
- Công nghệ tạo hình
- Chu trình tuần hoàn khay tự động (Closed-loop Pallet Circulation) + Stacker + Cuber xếp kiện
- Công suất điện 3 pha
- Tổng trị số công suất: 115 – 165 kW (Tích hợp lật khay Pallet Turnover & Tách gạch tự động)
- Tiêu chuẩn & Hoàn vốn
- TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Chuẩn hóa nhà máy gạch công nghiệp ISO) | ROI 11 – 15 tháng
1. Tổng quan công nghệ & vị thế của CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) trong ngành gạch không nung Việt Nam
Chuỗi liên hợp sản xuất gạch không nung tự động tích hợp Stacker và tuần hoàn khay của CNVN bao gồm 32 mô-đun cơ điện tử đồng bộ, giải quyết triệt để nút thắt nhân công ở khâu ra gạch tươi, thu hồi khay cũ và bốc xếp gạch khô thành phẩm. Khay đỡ sau khi tách gạch khô được cơ cấu Pallet Turnover tự động lật mặt, vệ sinh và chạy vòng khép kín trở lại phễu cấp khay của máy ép mà không cần con người khuân vác.
- Định danh thiết bị & Xuất xứ: Nhà máy nghiền sản xuất gạch không nung tự động tích hợp máy xếp khay Stacker & Cuber – CNVN Full-Auto Line (Nhập khẩu kèm chứng nhận hãng CO/CQ), đầy đủ chứng thư xuất xứ CO Form E (ưu đãi thuế cung ứng quốc tế) cùng chứng nhận chất lượng xuất xưởng CQ.
- Công nghệ tạo hình xanh 100% không nung: Sử dụng cơ chế Chu trình tuần hoàn khay tự động (Closed-loop Pallet Circulation) + Stacker + Cuber xếp kiện, tuyệt đối không đốt than củi, không phát thải khói bụi SO₂/CO₂ cùng không ứng dụng lò hơi áp suất rủi ro cao.
- Tương thích đa dạng nguyên liệu nội địa: Tiêu thụ hiệu quả mạt đá vôi/đá bazan nghiền mịn cỡ hạt 0–4,75 mm kết hợp xỉ hạt lò cao nghiền mịn, cát sông mô-đun độ lớn Mk >= 2,0 kết hợp xi măng Poóc-lăng hỗn hợp PCB40 sẵn có tại vành đai mỏ đá vôi Hà Nam, Ninh Bình, Hòa Bình, Hải Phòng, Quảng Ninh, Bắc Giang liên kết đồng nhờ sông Hồng.
- Đa năng thiết bị mỏ chỉ thông qua thao tác thay khuôn CNC: Chuyển đổi linh hoạt giữa gạch xây đặc 220×105×60 mm, gạch block rỗng 390×190×190 mm, gạch ống 2–4–6 lỗ, gạch tự chèn con sâu – chữ I – lục giác, gạch trồng cỏ taluy và đá bó vỉa giao thông.
Trong bối cảnh lộ trình hạn chế lò gạch đất sét nung thủ công và yêu cầu bắt buộc sử dụng tối thiểu 70 – 100% vật liệu xây không nung tại các công trình vốn ngân sách, khu công nghiệp và chung cư cao tầng (theo Thông tư 13/2017/TT-BXD của Bộ Xây dựng), bài toán sống còn của nhà đầu tư tìm kiếm tuyến nghiền sàng sản xuất gạch không nung Stacker không chỉ nằm ở số lượng viên gạch dập ra mỗi giờ mà nằm ở độ đồng đều cường độ chịu nén, độ sắc nét góc cạnh và định mức tiêu hao xi măng trên mỗi 1.000 viên thành phẩm. Các dòng máy gia công cơ khí nhỏ lẻ hoặc thế hệ rung cơ truyền thống thường gặp hiện tượng lệch pha bàn rung sau 6 – 12 tháng chạy tải nặng, khiến viên gạch ở rìa khay bị xốp nhẹ trong khi viên ở tâm khay quá nặng, dẫn tới tỷ lệ nứt gãy khi bốc xếp lên tới 5 – 8%.
Khắc phục triệt để nhược điểm đó, tập đoàn Công Nghiệp Việt Nhật (CNVN) đã chuẩn hóa kết cấu khung cổng thép hợp kim cường độ cao hàn khử ứng suất nội kết hợp hệ thống thủy lực – điện tử chính xác cao trên dòng CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục). Khi kết nối đồng bộ cùng hệ thống máy nghiền cốt liệu & hệ máy nghiền cát nhân tạo VSI ở đầu vào vật liệu trạm trộn song song đội xe nâng điện 1.5 – 3.5 tấn ở khâu vận chuyển khay gạch dưỡng hộ, doanh nghiệp hình thành chuỗi sản xuất khép kín giúp hạ giá thành sản xuất mỗi viên gạch quy chuẩn xuống mức cạnh tranh nhất thị trường.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
2. Phân tích kết cấu cơ khí, hệ thống thủy lực & điều khiển điện tử trên CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)
Điểm khác biệt cốt lõi giúp tổ hợp trạm sản xuất gạch không nung Stacker vận hành bền bỉ 16 – 20 giờ/ngày trong môi trường bụi xi măng và rung động cường độ cao đến từ 4 cụm kỹ thuật trọng yếu được CNVN đăng ký sáng chế công nghiệp:
- Khung sườn thép hộp dày xử lý khử ứng suất nhiệt (Stress-Relieved Heavy Gantry Frame): Toàn bộ thân máy chính, dầm dẫn hướng và bàn chịu lực được chế tạo từ thép kết cấu hợp kim dày, gia công đồng tâm trên máy phay CNC khổ lớn sau khi ủ khử ứng suất hàn. Bốn trụ dẫn hướng đường kính lớn mạ Crôm cứng siêu bóng kết hợp bạc trượt tự bôi trơn giúp đầu chày ép và hộp khuôn di chuyển tịnh tiến với khe hở đồng đều dưới 0,5 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cạ mòn lệch một bên khuôn.
- Cơ cấu truyền động tạo hình mật độ cao (Chu trình tuần hoàn khay tự động (Closed-loop Pallet Circulation) + Stacker + Cuber xếp kiện): Lực kích rung hoặc lực nén tĩnh xi-lanh dầu hoàn toàn được truyền trực tiếp vào khối trạm trộn bê tông bán khô (độ sụt Slump = 0) mang lại những hạt cốt liệu thô 3–8 mm, hạt cát mịn 0,15–2,5 mm và hồ xi măng trượt khít vào nhau, đẩy kiệt bọt khí rỗng ra ngoài chỉ trong vài giây. Nhờ vậy, viên gạch vừa ra khỏi khuôn đã đạt độ cứng hình học vững chắc (Green Strength), có thể đưa ngay vào kệ dưỡng hộ mà không bị xệ bụng hay rạn chân chim.
- Hệ thống rải liệu cưỡng bức chống phân tầng & Giảm chấn túi khí (Airbag Damping): Các trục gạt liệu dạng cánh cung (Arc-shape Ping-pong Agitator) quay đảo chiều cưỡng bức giúp phá vỡ sự kết vòm của đá mạt ẩm và nạp đầy đồng loạt mọi ô khuôn từ trung tâm ra bốn góc khay. Đồng thời, hệ thống đệm khí nén cao su công nghiệp cô lập rung chấn giữa bàn rung với móng máy, kéo giảm kể từ 25 – 30% độ ồn nhà xưởng và bảo vệ tuổi thọ vòng bi chịu tải nặng.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh & Van thủy lực tỷ lệ: Sử dụng bộ lập trình PLC công nghiệp (Siemens / Schneider / Mitsubishi tùy cấu hình), biến tần công nghệ mỏ số kết hợp cụm van điện từ tỷ lệ lưu lượng lớn. Kỹ thuật viên chỉ chú trọng chạm lựa chọn mã sản phẩm trên màn hình cảm ứng HMI để tự động gọi lại chính xác thời gian nạp liệu, tần số sơ rung, tần số rung nén chính, áp suất duy trì khuôn kèm theo hành trình tháo gạch.
3. Bảng thông số kỹ thuật chuẩn nhà máy CNVN của CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)
Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật đối chiếu trực tiếp từ hồ sơ thiết kế xuất xưởng của CNVN Việt Nhật áp dụng cho phiên bản thương mại phân phối tại thị trường Việt Nam:
| Phân Khu Chức Năng | Thiết Bị Tích Hợp (32 Mô-đun CNVN) | Hiệu Quả Khai Thác |
|---|---|---|
| Khu phối trộn 2 tầng | Phễu cốt liệu + Phễu bột màu + 2 Silo + Trộn chính & Trộn màu | Cấp đồng thời bê tông cốt và lớp màu mặt siêu mịn không gián đoạn |
| Khu tạo hình & xếp khay ướt | Máy chính CNVN-1300/CNVN-1500 + Cấp khay + Block Stacker | Tự động gộp chồng khay gạch tươi giúp cho xe nâng điện đưa vào buồng dưỡng hộ |
| Khu dỡ gạch khô & hồi khay | Block Unloader + Lật khay (Pallet Turnover) + Băng tải ngang | Tách gạch khô khỏi khay, lật mặt sạch khay và trả khay rỗng quay lại đầu máy ép |
| Khu chia hàng & đóng kiện | Block Dividing + Bàn xoay phân hàng + Robot Cuber | Xếp gạch thành kiện vuông 1.2×1.2m sẵn sàng quấn màng PE xuất thẳng lên xe tải |
Để mở rộng hoặc đối chiếu phương án công suất liền kề trong cùng danh mục Máy ép gạch không nung CNVN, chủ đầu tư có thể xem thêm:
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Trạm sản xuất nhà máy tự động hoàn toàn kệ dưỡng hộ Finger Car
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Hệ thống Robot xếp gạch tự động Cuber QMD1200G / QMD1200D
- Cập nhật bài toán chi phí & kinh nghiệm thực chiến tại chuyên mục: Tin tức & Kỹ thuật Máy ép gạch không nung
4. Thiết kế cấp phối nguyên liệu đầu vào chuẩn TCVN (Đá mạt, Cát VSI, Xi măng & Tro xỉ)
Một sai lầm phổ biến của nhiều xưởng mới đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung Stacker là chỉ dùng một loại đá mạt xô bồ duy nhất chưa qua sàng phân cỡ khiến hỗn hợp thiếu hạt mịn hoặc dư bột sét, làm tốn thêm 25 – 35 kg xi măng trên mỗi mét khối bê tông mà viên gạch vẫn giòn và hút nước cao. Khi bàn giao dây chuyền, đội ngũ kỹ sư công nghệ vật liệu của Công Nghiệp Việt Nhật trực tiếp lấy mẫu cốt liệu ở địa phương (vành đai mỏ đá vôi Hà Nam, Ninh Bình, Hòa Bình, Hải Phòng, Quảng Ninh, Bắc Giang kèm theo đồng nhờ sông Hồng) phục vụ việc thiết lập biểu đồ đường cong cấp phối hạt tối ưu theo nguyên tắc Fuller – Thompson:
| Dòng sản phẩm mục tiêu | Mác thiết kế (MPa) | Đá mạt 0–5mm & Cát VSI (%) | Đá mi sàng 5–10mm (%) | Tro bay / Bột khoáng mịn (%) | Xi măng PCB40 (%) | Độ ẩm tạo hình W (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạch block rỗng xây tường 390×190×190 | M75 – M100 (7.5–10 MPa) | 52 – 58% | 22 – 28% | 5 – 8% | 8 – 10% | 6.0 – 7.2% |
| Gạch xây đặc tiêu chuẩn 220×105×60 (QTC) | M100 – M150 (10–15 MPa) | 58 – 65% | 12 – 18% (mi nhỏ 3–6mm) | 6 – 10% | 10 – 13% | 6.2 – 7.5% |
| Gạch tự chèn vỉa hè con sâu / chữ I (Lớp cốt) | M300 – M400 (30–40 MPa) | 48 – 52% | 25 – 30% | 0 – 5% | 15 – 18% | 5.8 – 6.8% |
| Lớp mặt màu gạch tự chèn & Terrazzo | Chống mài mòn ≤ 0.4 g/cm² | 68 – 72% (Cát thạch anh / đá hạt sạch) | 0% (Không dùng hạt thô) | 3 – 4% Bột màu Oxit sắt | 24 – 28% (PCB40 / XM trắng) | 6.5 – 8.0% |
Lưu ý kỹ thuật kiểm tra nhanh trên địa bàn hiện trường: Hỗn hợp bê tông bán khô sau lúc xả khỏi máy trộn cưỡng bức QJS500 / QMP500 đạt chuẩn độ ẩm (6 – 7,5%) khi nắm chặt trong lòng bàn tay sẽ kết thành nắm vững chắc không rỉ nước kẽ tay, nhưng khi buông tay thả rơi từ độ cao 1 mét xuống nền cứng thì tơi đều ra. Nếu quá khô, viên gạch không đủ nước thủy hóa xi măng; nếu quá ướt, bê tông sẽ dính bết vào đầu chày ép và xệ biến dạng trực tiếp ngay khi rút khuôn.
5. Quy trình vận hành 5 bước chuẩn công nghiệp & dưỡng hộ gạch không nung đạt mác sớm
Toàn bộ dây chuyền tích hợp quanh CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) vận hành theo chu trình sản xuất nguội an toàn tuyệt đối, tuân thủ nghiêm ngặt 5 công đoạn tiêu chuẩn sau:
- Bước 1 – Cân định lượng điện tử đa thành phần (Batching): Xúc lật cấp đá mạt 0–5 mm, cát nghiền và đá mi vào các khoang phễu định lượng QPLD1200/QPLD1600. Cảm biến Loadcell cân tự động từng loại vật liệu nền đường chiếu theo đơn phối liệu cài đặt sẵn (sai số ≤ ±1%), đồng thời vít tải kín bơm xi măng từ Silo vào cân xi măng độc lập để không phát tán bụi ra nhà xưởng.
- Bước 2 – Trộn cưỡng bức đồng nhất 2 giai đoạn (Dry & Wet Mixing): Đá xây dựng sạch đồng thời xi măng luôn được trộn khô trong 20 – 25 giây trên cối trộn trục ngang kép QJS hoặc máy trộn hành tinh QMP500, sau đó hệ thống định lượng nước phun sương áp lực cao (kèm phụ gia giảm nước nếu có) trộn ướt tiếp 45 – 60 giây để màng hồ xi măng bao phủ kín 100% bề mặt hạt đá.
- Bước 3 – Cấp khay đỡ & Nạp liệu tạo hình trên CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) (Molding): Máy cấp pallet tự động đẩy khay PVC sợi thủy tinh (hoặc khay thép/tre ép) vào dưới đáy khuôn. Xe gạt liệu nạp đầy bê tông cốt vào lòng khuôn, kích hoạt sơ rung; nếu sản xuất gạch vỉa hè 2 lớp, xe rải màu thứ hai sẽ phủ lớp vữa màu mặt dày 5–8 mm trước khi đầu chày thủy lực hạ xuống ép chặt kết hợp rung chính (hoặc nén tĩnh hai chiều) đúng chu kỳ cài đặt.
- Bước 4 – Đẩy khay gạch tươi, xếp chồng & Dưỡng hộ ẩm tự nhiên (Curing – Không nung nấu): Khay gạch tươi được băng tải chuyển ra máy xếp khay Block Stacker (hoặc thang nâng kệ Finger Car). Đội xe nâng điện di chuyển êm ái đưa các kệ gạch vào khu vực dưỡng hộ có mái che kín gió. Sau 4 – 6 giờ đông kết ban đầu, hệ thống béc phun sương mịn tự động giữ ẩm bề mặt gạch liên tục trong 3 – 7 ngày để phản ứng thủy hóa xi măng phát triển tối đa cường độ mà không tốn bất kỳ chi phí chất đốt nào.
- Bước 5 – Tách khay, đóng kiện vuông Cuber & Kiểm định KCS xuất xưởng (Cubing & QC): Gạch đạt cường độ bốc xếp được đưa qua hệ thống tách gạch và Robot Cuber QMD1200 xếp đan khóa chữ thập 90° thành kiện tiêu chuẩn 1200 × 1200 mm, quấn màng PE hoặc đóng đai PET, dán tem truy xuất lô sản xuất và kiểm tra nén mẫu định kỳ dựa vào TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Chuẩn hóa nhà máy gạch công nghiệp ISO) trước khi giao tới công trình.
6. Bảng chẩn đoán sự cố thường gặp & Lịch bảo dưỡng phòng ngừa thúc đẩy khuôn siêu bền trên 120.000 mẻ
Để duy trì hiệu suất khai thác thực tế trên 92% công suất thiết kế và bảo vệ bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon cùng trạm nguồn thủy lực, ban kỹ thuật nhà máy cần nắm vững quy tắc xử lý sớm nhất hàng loạt hiện tượng sau:
| Hiện tượng nhận biết trên viên gạch / máy | Nguyên nhân gốc rễ thường gặp | Biện pháp hiệu chỉnh chuẩn kỹ thuật CNVN |
|---|---|---|
| Viên gạch bị dính bết mặt đầu chày ép hoặc xệ cạnh | Độ ẩm vữa vượt quá 8.5%, thiếu hạt thô hoặc chổi quét/khí thổi đầu chày bị tắc | Giảm 0.5–1.0% lượng nước cấp mẻ trộn; kiểm tra van khí nén làm sạch chày song song bộ gia nhiệt chày (với gạch màu mặt) |
| Chiều cao gạch giữa các góc trên cùng 1 khay chênh lệch > 2mm | Thời gian xe gạt liệu quá ngắn, lưới gạt mòn lệch hoặc khay pallet bị cong vênh | Tăng thêm 0.5–1 giây hành trình đảo gạt Ping-pong; căn chỉnh khe hở đáy xe nạp liệu cách mặt khuôn 1.5–2 mm; loại bỏ khay nứt |
| Chu kỳ ép chậm dần và dầu thủy lực nóng trên 58°C | Lọc dầu hồi bị bẩn nghẹt, nước làm mát bộ sinh hàn yếu hoặc dầu thủy lực suy giảm độ nhớt | Vệ sinh/thay lõi lọc dầu định kỳ mỗi 500 giờ chạy máy; thông rửa két giải nhiệt nước tuần hoàn; dùng chuẩn dầu chống mài mòn AW46 / AW68 |
| Gạch khô có vết rạn chân chim bề mặt sau 2 ngày | Phơi gạch trực tiếp dưới nắng gắt hoặc gió lùa mạnh làm mất nước thủy hóa đột ngột | Che bạt chắn gió khu dưỡng hộ 24 giờ đầu; cài đặt béc phun sương tự động 3–4 lần/ngày ổn định ẩm ướt đều trong 5–7 ngày đầu tiên |
7. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, hạ tầng điện & Bài toán hoàn vốn (ROI) lúc đầu tư CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)
Khi lập dự án đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung Stacker, chủ đầu tư cần chuẩn bị đồng bộ 4 yếu tố hạ tầng cơ bản để nhà máy vận hành trơn tru không phát sinh chi phí cải tạo về sau:
- Quy hoạch mặt bằng phân khu một chiều: Bố trí theo luồng thẳng hoặc chữ U gồm: (1) Bãi chứa đá mạt & cát có mái che chống mưa làm sai lệch độ ẩm → (2) Khu trạm cân QPLD, Silo xi măng và cối trộn → (3) Gian máy chính CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) nền bê tông cốt thép M250–M300 dày 200–300 mm → (4) Khu dưỡng hộ ẩm trong nhà hoặc mái tôn thoáng → (5) Bãi xếp kiện thành phẩm rộng rãi cho xe đầu kéo, xe cẩu quay đầu.
- Nguồn điện 3 pha & Hệ thống cấp nước – khí nén: Đảm bảo điện áp 3 pha 380V/50Hz ổn định (Tổng công suất vận hành: 115 – 165 kW (Tích hợp lật khay Pallet Turnover & Tách gạch tự động)), trang bị máy nén khí trục vít 7.5 – 15 kW cấp khí sạch dành cho những cơ cấu kẹp, thổi khuôn và bồn dự trữ nước sạch phục vụ cả khâu trộn vữa lẫn phun sương dưỡng hộ.
- Tối ưu biên lợi nhuận gộp từ 25 – 38%: Giá thành trực tiếp cấu thành 1 viên gạch không nung bao gồm: cốt liệu đá mạt/cát (~35–42%), xi măng PCB40 & phụ gia (~38–45%), điện năng & hao mòn khuôn khay (~6–8%), nhân công vận hành (~7–10%). Đặc biệt với các đơn vị sẵn mỏ đá đang vận hành dây chuyền nghiền sàng đá xây dựng, nguồn đá mạt 0–5 mm tồn bãi có giá vốn gần như nhờ 0 thúc đẩy biên lãi gộp thương mại cải thiện vọt, rút ngắn thời gian hoàn vốn thiết bị xuống chỉ còn 11 – 15 tháng.
8. Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi đầu tư CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục)
Một máy CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) có sản xuất được cả gạch xây rỗng, gạch đặc lẫn gạch lát vỉa hè không?
Hoàn toàn sẽ được. Toàn bộ chuỗi các dòng máy tạo hình CNVN được thiết kế kết cấu thay khuôn mô-đun nhanh. Chủ nhà máy chỉ cần đặt thêm các bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon tương ứng là có thể chuyển đổi sản xuất từ gạch đặc 220×105×60 mm, gạch rỗng 2–4–6 lỗ, gạch táp lô 390×190×190 mm sang gạch tự chèn con sâu, chữ I, gạch trồng cỏ và đá bó vỉa chỉ trong 30 – 45 phút thao tác.
Công nghệ làm gạch trên CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) có phải dùng lò nung hay nồi hơi áp suất không?
Tuyệt đối KHÔNG. Hệ thống vận hành 100% theo công nghệ tạo hình nguội cơ – thủy lực không nung nấu, viên gạch đóng rắn tự nhiên nhờ phản ứng thủy hóa của xi măng với cốt liệu đá mạt và nước dưỡng hộ ẩm ở nhiệt độ thường. Nhờ đó doanh nghiệp dễ dàng xin giấy phép môi trường, không tốn than củi và an toàn lao động tuyệt đối.
Nên chọn khay đỡ gạch (Pallet) bằng nhựa PVC sợi thủy tinh, tre ép hay khay thép?
Với nhà máy tại Việt Nam, khay nhựa tổng hợp PVC gia cường sợi thủy tinh mật độ cao (dày 22 – 30 mm) hiện là lựa chọn kinh tế nhất nhờ không cong vênh trong môi trường phun sương ẩm, không mục nát như tre gỗ, nhẹ hơn khay thép 50% đảm bảo thu hẹp tải dàn băng chuyền và có tuổi thọ bền bỉ từ 6 – 8 năm liên tục.
Đầu tư tuyến nghiền sàng CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) cần tối thiểu bao nhiêu công nhân duy trì sản xuất với từng ca?
Tùy mức độ tự động hóa đi kèm: cấu hình bán tự động hoặc tự động tiêu chuẩn chỉ phải khởi nguồn từ 4 – 6 nhân sự/ca (1 kỹ thuật viên trực tủ PLC kiêm xe nâng, 1 lái xúc lật nạp tải tự động song song 2–3 nhân công hỗ trợ khu ra gạch/đóng kiện). Nếu lắp thêm Robot Cuber QMD1200 và hệ thống tuần hoàn khay Finger Car, toàn nhà máy chỉ cần 3 – 4 người/ca.
Gạch sản xuất ra có đủ tiêu chuẩn đưa vào dự án vốn ngân sách Nhà nước và cao ốc không?
Chạm ngưỡng kết hợp vượt chuẩn 100%. Nhờ áp suất tạo hình lớn và hệ thống cân định lượng chính xác, gạch xuất xưởng xuất phát từ CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) dễ dàng đạt chứng nhận hợp quy QCVN 16:2023/BXD cùng danh mục các quy phạm ngành TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Chuẩn hóa nhà máy gạch công nghiệp ISO) vào lúc kiểm định ở hệ thống các phòng LAS-XD trên toàn quốc.
Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ lắp đặt, chuyển giao cấp phối và bảo hành như thế nào?
Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp dịch vụ trọn gói chìa khóa trao tay: khảo sát mặt bằng trong ca sản xuất, lên bản vẽ móng máy & layout xưởng CAD miễn phí, nhập khẩu chính ngạch CO/CQ, cử chuyên gia lắp đặt căn chỉnh chạy thử ra gạch vươn tới mác lập tức ở địa phương xưởng khách hàng, đào tạo thợ vận hành và bảo hành chính hãng 12 – 24 tháng kèm kho vật tư khuôn mẫu sẵn có tại Hà Nội và TP.HCM.
🏗️ NHẬN BÁO GIÁ GỐC & BẢN VẼ THIẾT KẾ NHÀ MÁY CNVN Fully Automatic Line with Stacker (32 Hạng Mục) MIỄN PHÍ
Quý Chủ đầu tư đang cần bảng dự toán chi tiết từng hạng mục thiết bị Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động tích hợp máy xếp khay Stacker & Cuber (tách bạch giá chưa VAT & VAT 8%), bảng tính giá thành 1 viên gạch theo giá cát đá – xi măng thực tế tại địa phương và tham quan dây chuyền đang hoạt động? Liên hệ ngay đội ngũ Kỹ sư Dự án Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332):
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Bắc: Tổ 11, Khu 2, Phường Việt Hưng, TP. Hạ Long & Kho trung chuyển Hà Nội (Phố Cầu Bây, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, Hà Nội).
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Nam: 66/94 Bình Thành, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
- Danh mục giải pháp đồng bộ: Máy ép gạch không nung CNVN | Kỹ thuật gạch không nung | Máy nghiền đá & Cát VSI | Xe nâng điện nhà máy gạch
