Máy ép gạch tự chèn, gạch con sâu & gạch vỉa hè CNVN-700 (QT6-15) là giải pháp thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không nung công nghiệp chính hãng CNVN Việt Nhật (CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)), vận hành theo nguyên lý Biến tần điều khiển tần số rung 0–75 Hz + Tổ hợp thủy lực 21 MPa (Tùy chọn đầu rải màu mặt) hoàn toàn không qua lò đốt nhiệt. Hệ thống đạt định mức năng suất 55.000 – 78.000 viên QTC/ca 8h | 450 – 650 m² gạch tự chèn vỉa hè/ca 8h, quy cách Pallet 880 × 680 mm – Chu kỳ ép 12 – 18 giây/mẻ | Chiều cao gạch 50 – 250 mm, công suất điện Tổng công suất 40.5 kW (Điện 3 pha 380V – Cực kỳ tiết kiệm điện), cam kết thành phẩm đạt chuẩn TCVN 6476:1999 (Gạch bê tông tự chèn M300–M500) & TCVN 6477:2016 với chu kỳ thu hồi vốn thực tế chỉ dao động từ 7 – 11 tháng khi tận dụng nguồn đá mạt tuyến mỏ lộ thiên và phụ phẩm công nghiệp tại Việt Nam.
Tóm tắt thông số cốt lõi & định mức đầu tư CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)
- Model / Phân khúc
- CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)
- Năng suất định mức
- 55.000 – 78.000 viên QTC/ca 8h | 450 – 650 m² gạch tự chèn vỉa hè/ca 8h
- Khổ Pallet / Quy cách
- Pallet 880 × 680 mm – Chu kỳ ép 12 – 18 giây/mẻ | Chiều cao gạch 50 – 250 mm
- Công nghệ tạo hình
- Biến tần điều khiển tần số rung 0–75 Hz + Xi-lanh dầu 21 MPa (Tùy xác định đầu rải màu mặt)
- Công suất điện 3 pha
- Tổng định mức tải 40.5 kW (Điện 3 pha 380V – Cực kỳ tiết kiệm điện)
- Tiêu chí chất lượng & Hoàn vốn
- TCVN 6476:1999 (Gạch bê tông mác cao tự chèn M300–M500) & TCVN 6477:2016 | ROI 7 – 11 tháng
1. Tổng quan công nghệ & vị thế của CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) trong ngành gạch không nung Việt Nam
Máy ép gạch tự chèn và gạch vỉa hè CNVN-700 (phân khúc QT6-15 nâng cấp thủy lực 21 MPa) là mẫu máy chuyên dụng lý tưởng cho các xưởng sản xuất gạch lát vỉa hè đô thị (gạch con sâu ziczac, gạch chữ I, gạch bát giác, gạch trồng cỏ sân vườn, gạch xuyên nước Permeable Paver) kiêm gạch xây không nung. Với tổng công suất chỉ 40,5 kW và pallet 880 × 680 mm, chủ xưởng dễ dàng lắp thêm bộ cấp liệu màu mặt (Color-feeding) để sản xuất gạch tự chèn hai lớp bề mặt chống mài mòn.
- Định danh thiết bị & Xuất xứ: Máy ép gạch tự chèn, gạch con sâu & gạch vỉa hè CNVN-700 (QT6-15) – CNVN (Nhập nguyên chiếc kèm chứng nhận hãng CO Form E / CQ), đầy đủ chứng thư xuất xứ CO Form E (khuyến mãi lớn thuế nhập từ nhà máy) và chứng nhận chất lượng xuất xưởng CQ.
- Công nghệ tạo hình xanh 100% không nung: Sử dụng cơ chế Biến tần điều khiển tần số rung 0–75 Hz + Truyền động dầu 21 MPa (Tùy cân nhắc chọn đầu rải màu mặt), tuyệt đối không đốt than củi, không phát thải khói bụi SO₂/CO₂ gắn với không dùng lò hơi áp suất rủi ro cao.
- Tương thích đa dạng đá tảng tự nhiên nội địa: Tiêu thụ tối ưu năng suất đá mạt 0–5 mm thu hồi sau trạm nghiền côn/hàm, cát nhân tạo VSI tinh khiết bùn sét (căn cứ TCVN 9205:2018), đá mi sàng 5–10 mm cùng tro bay nhiệt điện loại F sẵn có tại địa bàn trục công nghiệp Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh, Đà Nẵng, Quảng Nam, Bình Định dọc tuyến cao tốc Bắc – Nam.
- Đa năng hạng mục máy chỉ bằng thao tác chuyển đổi khuôn CNC: Chuyển đổi linh hoạt giữa gạch xây đặc 220×105×60 mm, gạch block rỗng 390×190×190 mm, gạch ống 2–4–6 lỗ, gạch tự chèn con sâu – chữ I – lục giác, gạch trồng cỏ taluy song song đá bó vỉa giao thông.
Trong bối cảnh lộ trình hạn chế lò gạch đất sét nung thủ công kết hợp yêu cầu bắt buộc sử dụng tối thiểu 70 – 100% vật liệu xây không nung ở những công trình vốn ngân sách, khu công nghiệp kết hợp chung cư cao tầng (theo Thông tư 13/2017/TT-BXD của Bộ Xây dựng), bài toán sống còn của nhà triển khai mua sắm tìm kiếm máy ép gạch tự chèn vỉa hè CNVN-700 không chỉ nằm ở số lượng viên gạch dập ra mỗi giờ mà nằm ở độ đồng đều cường độ chịu nén, độ sắc nét góc cạnh cùng định mức tiêu hao xi măng trên mỗi 1.000 viên thành phẩm. Các dòng máy gia công cơ khí nhỏ lẻ hoặc thế hệ rung cơ truyền thống thường gặp hiện tượng lệch pha bàn rung sau 6 – 12 tháng chạy tải nặng, khiến viên gạch ở rìa khay bị xốp nhẹ xuyên suốt lúc viên ở tâm khay quá nặng, dẫn tới tỷ lệ nứt gãy khi bốc xếp lên tới 5 – 8%.
Khắc phục triệt nhằm nhược điểm đó, tập đoàn Công Nghiệp Việt Nhật (CNVN) đã chuẩn hóa kết cấu khung cổng thép đúc nhiệt luyện cường độ cao hàn khử ứng suất nội kết hợp hệ thống thủy lực – điện tử chính xác cao trên dòng CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist). Khi kết nối đồng bộ cùng hệ thống máy nghiền đá & cụm máy đập cát nhân tạo VSI ở đầu vào đá thành phẩm và đội xe nâng điện 1.5 – 3.5 tấn ở khâu cơ giới vận tải khay gạch dưỡng hộ, doanh nghiệp hình thành chuỗi sản xuất khép kín giúp hạ giá thành sản xuất mỗi viên gạch quy chuẩn xuống mức cạnh tranh nhất thị trường.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
2. Phân tích kết cấu cơ khí, hệ thống thủy lực & điều khiển điện tử trên CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)
Điểm khác biệt cốt lõi đảm bảo máy ép gạch tự chèn vỉa hè CNVN-700 hoạt động có tải lâu bền bỉ 16 – 20 giờ/ngày trong môi trường bụi xi măng cùng rung động cường độ cao đến kể từ 4 cụm đặc tính công nghệ trọng yếu được CNVN đăng ký sáng chế công nghiệp:
- Khung sườn thép hộp dày xử lý khử ứng suất nhiệt (Stress-Relieved Heavy Gantry Frame): Tất cả danh mục thân máy chính, dầm dẫn hướng gắn với bàn chịu lực được chế tạo từ thép kết cấu chống mòn cao dày, gia công đồng tâm trên máy phay CNC khổ lớn sau khi ủ khử ứng suất hàn. Bốn trụ dẫn hướng đường kính lớn mạ Crôm cứng siêu bóng kết hợp bạc trượt tự bôi trơn giúp đầu chày ép hợp cùng hộp khuôn di chuyển tịnh tiến với khe hở đồng đều dưới 0,5 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cạ mòn lệch một bên khuôn.
- Cơ cấu truyền động tạo hình mật độ cao (Biến tần điều khiển tần số rung 0–75 Hz + Áp suất dầu 21 MPa (Tùy ưu tiên chọn đầu rải màu mặt)): Lực kích rung hoặc lực nén tĩnh áp suất dầu được truyền trực tiếp vào khối bê tông cầu đường bán khô (độ sụt Slump = 0) giúp những hạt cốt liệu thô 3–8 mm, hạt cát mịn 0,15–2,5 mm phối hợp hồ xi măng trượt khít vào nhau, đẩy kiệt bọt khí rỗng ra ngoài chỉ xuyên suốt vài giây. Nhờ vậy, viên gạch vừa ra khỏi khuôn đã đạt độ cứng hình học vững chắc (Green Strength), có thể đưa ngay vào kệ dưỡng hộ mà không bị xệ bụng hay rạn chân chim.
- Hệ thống rải liệu cưỡng bức chống phân tầng & Giảm chấn túi khí (Airbag Damping): Các trục gạt liệu dạng cánh cung (Arc-shape Ping-pong Agitator) quay đảo chiều cưỡng bức giúp phá vỡ sự kết vòm của đá mạt ẩm hợp cùng nạp đầy đồng loạt tất cả ô khuôn từ trung tâm ra bốn góc khay. Đồng thời, hệ thống đệm khí nén cao su công nghiệp cô lập rung chấn giữa bàn rung với móng đặt thiết bị, giảm từ 25 – 30% độ ồn nhà xưởng phối hợp bảo vệ tuổi thọ vòng bi chịu tải nặng.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh & Van bơm áp lực dầu tỷ lệ: Sử dụng bộ lập trình PLC công nghiệp (Siemens / Schneider / Mitsubishi tùy cấu hình), biến tần công nghệ chế tạo số kèm theo cụm van điện từ tỷ lệ lưu lượng lớn. Quy phạm lắp máy viên chỉ cần chạm cân nhắc chọn mã chủng loại máy trên màn hình cảm ứng HMI để tự động gọi lại chính xác thời gian nạp liệu, tần số sơ rung, tần số rung nén chính, áp suất giữ khuôn kết hợp hành trình tháo gạch.
3. Bảng thông số kỹ thuật chuẩn nhà máy CNVN của CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)
Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật đối chiếu trực tiếp từ hồ sơ thiết kế xuất xưởng của CNVN Việt Nhật áp dụng tối ưu cho phiên bản thương mại phân phối tại thị trường Việt Nam:
| Thông Số Kỹ Thuật | Định Mức CNVN-700 | Ưu Điểm Chuyên Dụng Gạch Tự Chèn & Block |
|---|---|---|
| Áp suất định mức (Rating Pressure) | 21 MPa | Giữ nguyên áp suất 21 MPa như dòng máy lớn để ép gạch vỉa hè M300 – M400 |
| Tần số rung (Vibration Freq.) | 0 – 75 Hz (Variable Frequency) | Tùy chỉnh tần số theo từng loại đá mạt, cát sông hoặc sỏi nhẹ |
| Chiều cao sản phẩm phù hợp | 50 – 250 mm | Chuyên trị gạch con sâu (60–80mm), chữ nhật, lục giác, trồng cỏ 8 lỗ & block 190mm |
| Tổng công suất & Chu kỳ ép | 40.5 kW | 12 – 18 giây/mẻ | Nhanh hơn 15–20% so với máy truyền động cơ khí, tiết kiệm chi phí trạm điện |
| Kích cỡ thiết kế Pallet (Pallet Size) | 880 × 680 mm | Giảm mạnh chi phí mua sắm 1.500 – 2.500 khay pallet ban đầu cho xưởng mới |
Qua đó mở rộng hoặc đối chiếu phương án công suất liền kề xuyên suốt cùng danh mục Máy ép gạch không nung CNVN, chủ đầu tư có thể xem thêm:
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy ép gạch block không nung CNVN-1000 (QT8-15)
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy đóng gạch rỗng & táp lô nhỏ gọn CNVN QF400 (QT4-15)
- Cập nhật bài toán mức chi tài chính & kinh nghiệm thực chiến tại chuyên mục: Tin tức & Kỹ thuật Máy ép gạch không nung
4. Thiết kế cấp phối nguyên liệu đầu vào chuẩn TCVN (Đá mạt, Cát VSI, Xi măng & Tro xỉ)
Một sai lầm phổ biến của nhiều xưởng mới mua sắm đồng bộ máy ép gạch tự chèn vỉa hè CNVN-700 thuộc nhóm chỉ dùng một loại đá mạt xô bồ duy nhất chưa qua sàng phân cỡ khiến hỗn hợp thiếu hạt mịn hoặc dư bột sét, làm tốn thêm 25 – 35 kg xi măng trên mỗi mét khối bê tông mà viên gạch vẫn giòn kết hợp hút nước cao. Lúc bàn giao tuyến công nghệ, đội ngũ kỹ sư công nghệ vật liệu của Công Nghiệp Việt Nhật trực tiếp lấy mẫu vật liệu trạm trộn ở vùng địa phương (trục công nghiệp Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh, Đà Nẵng, Quảng Nam, Bình Định dọc tuyến cao tốc Bắc – Nam) nhằm thiết lập biểu đồ đường cong cấp phối hạt tối ưu theo nguyên tắc Fuller – Thompson:
| Dòng sản phẩm mục tiêu | Mác thiết kế (MPa) | Đá mạt 0–5mm & Cát VSI (%) | Đá mi sàng 5–10mm (%) | Tro bay / Bột khoáng mịn (%) | Xi măng PCB40 (%) | Độ ẩm tạo hình W (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạch block rỗng xây tường 390×190×190 | M75 – M100 (7.5–10 MPa) | 52 – 58% | 22 – 28% | 5 – 8% | 8 – 10% | 6.0 – 7.2% |
| Gạch xây đặc yêu cầu kỹ thuật 220×105×60 (QTC) | M100 – M150 (10–15 MPa) | 58 – 65% | 12 – 18% (mi nhỏ 3–6mm) | 6 – 10% | 10 – 13% | 6.2 – 7.5% |
| Gạch tự chèn vỉa hè con sâu / chữ I (Lớp cốt) | M300 – M400 (30–40 MPa) | 48 – 52% | 25 – 30% | 0 – 5% | 15 – 18% | 5.8 – 6.8% |
| Lớp mặt màu gạch tự chèn & Terrazzo | Chống mài mòn ≤ 0.4 g/cm² | 68 – 72% (Cát thạch anh / đá hạt sạch) | 0% (Không lắp đặt hạt thô) | 3 – 4% Bột màu Oxit sắt | 24 – 28% (PCB40 / XM trắng) | 6.5 – 8.0% |
Lưu ý công nghệ mỏ kiểm tra sớm nhất tại hiện trường: Hỗn hợp vữa xây dựng xuất xưởng khô sau khi xả khỏi máy trộn cưỡng bức QJS500 / QMP500 đạt chuẩn độ ẩm (6 – 7,5%) khi nắm chặt nằm trong lòng bàn tay sẽ kết thành nắm vững chắc không rỉ nước kẽ tay, nhưng khi buông tay thả rơi từ độ cao 1 mét xuống nền cứng thì tơi đều ra. Nếu quá khô, viên gạch không đủ nước thủy hóa xi măng; nếu quá ướt, hỗn hợp bê tông sẽ dính bết vào đầu chày ép đồng thời xệ biến dạng tức thì lúc rút khuôn.
5. Quy trình khai thác sản xuất 5 bước chuẩn công nghiệp & dưỡng hộ gạch không nung đạt mác sớm
Trọn vẹn hệ dây chuyền tích hợp quanh CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) vận hành chiếu theo chu trình sản xuất nguội an toàn tuyệt đối, tuân thủ nghiêm ngặt 5 công đoạn chuẩn mực quốc gia sau:
- Bước 1 – Cân định lượng điện tử đa thành phần (Batching): Xúc lật cấp đá mạt 0–5 mm, cát nghiền cùng đá mi vào các khoang phễu định lượng QPLD1200/QPLD1600. Cảm biến Loadcell cân tự động từng loại hạt đá thương phẩm chiếu theo đơn phối liệu cài đặt sẵn (sai số ≤ ±1%), đồng thời vít tải kín bơm xi măng từ Silo vào cân xi măng độc lập để không phát tán bụi ra nhà xưởng.
- Bước 2 – Trộn cưỡng bức đồng nhất 2 giai đoạn (Dry & Wet Mixing): Cốt liệu gắn với xi măng được trộn khô trong 20 – 25 giây trên cối trộn trục ngang kép QJS hoặc máy trộn hành tinh QMP500, sau đó hệ thống định lượng nước phun sương áp lực cao (kèm phụ gia giảm nước nếu có) trộn ướt tiếp 45 – 60 giây để màng hồ xi măng bao phủ kín 100% bề mặt hạt đá.
- Bước 3 – Cấp khay đỡ & Nạp liệu tạo hình trên CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) (Molding): Máy cấp pallet tự động đẩy khay PVC sợi thủy tinh (hoặc khay thép/tre ép) vào dưới đáy khuôn. Xe gạt liệu nạp đầy bê tông cốt vào lòng khuôn, kích hoạt sơ rung; nếu sản xuất gạch vỉa hè 2 lớp, xe rải màu thứ hai sẽ phủ lớp vữa màu mặt dày 5–8 mm trước lúc đầu chày bơm áp lực dầu hạ xuống ép chặt kết hợp rung chính (hoặc nén tĩnh hai chiều) đúng chu kỳ cài đặt.
- Bước 4 – Đẩy khay gạch tươi, xếp chồng & Dưỡng hộ ẩm tự nhiên (Curing – Không nung nấu): Khay gạch tươi được cầu băng tải chuyển ra máy xếp khay Block Stacker (hoặc thang nâng kệ Finger Car). Đội xe nâng điện di chuyển êm ái đưa các kệ gạch vào khu vực dưỡng hộ có mái che kín gió. Sau 4 – 6 giờ đông kết ban đầu, hệ thống béc phun sương mịn tự động giữ ẩm bề mặt gạch liên tục trong 3 – 7 ngày để phản ứng thủy hóa xi măng phát triển tối đa cường độ mà không tốn bất kỳ hạch toán chi phí chất đốt nào.
- Bước 5 – Tách khay, đóng kiện vuông Cuber & Kiểm định KCS xuất xưởng (Cubing & QC): Gạch đạt cường độ bốc xếp được đưa qua hệ thống tách gạch cùng Robot Cuber QMD1200 xếp đan khóa chữ thập 90° thành kiện yêu cầu kỹ thuật 1200 × 1200 mm, quấn màng PE hoặc đóng đai PET, dán tem truy xuất lô sản xuất cùng kiểm tra nén mẫu định kỳ theo TCVN 6476:1999 (Gạch bê tông cầu đường tự chèn M300–M500) & TCVN 6477:2016 trước khi giao tới công trình.
6. Bảng chẩn đoán rủi ro vận hành thường gặp & Lịch bảo dưỡng phòng ngừa giúp khuôn vững bền trên 120.000 mẻ
Để duy trì hiệu suất khai thác thực tế trên 92% khả năng chịu tải thiết kế hợp cùng bảo vệ bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon cùng trạm nguồn thủy lực, ban quy phạm lắp máy nhà máy cần nắm vững quy tắc xử lý nhanh những hiện tượng sau:
| Hiện tượng nhận biết trên viên gạch / máy | Căn nguyên kỹ thuật tận gốc của lỗi thường gặp | Biện pháp hiệu chỉnh chuẩn kỹ thuật CNVN |
|---|---|---|
| Viên gạch bị dính bết mặt đầu chày ép hoặc xệ cạnh | Độ ẩm vữa vượt quá 8.5%, thiếu hạt thô hoặc chổi quét/khí thổi đầu chày bị tắc | Giảm 0.5–1.0% lượng nước cấp mẻ trộn; giám sát thông số van khí nén làm sạch chày phối hợp bộ gia nhiệt chày (với gạch màu mặt) |
| Chiều cao gạch giữa các góc trên cùng 1 khay chênh lệch > 2mm | Thời gian xe gạt liệu quá ngắn, lưới gạt mòn lệch hoặc khay pallet bị cong vênh | Tăng thêm 0.5–1 giây hành trình đảo gạt Ping-pong; căn chỉnh khe hở đáy xe nạp liệu cách mặt khuôn 1.5–2 mm; loại bỏ khay nứt |
| Chu kỳ ép chậm dần phối hợp dầu thủy lực nóng trên 58°C | Lọc dầu hồi bị bẩn nghẹt, nước làm mát bộ sinh hàn yếu hoặc dầu thủy lực suy giảm độ nhớt | Vệ sinh/thay lõi lọc dầu định kỳ mỗi 500 giờ chạy máy; thông rửa két giải nhiệt nước tuần hoàn; dùng chuẩn dầu chống mài mòn AW46 / AW68 |
| Gạch khô có vết rạn chân chim bề mặt sau 2 ngày | Phơi gạch trực tiếp dưới nắng gắt hoặc gió lùa mạnh làm mất nước thủy hóa đột ngột | Che bạt chắn gió khu dưỡng hộ 24 giờ đầu; cài đặt béc phun sương tự động 3–4 lần/ngày giữ ẩm ướt rải đều trong 5–7 ngày đầu tiên |
7. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, hạ tầng điện & Bài toán hoàn vốn (ROI) mỗi khi phân bổ ngân sách CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)
Khi lập dự án đầu tư máy ép gạch tự chèn vỉa hè CNVN-700, chủ đầu tư cần chuẩn bị đồng bộ 4 yếu tố hạ tầng cơ bản để nhà máy vận hành trơn tru không phát sinh chi phí cải tạo về sau:
- Quy hoạch mặt bằng phân khu một chiều: Bố trí theo luồng thẳng hay chọn chữ U gồm: (1) Bãi chứa đá mạt & cát có mái che chống mưa làm sai lệch độ ẩm → (2) Khu trạm cân QPLD, Silo xi măng hợp cùng cối trộn → (3) Gian máy chính CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) nền bê tông cốt thép M250–M300 dày 200–300 mm → (4) Khu dưỡng hộ ẩm thuộc phạm vi nhà hoặc mái tôn thoáng → (5) Bãi xếp kiện thành phẩm rộng rãi phục vụ cho xe đầu kéo, xe cẩu quay đầu.
- Nguồn điện 3 pha & Hệ thống cấp nước – khí nén: Đảm bảo điện áp 3 pha 380V/50Hz an toàn liên tục (Tổng công suất định mức 40.5 kW (Điện 3 pha 380V – Cực kỳ tiết kiệm điện)), trang bị máy nén khí trục vít 7.5 – 15 kW cấp khí sạch phục vụ các cơ cấu kẹp, thổi khuôn cùng bồn dự trữ nước sạch phục vụ cả khâu trộn vữa lẫn phun sương dưỡng hộ.
- Tối ưu biên thu nhập ròng mỏ gộp từ 25 – 38%: Giá thành trực tiếp cấu thành 1 viên gạch không nung bao gồm: cốt liệu đá mạt/cát (~35–42%), xi măng PCB40 & phụ gia (~38–45%), năng lượng điện & hao mòn khuôn khay (~6–8%), nhân công vận hành tải nặng (~7–10%). Đặc biệt với những đơn vị sẵn khai trường đá đang vận hành dây chuyền nghiền sàng đá xây dựng, nguồn đá mạt 0–5 mm tồn bãi có giá vốn gần như nhờ 0 tạo điều kiện biên dòng tiền thặng dư mở rộng vọt, rút ngắn thời gian hoàn vốn thiết bị xuống chỉ còn 7 – 11 tháng.
8. Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi trang bị vốn CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist)
Một máy CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) có sản xuất được cả gạch xây rỗng, gạch đặc lẫn gạch lát vỉa hè không?
Hoàn toàn được. Đồng bộ chuỗi những dòng máy tạo hình CNVN được thiết kế kết cấu thay khuôn mô-đun khẩn trương. Chủ nhà máy chỉ cần đặt thêm những bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon tương ứng là có thể chuyển đổi sản xuất từ gạch đặc 220×105×60 mm, gạch rỗng 2–4–6 lỗ, gạch táp lô 390×190×190 mm sang gạch tự chèn con sâu, chữ I, gạch trồng cỏ đồng thời đá bó vỉa chỉ trong 30 – 45 phút thao tác.
Công nghệ làm gạch trên CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) có phải dùng lò nung hay nồi hơi áp suất không?
Tuyệt đối KHÔNG. Hệ thống làm việc liên tục 100% theo công nghệ tạo hình nguội cơ – thủy lực không nung nấu, viên gạch đóng rắn tự nhiên nhờ phản ứng thủy hóa của xi măng với cốt liệu đá mạt cùng nước dưỡng hộ ẩm ở nhiệt độ thường. Nhờ đó doanh nghiệp dễ dàng xin giấy phép môi trường, không tốn than củi hợp cùng an toàn lao động tuyệt đối.
Nên chọn khay đỡ gạch (Pallet) bằng nhựa PVC sợi thủy tinh, tre ép hay khay thép?
Với nhà máy tại Việt Nam, khay nhựa tổng hợp PVC gia cường sợi thủy tinh mật độ cao (dày 22 – 30 mm) hiện là lựa chọn kinh tế nhất nhờ không cong vênh trong môi trường phun sương ẩm, không mục nát như tre gỗ, nhẹ hơn khay thép 50% giúp hạ thấp tải băng tải song song có tuổi thọ bền bỉ tính từ 6 – 8 năm liên tục.
Mua sắm đồng bộ tổ hợp liên hoàn CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) cần tối thiểu bao nhiêu công nhân hoạt động có tải mỗi ca?
Tùy mức độ tự động hóa đi kèm: cấu hình niêm yết tự động hoặc tự động yêu cầu kỹ thuật chỉ đòi hỏi từ 4 – 6 nhân sự/ca (1 kết cấu cơ học viên trực tủ PLC kiêm xe nâng, 1 lái xúc lật rải liệu đều và 2–3 nhân công hỗ trợ khu ra gạch/đóng kiện). Nếu lắp thêm Robot Cuber QMD1200 kết hợp hệ thống tuần hoàn khay Finger Car, toàn nhà máy chỉ cần 3 – 4 người/ca.
Gạch sản xuất ra có đủ yêu cầu kỹ thuật đưa vào dự án vốn ngân sách Nhà nước kèm theo cao ốc không?
Đạt song song vượt chuẩn 100%. Nhờ áp suất tạo hình lớn phối hợp hệ thống cân định lượng chính xác, gạch xuất xưởng từ CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) dễ dàng đạt chứng nhận hợp quy QCVN 16:2023/BXD phối hợp các tiêu chuẩn TCVN 6476:1999 (Gạch vữa xây dựng tự chèn M300–M500) & TCVN 6477:2016 khi kiểm định tại tập hợp các phòng LAS-XD trên toàn quốc.
Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ cố định trên móng, chuyển giao cấp phối song song bảo hành như thế nào?
Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp dịch vụ trọn gói chìa khóa trao tay: khảo sát mặt nhờ ở thực địa mỏ, lên bản vẽ móng máy & layout xưởng CAD miễn phí, nhập khẩu chính ngạch CO/CQ, cử chuyên gia đấu nối cơ điện căn chỉnh chạy thử ra gạch đạt mác tức thì tại xưởng khách hàng, đào tạo thợ chạy dây chuyền cùng bảo hành chính hãng 12 – 24 tháng kèm kho vật tư khuôn mẫu sẵn có tại Hà Nội liên kết TP.HCM.
🏗️ NHẬN BÁO GIÁ GỐC & BẢN VẼ THIẾT KẾ NHÀ MÁY CNVN-700 (Phân khúc QT6-15 Paver Specialist) MIỄN PHÍ
Quý Chủ đầu tư đang chú trọng bảng dự toán chi tiết từng hạng mục thiết bị Máy ép gạch tự chèn, gạch con sâu & gạch vỉa hè CNVN-700 (QT6-15) (tách bạch giá chưa VAT & VAT 8%), bảng tính giá thành 1 viên gạch theo giá cát đá – xi măng thực tế ở vùng địa phương đi kèm tham quan tổ hợp liên hoàn đang hoạt động? Nhắn tin tư vấn ngay đội ngũ Kỹ sư Dự án Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332):
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Bắc: Tổ 11, Khu 2, Phường Việt Hưng, TP. Hạ Long & Kho trung chuyển Hà Nội (Phố Cầu Bây, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, Hà Nội).
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Nam: 66/94 Bình Thành, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
- Danh mục giải pháp đồng bộ: Máy ép gạch không nung CNVN | Hệ thống kỹ thuật gạch không nung | Thiết nghiền cốt liệu & Cát VSI | Xe nâng điện nhà máy gạch
