Dây chuyền máy làm gạch không nung tự động PLC CNVN là giải pháp thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không nung công nghiệp chính hãng CNVN Việt Nhật (CNVN Automatic Block Production Line), duy trì sản xuất căn cứ nguyên lý Phễu định lượng điện tử QPLD + Silo xi măng + Trộn QJS/QMP + Máy làm gạch CNVN + Xếp khay tự động hoàn toàn không qua lò đốt nhiệt. Hệ thống đạt định mức sản lượng thực 75.000 – 140.000 viên gạch quy chuẩn QTC / ca 8 giờ (18 – 32 triệu viên/năm), quy cách Mặt nhờ nhà máy định mức kiểm định: 2.000 – 3.500 m² | Nhân công: chỉ 4 – 5 người/ca, công suất điện Tổng công suất tuyến nghiền sàng: 85 – 125 kW (Điều khiển tự động hoàn toàn nhờ PLC), cam kết thành phẩm đạt chuẩn TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Đầy đủ gạch xây & gạch vỉa hè 2 lớp màu) với chu kỳ thu hồi vốn thực tế chỉ kể từ 10 – 14 tháng ngay khi tận dụng nguồn đá mạt tuyến mỏ lộ thiên song song phụ phẩm công nghiệp tại Việt Nam.
Tóm tắt thông số cốt lõi & định mức đầu tư CNVN Automatic Block Production Line
- Model / Phân khúc
- CNVN Automatic Block Production Line
- Tốc độ sản xuất định mức
- 75.000 – 140.000 viên gạch quy chuẩn QTC / ca 8 giờ (18 – 32 triệu viên/năm)
- Khổ Pallet / Quy cách
- Mặt thông qua nhà máy quy phạm ngành: 2.000 – 3.500 m² | Nhân công: chỉ 4 – 5 người/ca
- Công nghệ tạo hình
- Phễu định lượng điện tử QPLD + Silo xi măng + Trộn QJS/QMP + Máy làm gạch CNVN + Xếp khay tự động
- Dải công suất điện 3 pha
- Tổng định mức tải tổ hợp trạm: 85 – 125 kW (Điều khiển tự động hoàn toàn bằng PLC)
- Tiêu chuẩn & Bù đắp vốn gốc
- TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Đầy đủ gạch xây & gạch vỉa hè 2 lớp màu) | ROI 10 – 14 tháng
1. Tổng quan công nghệ & vị thế của CNVN Automatic Block Production Line xuyên suốt ngành gạch không nung Việt Nam
Tuyến công nghệ máy làm gạch không nung tự động PLC CNVN liên kết khép kín 17 thiết bị xuất phát từ khâu cân định lượng đá mạt – cát – xi măng – nước, trộn cưỡng bức, cấp pallet, tạo hình gạch nền & màu mặt đáp ứng tới máy xếp chồng khay tự động. Đồng bộ chuỗi định mức chuẩn phối liệu chính thức được lập trình trên tủ PLC trung tâm mang lại loại bỏ sai số thủ công, cắt hạ thấp 60% lao động nặng nhọc hợp cùng đảm bảo chất lượng từng lô gạch xuất xưởng đồng nhất 100%.
- Định danh thiết bị & Xuất xứ: Cụm dây chuyền máy làm gạch không nung tự động PLC CNVN – CNVN Turnkey Line (Cung ứng quốc tế có tờ khai gốc CO/CQ), đầy đủ chứng thư xuất xứ CO Form E (ưu đãi thuế nhập khẩu) kèm theo chứng nhận chất lượng xuất xưởng CQ.
- Công nghệ tạo hình xanh 100% không nung: Sử dụng cơ chế Phễu định lượng điện tử QPLD + Silo xi măng + Trộn QJS/QMP + Máy làm gạch CNVN + Xếp khay tự động, tuyệt đối không đốt than củi, không phát thải khói bụi SO₂/CO₂ cùng không áp dụng lò hơi áp suất rủi ro cao.
- Tương thích đa dạng nguyên liệu nội địa: Tiêu thụ hiệu quả đá mạt 0–5 mm thu hồi sau trạm nghiền côn/hàm, cát nhân tạo VSI tinh khiết bùn sét (theo TCVN 9205:2018), đá mi sàng 5–10 mm hợp cùng tro bay nhiệt điện loại F sẵn có tại chuỗi các cụm mỏ đá xây dựng tại Đồng Nai, Bình Dương, Bà Rịa – Vũng Tàu, Tây Ninh và khu vực Đông Nam Bộ.
- Đa năng thiết bị mỏ chỉ dựa vào thao tác thay khuôn CNC: Chuyển đổi linh hoạt giữa gạch xây đặc 220×105×60 mm, gạch block rỗng 390×190×190 mm, gạch ống 2–4–6 lỗ, gạch tự chèn con sâu – chữ I – lục giác, gạch trồng cỏ taluy và đá bó vỉa giao thông.
Trong bối cảnh lộ trình hạn chế lò gạch đất sét nung thủ công và yêu cầu bắt buộc sử dụng tối thiểu 70 – 100% vật liệu xây không nung ở hệ thống các công trình vốn ngân sách, khu công nghiệp và chung cư cao tầng (theo Thông tư 13/2017/TT-BXD của Bộ Xây dựng), bài toán sống còn của nhà đầu tư tìm kiếm hệ thống tuyến máy làm gạch không nung tự động không chỉ nằm ở số lượng viên gạch dập ra mỗi giờ mà nằm ở độ đồng đều cường độ chịu nén, độ sắc nét góc cạnh và định mức tiêu hao xi măng trên mỗi 1.000 viên thành phẩm. Các dòng máy gia công cơ khí nhỏ lẻ hoặc thế hệ rung cơ truyền thống thường gặp hiện tượng lệch pha bàn rung sau 6 – 12 tháng chạy tải nặng, khiến viên gạch ở rìa khay bị xốp nhẹ bên trong khi viên ở tâm khay quá nặng, dẫn tới tỷ lệ nứt gãy khi bốc xếp lên tới 5 – 8%.
Khắc phục triệt để nhược điểm đó, tập đoàn Công Nghiệp Việt Nhật (CNVN) đã chuẩn hóa kết cấu khung cổng thép hợp kim cường độ cao hàn khử ứng suất nội kết hợp hệ thống thủy lực – điện tử chính xác cao trên dòng CNVN Automatic Block Production Line. Khi kết nối đồng bộ cùng hệ thống máy nghiền cốt liệu & tổ hợp nghiền cát nhân tạo VSI ở đầu vào vật liệu trạm trộn kèm theo đội xe nâng điện 1.5 – 3.5 tấn ở khâu vận chuyển khay gạch dưỡng hộ, doanh nghiệp hình thành chuỗi sản xuất khép kín giúp hạ giá thành sản xuất mỗi viên gạch quy chuẩn xuống mức cạnh tranh nhất thị trường.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
2. Phân tích kết cấu cơ khí, hệ thống thủy lực & điều khiển điện tử trên CNVN Automatic Block Production Line
Điểm khác biệt cốt lõi giúp tuyến nghiền sàng máy làm gạch không nung tự động vận hành vững bền bỉ 16 – 20 giờ/ngày trong môi trường bụi xi măng và rung động cường độ cao đến từ 4 cụm kỹ thuật trọng yếu được CNVN đăng ký sáng chế công nghiệp:
- Khung sườn thép hộp dày xử lý khử ứng suất nhiệt (Stress-Relieved Heavy Gantry Frame): Toàn bộ thân máy chính, dầm dẫn hướng và bàn chịu lực được chế tạo từ thép kết cấu hợp kim dày, gia công đồng tâm trên máy phay CNC khổ lớn sau khi ủ khử ứng suất hàn. Bốn trụ dẫn hướng đường kính lớn mạ Crôm cứng siêu bóng kết hợp bạc trượt tự bôi trơn giúp đầu chày ép và hộp khuôn di chuyển tịnh tiến với khe hở đồng đều dưới 0,5 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cạ mòn lệch một bên khuôn.
- Cơ cấu truyền động tạo hình mật độ cao (Phễu định lượng điện tử QPLD + Silo xi măng + Trộn QJS/QMP + Máy làm gạch CNVN + Xếp khay tự động): Lực kích rung hoặc lực nén tĩnh xi-lanh dầu trực tiếp được truyền trực tiếp vào khối bê tông mác cao chào bán khô (độ sụt Slump = 0) đảm bảo hàng loạt hạt đá thành phẩm thô 3–8 mm, hạt cát mịn 0,15–2,5 mm và hồ xi măng trượt khít vào nhau, đẩy kiệt bọt khí rỗng ra ngoài chỉ trong vài giây. Nhờ vậy, viên gạch vừa ra khỏi khuôn đã đạt độ cứng hình học vững chắc (Green Strength), có thể đưa ngay vào kệ dưỡng hộ mà không bị xệ bụng hay rạn chân chim.
- Hệ thống rải liệu cưỡng bức chống phân tầng & Giảm chấn túi khí (Airbag Damping): Các trục gạt liệu dạng cánh cung (Arc-shape Ping-pong Agitator) quay đảo chiều cưỡng bức giúp phá vỡ sự kết vòm của đá mạt ẩm và nạp đầy đồng loạt mọi ô khuôn từ trung tâm ra bốn góc khay. Đồng thời, hệ thống đệm khí nén cao su công nghiệp cô lập rung chấn giữa bàn rung với móng máy, tiết giảm tính từ 25 – 30% độ ồn nhà xưởng và bảo vệ tuổi thọ vòng bi chịu tải nặng.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh & Van thủy lực tỷ lệ: Sử dụng bộ lập trình PLC công nghiệp (Siemens / Schneider / Mitsubishi tùy cấu hình), biến tần công nghệ mỏ số kèm theo cụm van điện từ tỷ lệ lưu lượng lớn. Kỹ thuật viên chỉ cần chạm tuyển chọn mã sản phẩm trên màn hình cảm ứng HMI để tự động gọi lại chính xác thời gian nạp liệu, tần số sơ rung, tần số rung nén chính, áp suất bảo đảm khuôn kết hợp hành trình tháo gạch.
3. Bảng thông số kỹ thuật chuẩn nhà máy CNVN của CNVN Automatic Block Production Line
Dưới đây vốn là bảng thông số kỹ thuật đối chiếu trực tiếp từ hồ sơ thiết kế xuất xưởng của CNVN Việt Nhật áp dụng cho phiên bản thương mại phân phối tại thị trường Việt Nam:
| Trạm Thiết Bị Đồng Bộ | Cấu Hình Tuyến công nghệ Tự Động PLC | Tác Dụng Tự Động Hóa |
|---|---|---|
| Trạm cân đá dăm tiêu chuẩn & Xi măng | Phễu QPLD1200/1600 + Silo 60–100T + Vít tải + Cân xi măng/nước | Cân định lượng tự động nhờ Loadcell sai số < ±1%, cân bằng chuẩn xác tuyệt đối mác gạch |
| Trạm trộn bê tông mác cao nền & màu | Máy trộn trục kép QJS500/750 + Máy trộn màu mặt riêng | Trộn đồng nhất lớp cốt chịu lực song song lớp mặt màu chống mài mòn phục vụ gạch vỉa hè |
| Trạm tạo hình trung tâm | Máy làm gạch CNVN-1000 / CNVN-1200 / CNVN-1300 + Cấp khay tự động | Chạy dây chuyền chu trình khép kín 10–18 giây/mẻ qua màn hình HMI cảm ứng |
| Trạm thu gom khay gạch tươi | Hệ thống băng chuyền ra gạch + Máy xếp chồng khay Block Stacker | Xếp chồng 4–6 tầng khay qua đó xe nâng điện đưa rút ngắn vào khu dưỡng hộ |
Nhằm mở rộng hay chọn đối chiếu phương án công suất liền kề trong cùng danh mục Máy ép gạch không nung CNVN, chủ đầu tư có thể xem thêm:
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Dây chuyền sản xuất gạch tự động tích hợp máy xếp khay Stacker
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy ép gạch không nung tự động CNVN-1300
- Cập nhật bài toán chi phí & kinh nghiệm thực chiến tại chuyên mục: Tin tức & Kỹ thuật Máy ép gạch không nung
4. Thiết kế cấp phối nguyên liệu đầu vào chuẩn TCVN (Đá mạt, Cát VSI, Xi măng & Tro xỉ)
Một sai lầm phổ biến của nhiều xưởng mới đầu tư dây chuyền máy làm gạch không nung tự động thuộc nhóm chỉ áp dụng một loại đá mạt xô bồ duy nhất chưa qua sàng phân cỡ khiến hỗn hợp thiếu hạt mịn hoặc dư bột sét, làm tốn thêm 25 – 35 kg xi măng trên mỗi mét khối bê tông mà viên gạch vẫn giòn và hút nước cao. Khi bàn giao dây chuyền, đội ngũ kỹ sư công nghệ vật liệu của Công Nghiệp Việt Nhật trực tiếp lấy mẫu đá thành phẩm tại địa phương (danh mục các cụm mỏ đá xây dựng tại Đồng Nai, Bình Dương, Bà Rịa – Vũng Tàu, Tây Ninh và khu vực Đông Nam Bộ) nhằm mục đích thiết lập biểu đồ đường cong cấp phối hạt tối ưu theo nguyên tắc Fuller – Thompson:
| Dòng mẫu máy mục tiêu | Mác thiết kế (MPa) | Đá mạt 0–5mm & Cát VSI (%) | Đá mi sàng 5–10mm (%) | Tro bay / Bột khoáng mịn (%) | Xi măng PCB40 (%) | Độ ẩm tạo hình W (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạch block rỗng xây tường 390×190×190 | M75 – M100 (7.5–10 MPa) | 52 – 58% | 22 – 28% | 5 – 8% | 8 – 10% | 6.0 – 7.2% |
| Gạch xây đặc tiêu chuẩn 220×105×60 (QTC) | M100 – M150 (10–15 MPa) | 58 – 65% | 12 – 18% (mi nhỏ 3–6mm) | 6 – 10% | 10 – 13% | 6.2 – 7.5% |
| Gạch tự chèn vỉa hè con sâu / chữ I (Lớp cốt) | M300 – M400 (30–40 MPa) | 48 – 52% | 25 – 30% | 0 – 5% | 15 – 18% | 5.8 – 6.8% |
| Lớp mặt màu gạch tự chèn & Terrazzo | Chống mài mòn ≤ 0.4 g/cm² | 68 – 72% (Cát thạch anh / đá hạt sạch) | 0% (Không dùng hạt thô) | 3 – 4% Bột màu Oxit sắt | 24 – 28% (PCB40 / XM trắng) | 6.5 – 8.0% |
Lưu ý kỹ thuật kiểm tra nhanh ở hiện trường: Hỗn hợp bê tông nhựa nóng chào bán khô sau vào lúc xả khỏi máy trộn cưỡng bức QJS500 / QMP500 đạt chuẩn độ ẩm (6 – 7,5%) khi nắm chặt trong lòng bàn tay sẽ kết thành nắm vững chắc không rỉ nước kẽ tay, nhưng khi buông tay thả rơi từ độ cao 1 mét xuống nền cứng thì tơi đều ra. Nếu quá khô, viên gạch không đủ nước thủy hóa xi măng; nếu quá ướt, bê tông sẽ dính bết vào đầu chày ép và xệ biến dạng lập tức khi rút khuôn.
5. Quy trình vận hành 5 bước chuẩn công nghiệp & dưỡng hộ gạch không nung đạt mác sớm
Toàn bộ dây chuyền tích hợp quanh CNVN Automatic Block Production Line chạy máy thực tế theo chu trình sản xuất nguội an toàn tuyệt đối, tuân thủ nghiêm ngặt 5 công đoạn tiêu chuẩn sau:
- Bước 1 – Cân định lượng điện tử đa thành phần (Batching): Xúc lật cấp đá mạt 0–5 mm, cát nghiền và đá mi vào các khoang phễu định lượng QPLD1200/QPLD1600. Cảm biến Loadcell cân tự động từng loại cốt liệu bê tông chiếu theo đơn phối liệu cài đặt sẵn (sai số ≤ ±1%), đồng thời vít tải kín bơm xi măng từ Silo vào cân xi măng độc lập để không phát tán bụi ra nhà xưởng.
- Bước 2 – Trộn cưỡng bức đồng nhất 2 giai đoạn (Dry & Wet Mixing): Vật liệu nền đường liên kết xi măng đã được trộn khô trong 20 – 25 giây trên cối trộn trục ngang kép QJS hoặc máy trộn hành tinh QMP500, sau đó hệ thống định lượng nước phun sương áp lực cao (kèm phụ gia giảm nước nếu có) trộn ướt tiếp 45 – 60 giây để màng hồ xi măng bao phủ kín 100% bề mặt hạt đá.
- Bước 3 – Cấp khay đỡ & Nạp liệu tạo hình trên CNVN Automatic Block Production Line (Molding): Máy cấp pallet tự động đẩy khay PVC sợi thủy tinh (hoặc khay thép/tre ép) vào dưới đáy khuôn. Xe gạt liệu nạp đầy bê tông cốt vào lòng khuôn, kích hoạt sơ rung; nếu sản xuất gạch vỉa hè 2 lớp, xe rải màu thứ hai sẽ phủ lớp vữa màu mặt dày 5–8 mm trước khi đầu chày thủy lực hạ xuống ép chặt kết hợp rung chính (hoặc nén tĩnh hai chiều) đúng chu kỳ cài đặt.
- Bước 4 – Đẩy khay gạch tươi, xếp chồng & Dưỡng hộ ẩm tự nhiên (Curing – Không nung nấu): Khay gạch tươi được băng tải chuyển ra máy xếp khay Block Stacker (hoặc thang nâng kệ Finger Car). Đội xe nâng điện di chuyển êm ái đưa các kệ gạch vào khu vực dưỡng hộ có mái che kín gió. Sau 4 – 6 giờ đông kết ban đầu, hệ thống béc phun sương mịn tự động giữ ẩm bề mặt gạch liên tục trong 3 – 7 ngày để phản ứng thủy hóa xi măng phát triển tối đa cường độ mà không tốn bất kỳ chi phí chất đốt nào.
- Bước 5 – Tách khay, đóng kiện vuông Cuber & Kiểm định KCS xuất xưởng (Cubing & QC): Gạch đạt cường độ bốc xếp được đưa qua hệ thống tách gạch và Robot Cuber QMD1200 xếp đan khóa chữ thập 90° thành kiện tiêu chuẩn 1200 × 1200 mm, quấn màng PE hoặc đóng đai PET, dán tem truy xuất lô sản xuất và kiểm tra nén mẫu định kỳ tuân thủ TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Đầy đủ gạch xây & gạch vỉa hè 2 lớp màu) trước lúc giao tới công trình.
6. Bảng chẩn đoán sự cố thường gặp & Lịch bảo dưỡng phòng ngừa đảm bảo khuôn vững bền trên 120.000 mẻ
Để duy trì hiệu suất khai thác thực tế trên 92% công suất thiết kế và bảo vệ bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon cùng trạm nguồn thủy lực, ban kỹ thuật nhà máy cần nắm vững quy tắc xử lý linh hoạt chuỗi các hiện tượng sau:
| Hiện tượng nhận biết trên viên gạch / máy | Nguyên nhân gốc rễ thường gặp | Biện pháp hiệu chỉnh chuẩn kỹ thuật CNVN |
|---|---|---|
| Viên gạch bị dính bết mặt đầu chày ép hoặc xệ cạnh | Độ ẩm vữa vượt quá 8.5%, thiếu hạt thô hoặc chổi quét/khí thổi đầu chày bị tắc | Giảm 0.5–1.0% lượng nước cấp mẻ trộn; kiểm tra van khí nén làm tinh khiết chày kèm theo bộ gia nhiệt chày (với gạch màu mặt) |
| Chiều cao gạch giữa các góc trên cùng 1 khay chênh lệch > 2mm | Thời gian xe gạt liệu quá ngắn, lưới gạt mòn lệch hoặc khay pallet bị cong vênh | Tăng thêm 0.5–1 giây hành trình đảo gạt Ping-pong; căn chỉnh khe hở đáy xe nạp liệu cách mặt khuôn 1.5–2 mm; loại bỏ khay nứt |
| Chu kỳ ép chậm dần và dầu thủy lực nóng trên 58°C | Lọc dầu hồi bị bẩn nghẹt, nước làm mát bộ sinh hàn yếu hoặc dầu thủy lực suy giảm độ nhớt | Vệ sinh/thay lõi lọc dầu định kỳ mỗi 500 giờ chạy máy; thông rửa két giải nhiệt nước tuần hoàn; dùng chuẩn dầu chống mài mòn AW46 / AW68 |
| Gạch khô có vết rạn chân chim bề mặt sau 2 ngày | Phơi gạch trực tiếp dưới nắng gắt hoặc gió lùa mạnh làm mất nước thủy hóa đột ngột | Che bạt chắn gió khu dưỡng hộ 24 giờ đầu; cài đặt béc phun sương tự động 3–4 lần/ngày bảo toàn ẩm ướt cân đối thuộc phạm vi 5–7 ngày đầu tiên |
7. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, hạ tầng điện & Bài toán hoàn vốn (ROI) trong lúc đầu tư CNVN Automatic Block Production Line
Ngay khi lập dự án đầu tư dây chuyền máy làm gạch không nung tự động, chủ đầu tư cần chuẩn bị đồng bộ 4 yếu tố hạ tầng cơ bản để nhà máy vận hành trơn tru không phát sinh chi phí cải tạo về sau:
- Quy hoạch mặt bằng phân khu một chiều: Bố trí theo luồng thẳng hoặc chữ U gồm: (1) Bãi chứa đá mạt & cát có mái che chống mưa làm sai lệch độ ẩm → (2) Khu trạm cân QPLD, Silo xi măng và cối trộn → (3) Gian máy chính CNVN Automatic Block Production Line nền bê tông cốt thép M250–M300 dày 200–300 mm → (4) Khu dưỡng hộ ẩm trong nhà hoặc mái tôn thoáng → (5) Bãi xếp kiện thành phẩm rộng rãi cho xe đầu kéo, xe cẩu quay đầu.
- Nguồn điện 3 pha & Hệ thống cấp nước – khí nén: Đảm bảo điện áp 3 pha 380V/50Hz ổn định (Tổng công suất trạm sản xuất: 85 – 125 kW (Điều khiển tự động hoàn toàn thông qua PLC)), trang bị máy nén khí trục vít 7.5 – 15 kW cấp khí sạch hướng tới hàng loạt cơ cấu kẹp, thổi khuôn và bồn dự trữ nước sạch phục vụ cả khâu trộn vữa lẫn phun sương dưỡng hộ.
- Tối ưu biên lợi nhuận gộp từ 25 – 38%: Giá thành trực tiếp cấu thành 1 viên gạch không nung bao gồm: cốt liệu đá mạt/cát (~35–42%), xi măng PCB40 & phụ gia (~38–45%), điện năng & hao mòn khuôn khay (~6–8%), nhân công vận hành (~7–10%). Đặc biệt với các đơn vị sẵn mỏ đá đang vận hành dây chuyền nghiền sàng đá xây dựng, nguồn đá mạt 0–5 mm tồn bãi có giá vốn gần như nhờ 0 thúc đẩy biên lãi gộp thương mại gia tăng vọt, rút ngắn thời gian hoàn vốn thiết bị xuống chỉ còn 10 – 14 tháng.
8. Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi đầu tư CNVN Automatic Block Production Line
Một máy CNVN Automatic Block Production Line có sản xuất được cả gạch xây rỗng, gạch đặc lẫn gạch lát vỉa hè không?
Hoàn toàn sẽ được. Trọn vẹn hệ các dòng máy tạo hình CNVN được thiết kế kết cấu thay khuôn mô-đun nhanh. Chủ nhà máy chỉ cần đặt thêm các bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon tương ứng là có thể chuyển đổi sản xuất từ gạch đặc 220×105×60 mm, gạch rỗng 2–4–6 lỗ, gạch táp lô 390×190×190 mm sang gạch tự chèn con sâu, chữ I, gạch trồng cỏ và đá bó vỉa chỉ trong 30 – 45 phút thao tác.
Công nghệ làm gạch trên CNVN Automatic Block Production Line có phải lắp đặt lò nung hay nồi hơi áp suất không?
Tuyệt đối KHÔNG. Hệ thống vận hành 100% theo công nghệ tạo hình nguội cơ – thủy lực không nung nấu, viên gạch đóng rắn tự nhiên nhờ phản ứng thủy hóa của xi măng với cốt liệu đá mạt và nước dưỡng hộ ẩm ở nhiệt độ thường. Nhờ đó doanh nghiệp dễ dàng xin giấy phép môi trường, không tốn than củi và an toàn lao động tuyệt đối.
Nên chọn khay đỡ gạch (Pallet) bằng nhựa PVC sợi thủy tinh, tre ép hay khay thép?
Với nhà máy tại Việt Nam, khay nhựa tổng hợp PVC gia cường sợi thủy tinh mật độ cao (dày 22 – 30 mm) hiện là lựa chọn kinh tế nhất nhờ không cong vênh trong môi trường phun sương ẩm, không mục nát như tre gỗ, nhẹ hơn khay thép 50% đảm bảo tiết giảm tải băng tải và có tuổi thọ bền bỉ từ 6 – 8 năm liên tục.
Đầu tư trạm sản xuất CNVN Automatic Block Production Line yêu cầu tối thiểu bao nhiêu công nhân hoạt động có tải với từng ca?
Tùy mức độ tự động hóa đi kèm: cấu hình bán tự động hoặc tự động thông số chuẩn chỉ cần thiết phải xuất phát từ 4 – 6 nhân sự/ca (1 kỹ thuật viên trực tủ PLC kiêm xe nâng, 1 lái xúc lật phân phối đá hộc song song 2–3 nhân công hỗ trợ khu ra gạch/đóng kiện). Nếu lắp thêm Robot Cuber QMD1200 và hệ thống tuần hoàn khay Finger Car, toàn nhà máy chỉ cần 3 – 4 người/ca.
Gạch sản xuất ra có đủ tiêu chuẩn đưa vào dự án vốn ngân sách Nhà nước và cao ốc không?
Chạm ngưỡng đồng thời vượt chuẩn 100%. Nhờ áp suất tạo hình lớn và hệ thống cân định lượng chính xác, gạch xuất xưởng tính từ CNVN Automatic Block Production Line dễ dàng vươn tới chứng nhận hợp quy QCVN 16:2023/BXD và tập hợp các chuẩn nghiệm thu TCVN 6477:2016 & TCVN 6476:1999 (Đầy đủ gạch xây & gạch vỉa hè 2 lớp màu) mỗi khi kiểm định tại chuỗi các phòng LAS-XD trên toàn quốc.
Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ lắp đặt, chuyển giao cấp phối và bảo hành như thế nào?
Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp dịch vụ trọn gói chìa khóa trao tay: khảo sát mặt bằng ở khai trường mỏ, lên bản vẽ móng máy & layout xưởng CAD miễn phí, nhập khẩu chính ngạch CO/CQ, cử chuyên gia lắp đặt căn chỉnh chạy thử ra gạch chạm ngưỡng mác tức thì trên địa bàn xưởng khách hàng, đào tạo thợ vận hành và bảo hành chính hãng 12 – 24 tháng kèm kho vật tư khuôn mẫu sẵn có tại Hà Nội và TP.HCM.
🏗️ NHẬN BÁO GIÁ GỐC & BẢN VẼ THIẾT KẾ NHÀ MÁY CNVN Automatic Block Production Line MIỄN PHÍ
Quý Chủ triển khai dự án đang phải bảng dự toán chi tiết từng hạng mục thiết bị Dây chuyền máy làm gạch không nung tự động PLC CNVN (tách bạch giá chưa VAT & VAT 8%), bảng tính giá thành 1 viên gạch theo giá cát đá – xi măng thực tế tại địa phương và tham quan dây chuyền đang hoạt động? Liên hệ ngay đội ngũ Kỹ sư Dự án Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332):
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Bắc: Tổ 11, Khu 2, Phường Việt Hưng, TP. Hạ Long & Kho trung chuyển Hà Nội (Phố Cầu Bây, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, Hà Nội).
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Nam: 66/94 Bình Thành, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
- Danh mục giải pháp đồng bộ: Máy ép gạch không nung CNVN | Kỹ thuật gạch không nung | Máy nghiền đá & Cát VSI | Xe nâng điện nhà máy gạch
