Máy trộn vữa xây dựng hành tinh QMP500, cưỡng bức QJS500 & Phễu định lượng QPLD1200/1600 là giải pháp thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không nung công nghiệp chính hãng CNVN Việt Nhật (QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600), vận hành theo nguyên lý Trộn hành tinh trục đứng QMP500 / Trục ngang kép QJS500 + Cân điện tử 3 khoang cốt liệu QPLD hoàn toàn không qua lò đốt nhiệt. Hệ thống đạt định mức năng suất Trộn QJS500: 25 m³/h | Phễu cân QPLD1200: 72 m³/h | Phễu cân QPLD1600: 96 m³/h, quy cách Dung tích bê tông xuất mẻ 350L – 500L (0.5 m³) – Tấm lót gang Crôm chống mài mòn cao, công suất điện QMP500: 18.5 kW | QJS500: Tốc độ cánh 30.5 vòng/phút | Cân tải trọng tối đa 3.000 kg/mẻ, cam kết thành phẩm đạt chuẩn Đảm bảo độ đồng nhất cấp phối cốt liệu TCVN 9205:2018 & phân tán đều bột màu oxit sắt với chu kỳ thu hồi vốn thực tế chỉ từ 6 – 10 tháng (Giảm 8–12% hao hụt xi măng nhờ độ đồng đều vữa tuyệt đối) khi tận dụng nguồn đá mạt mỏ đá hợp cùng phụ phẩm công nghiệp tại Việt Nam.
Tóm tắt thông số cốt lõi & định mức đầu tư QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600
- Model / Phân khúc
- QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600
- Năng suất định mức
- Trộn QJS500: 25 m³/h | Phễu cân QPLD1200: 72 m³/h | Phễu cân QPLD1600: 96 m³/h
- Khổ Pallet / Quy cách
- Dung tích vữa xây dựng xuất mẻ 350L – 500L (0.5 m³) – Tấm lót gang Crôm chống mài mòn cao
- Công nghệ tạo hình
- Trộn hành tinh trục đứng QMP500 / Trục ngang kép QJS500 + Cân điện tử 3 khoang hạt đá thương phẩm QPLD
- Công suất điện 3 pha
- QMP500: 18.5 kW | QJS500: Vận tốc quay cánh 30.5 vòng/phút | Cân tải trọng tối đa 3.000 kg/mẻ
- Tiêu chuẩn & Hoàn vốn
- Đảm bảo độ đồng nhất cấp phối đá dăm tiêu chuẩn TCVN 9205:2018 & phân tán nhịp nhàng bột màu oxit sắt | ROI 6 – 10 tháng (Tiết giảm 8–12% hao hụt xi măng dựa trên độ đồng nhịp nhàng vữa tuyệt đối)
1. Tổng quan công nghệ & vị thế của QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 trong ngành gạch không nung Việt Nam
Trái tim quyết định cường độ chịu nén đồng thời tiết kiệm định mức xi măng của mọi nhà máy gạch không nung chính là cụm Phễu cân định lượng QPLD1200 / QPLD1600 và Máy trộn bê tông cưỡng bức QMP500 / QJS500 / QJQ500 chính hãng CNVN. Khác với bê tông thương phẩm có độ sụt lớn, vữa làm gạch không nung là bê tông bán khô (độ ẩm chỉ 6–8%) cộng thêm bột màu oxit sắt rất khó phân tán; việc trang bị máy trộn hành tinh QMP500 hoặc trục kép QJS500 giúp màng hồ xi măng bọc kín 100% bề mặt hạt đá mạt, giảm từ 8 – 12% lượng xi măng tiêu hao cho cùng một mác gạch.
- Định danh thiết bị & Xuất xứ: Máy trộn bê tông hành tinh QMP500, cưỡng bức QJS500 & Phễu định lượng QPLD1200/1600 – CNVN Batching & Mixing System (CO Form E / CQ), đầy đủ chứng thư xuất xứ CO Form E (ưu đãi thuế nhập khẩu nguyên bộ) đồng thời chứng nhận chất lượng xuất xưởng CQ.
- Công nghệ tạo hình xanh 100% không nung: Sử dụng cơ chế Trộn hành tinh trục đứng QMP500 / Trục ngang kép QJS500 + Cân điện tử 3 khoang vật liệu nền đường QPLD, tuyệt đối không đốt than củi, không phát thải khói bụi SO₂/CO₂ liên kết không ứng dụng lò hơi áp suất rủi ro cao.
- Tương thích đa dạng nguyên liệu nội địa: Tiêu thụ hiệu quả đá mạt 0–5 mm thu hồi sau trạm nghiền côn/hàm, cát nhân tạo VSI sạch bùn sét (bám sát TCVN 9205:2018), đá mi sàng 5–10 mm và tro bay nhiệt điện loại F sẵn có tại khu vực Tây Nguyên (Đắk Lắk, Gia Lai, Lâm Đồng) đi kèm những trạm trung chuyển vật liệu ở vùng Đòi hỏi Thơ, Long An, Tiền Giang.
- Đa năng model cơ khí chỉ bằng thao tác thay khuôn CNC: Chuyển đổi linh hoạt giữa gạch xây đặc 220×105×60 mm, gạch block rỗng 390×190×190 mm, gạch ống 2–4–6 lỗ, gạch tự chèn con sâu – chữ I – lục giác, gạch trồng cỏ taluy và đá bó vỉa giao thông.
Trong bối cảnh lộ trình hạn chế lò gạch đất sét nung thủ công và yêu cầu bắt buộc sử dụng tối thiểu 70 – 100% vật liệu xây không nung tại các công trình vốn ngân sách, khu công nghiệp và chung cư cao tầng (theo Thông tư 13/2017/TT-BXD của Bộ Xây dựng), bài toán sống còn của nhà đầu tư tìm kiếm máy trộn bê tông công trình hành tinh QMP500 làm gạch không chỉ nằm ở số lượng viên gạch dập ra mỗi giờ mà nằm ở độ đồng đều cường độ chịu nén, độ sắc nét góc cạnh và định mức tiêu hao xi măng trên mỗi 1.000 viên thành phẩm. Các dòng máy gia công cơ khí nhỏ lẻ hoặc thế hệ rung cơ truyền thống thường gặp hiện tượng lệch pha bàn rung sau 6 – 12 tháng chạy tải nặng, khiến viên gạch ở rìa khay bị xốp nhẹ trong khi viên ở tâm khay quá nặng, dẫn tới tỷ lệ nứt gãy khi bốc xếp lên tới 5 – 8%.
Khắc phục triệt để nhược điểm đó, tập đoàn Công Nghiệp Việt Nhật (CNVN) đã chuẩn hóa kết cấu khung cổng thép hợp kim cường độ cao hàn khử ứng suất nội kết hợp hệ thống thủy lực – điện tử chính xác cao trên dòng QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600. Khi kết nối đồng bộ cùng hệ thống máy nghiền đá & máy nghiền cát nhân tạo VSI ở đầu vào đá dăm tiêu chuẩn hợp cùng đội xe nâng điện 1.5 – 3.5 tấn ở khâu vận chuyển khay gạch dưỡng hộ, doanh nghiệp hình thành chuỗi sản xuất khép kín giúp hạ giá thành sản xuất mỗi viên gạch quy chuẩn xuống mức cạnh tranh nhất thị trường.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
2. Phân tích kết cấu cơ khí, hệ thống thủy lực & điều khiển điện tử trên QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600
Điểm khác biệt cốt lõi giúp máy trộn bê tông thương phẩm hành tinh QMP500 làm gạch vận hành bền bỉ 16 – 20 giờ/ngày trong môi trường bụi xi măng và rung động cường độ cao đến từ 4 cụm kỹ thuật trọng yếu được CNVN đăng ký sáng chế công nghiệp:
- Khung sườn thép hộp dày xử lý khử ứng suất nhiệt (Stress-Relieved Heavy Gantry Frame): Toàn bộ thân máy chính, dầm dẫn hướng và bàn chịu lực được chế tạo từ thép kết cấu hợp kim dày, gia công đồng tâm trên máy phay CNC khổ lớn sau khi ủ khử ứng suất hàn. Bốn trụ dẫn hướng đường kính lớn mạ Crôm cứng siêu bóng kết hợp bạc trượt tự bôi trơn giúp đầu chày ép và hộp khuôn di chuyển tịnh tiến với khe hở đồng đều dưới 0,5 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cạ mòn lệch một bên khuôn.
- Cơ cấu truyền động tạo hình mật độ cao (Trộn hành tinh trục đứng QMP500 / Trục ngang kép QJS500 + Cân điện tử 3 khoang đá dăm tiêu chuẩn QPLD): Lực kích rung hoặc lực nén tĩnh thủy lực được truyền trực tiếp vào khối bê tông bán khô (độ sụt Slump = 0) mang lại hàng loạt hạt cốt liệu thô 3–8 mm, hạt cát mịn 0,15–2,5 mm và hồ xi măng trượt khít vào nhau, đẩy kiệt bọt khí rỗng ra ngoài chỉ trong vài giây. Nhờ vậy, viên gạch vừa ra khỏi khuôn đã đạt độ cứng hình học vững chắc (Green Strength), có thể đưa ngay vào kệ dưỡng hộ mà không bị xệ bụng hay rạn chân chim.
- Hệ thống rải liệu cưỡng bức chống phân tầng & Giảm chấn túi khí (Airbag Damping): Các trục gạt liệu dạng cánh cung (Arc-shape Ping-pong Agitator) quay đảo chiều cưỡng bức giúp phá vỡ sự kết vòm của đá mạt ẩm và nạp đầy đồng loạt mọi ô khuôn từ trung tâm ra bốn góc khay. Đồng thời, hệ thống đệm khí nén cao su công nghiệp cô lập rung chấn giữa bàn rung với bệ móng cốt thép, tiết giảm từ 25 – 30% độ ồn nhà xưởng và bảo vệ tuổi thọ vòng bi chịu tải nặng.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh & Van thủy lực tỷ lệ: Sử dụng bộ lập trình PLC công nghiệp (Siemens / Schneider / Mitsubishi tùy cấu hình), biến tần kỹ thuật số và cụm van điện từ tỷ lệ lưu lượng lớn. Kỹ thuật viên chỉ cần chạm chọn mã sản phẩm trên màn hình cảm ứng HMI để tự động gọi lại chính xác thời gian nạp liệu, tần số sơ rung, tần số rung nén chính, áp suất bảo đảm khuôn song song hành trình tháo gạch.
3. Bảng thông số kỹ thuật chuẩn nhà máy CNVN của QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600
Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật đối chiếu trực tiếp từ hồ sơ thiết kế xuất xưởng của CNVN Việt Nhật áp dụng cho phiên bản thương mại phân phối tại thị trường Việt Nam:
| Model Thiết Bị Phối Trộn | Thông Số Dung Tích / Năng Suất | Ứng Dụng Tối Ưu Trong Nhà Máy Gạch |
|---|---|---|
| Máy trộn hành tinh QMP500 | Nạp 750L (1200kg) | Xuất 500L | 18.5 kW | Quỹ đạo sao hành tinh không góc chết, chuyên trộn màu mặt gạch tự chèn & Terrazzo |
| Máy trộn trục ngang kép QJS500 | Nạp 800L | Xuất 500L | 25 m³/h (30.5 rpm) | Trộn bê tông cốt bán khô cường độ cao cho máy CNVN-700, CNVN-1000, CNVN-1200, CNVN-1300 |
| Máy trộn cưỡng bức cối phẳng QJQ500 | Nạp 525L | Xuất 350L | >= 8 m³/h | Gọn bền, tiết kiệm vốn cho máy đóng gạch QF400 và máy ép ngói QFW-120 |
| Phễu cân định lượng 3 khoang QPLD1200 | Phễu cân 1.2 m³ | Khoang dự trữ 3×4 m³ | 72 m³/h | Cân tự động 3 thành phần (đá mạt, cát nghiền, đá mi) cho dây chuyền tầm trung |
| Phễu cân định lượng hạng nặng QPLD1600 | Phễu cân 1.6 m³ (Max 3000kg) | 3×6 m³ | 96 m³/h | Cấp liệu liên tục không nghẽn cổ chai cho nhà máy lớn CNVN-1300, CNVN-1500, CNVN-2000 |
Để mở rộng hoặc đối chiếu phương án công suất liền kề trong cùng danh mục Máy ép gạch không nung CNVN, chủ đầu tư có thể xem thêm:
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Dây chuyền máy làm gạch không nung tự động PLC CNVN
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy nghiền cát nhân tạo VSI & Máy sàng đá mạt 0–5mm XGN
- Cập nhật bài toán chi phí & kinh nghiệm thực chiến tại chuyên mục: Tin tức & Kỹ thuật Máy ép gạch không nung
4. Thiết kế cấp phối nguyên liệu đầu vào chuẩn TCVN (Đá mạt, Cát VSI, Xi măng & Tro xỉ)
Một sai lầm phổ biến của nhiều xưởng mới đầu tư máy trộn cấu kiện đúc sẵn hành tinh QMP500 làm gạch là chỉ dùng một loại đá mạt xô bồ duy nhất chưa qua sàng phân cỡ khiến hỗn hợp thiếu hạt mịn hoặc dư bột sét, làm tốn thêm 25 – 35 kg xi măng trên mỗi mét khối bê tông mà viên gạch vẫn giòn và hút nước cao. Khi bàn giao dây chuyền, đội ngũ kỹ sư công nghệ vật liệu của Công Nghiệp Việt Nhật trực tiếp lấy mẫu cốt liệu tại địa phương (khu vực Tây Nguyên (Đắk Lắk, Gia Lai, Lâm Đồng) kèm theo những trạm trung chuyển vật liệu tại Chú trọng Thơ, Long An, Tiền Giang) để thiết lập biểu đồ đường cong cấp phối hạt tối ưu theo nguyên tắc Fuller – Thompson:
| Dòng sản phẩm mục tiêu | Mác thiết kế (MPa) | Đá mạt 0–5mm & Cát VSI (%) | Đá mi sàng 5–10mm (%) | Tro bay / Bột khoáng mịn (%) | Xi măng PCB40 (%) | Độ ẩm tạo hình W (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạch block rỗng xây tường 390×190×190 | M75 – M100 (7.5–10 MPa) | 52 – 58% | 22 – 28% | 5 – 8% | 8 – 10% | 6.0 – 7.2% |
| Gạch xây đặc tiêu chuẩn 220×105×60 (QTC) | M100 – M150 (10–15 MPa) | 58 – 65% | 12 – 18% (mi nhỏ 3–6mm) | 6 – 10% | 10 – 13% | 6.2 – 7.5% |
| Gạch tự chèn vỉa hè con sâu / chữ I (Lớp cốt) | M300 – M400 (30–40 MPa) | 48 – 52% | 25 – 30% | 0 – 5% | 15 – 18% | 5.8 – 6.8% |
| Lớp mặt màu gạch tự chèn & Terrazzo | Chống mài mòn ≤ 0.4 g/cm² | 68 – 72% (Cát thạch anh / đá hạt sạch) | 0% (Không dùng hạt thô) | 3 – 4% Bột màu Oxit sắt | 24 – 28% (PCB40 / XM trắng) | 6.5 – 8.0% |
Lưu ý kỹ thuật kiểm tra nhanh ở địa phương hiện trường: Hỗn hợp bê tông bán khô sau khi xả khỏi máy trộn cưỡng bức QJS500 / QMP500 đạt chuẩn độ ẩm (6 – 7,5%) khi nắm chặt trong lòng bàn tay sẽ kết thành nắm vững chắc không rỉ nước kẽ tay, nhưng khi buông tay thả rơi từ độ cao 1 mét xuống nền cứng thì tơi đều ra. Nếu quá khô, viên gạch không đủ nước thủy hóa xi măng; nếu quá ướt, bê tông sẽ dính bết vào đầu chày ép và xệ biến dạng ngay khi rút khuôn.
5. Quy trình vận hành 5 bước chuẩn công nghiệp & dưỡng hộ gạch không nung đạt mác sớm
Toàn bộ dây chuyền tích hợp quanh QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 vận hành theo chu trình sản xuất nguội an toàn tuyệt đối, tuân thủ nghiêm ngặt 5 công đoạn tiêu chuẩn sau:
- Bước 1 – Cân định lượng điện tử đa thành phần (Batching): Xúc lật cấp đá mạt 0–5 mm, cát nghiền và đá mi vào các khoang phễu định lượng QPLD1200/QPLD1600. Cảm biến Loadcell cân tự động từng loại đá xây dựng sạch tuân thủ đơn phối liệu cài đặt sẵn (sai số ≤ ±1%), đồng thời vít tải kín bơm xi măng từ Silo vào cân xi măng độc lập để không phát tán bụi ra nhà xưởng.
- Bước 2 – Trộn cưỡng bức đồng nhất 2 giai đoạn (Dry & Wet Mixing): Vật liệu nền đường đồng thời xi măng đã được trộn khô trong 20 – 25 giây trên cối trộn trục ngang kép QJS hoặc máy trộn hành tinh QMP500, sau đó hệ thống định lượng nước phun sương áp lực cao (kèm phụ gia giảm nước nếu có) trộn ướt tiếp 45 – 60 giây để màng hồ xi măng bao phủ kín 100% bề mặt hạt đá.
- Bước 3 – Cấp khay đỡ & Nạp liệu tạo hình trên QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 (Molding): Máy cấp pallet tự động đẩy khay PVC sợi thủy tinh (hoặc khay thép/tre ép) vào dưới đáy khuôn. Xe gạt liệu nạp đầy bê tông cốt vào lòng khuôn, kích hoạt sơ rung; nếu sản xuất gạch vỉa hè 2 lớp, xe rải màu thứ hai sẽ phủ lớp vữa màu mặt dày 5–8 mm trước khi đầu chày thủy lực hạ xuống ép chặt kết hợp rung chính (hoặc nén tĩnh hai chiều) đúng chu kỳ cài đặt.
- Bước 4 – Đẩy khay gạch tươi, xếp chồng & Dưỡng hộ ẩm tự nhiên (Curing – Không nung nấu): Khay gạch tươi được băng tải chuyển ra máy xếp khay Block Stacker (hoặc thang nâng kệ Finger Car). Đội xe nâng điện di chuyển êm ái đưa các kệ gạch vào khu vực dưỡng hộ có mái che kín gió. Sau 4 – 6 giờ đông kết ban đầu, hệ thống béc phun sương mịn tự động giữ ẩm bề mặt gạch liên tục trong 3 – 7 ngày để phản ứng thủy hóa xi măng phát triển tối đa cường độ mà không tốn bất kỳ chi phí chất đốt nào.
- Bước 5 – Tách khay, đóng kiện vuông Cuber & Kiểm định KCS xuất xưởng (Cubing & QC): Gạch đạt cường độ bốc xếp được đưa qua hệ thống tách gạch và Robot Cuber QMD1200 xếp đan khóa chữ thập 90° thành kiện tiêu chuẩn 1200 × 1200 mm, quấn màng PE hoặc đóng đai PET, dán tem truy xuất lô sản xuất và kiểm tra nén mẫu định kỳ theo Đảm bảo độ đồng nhất cấp phối đá thành phẩm TCVN 9205:2018 & phân tán cân đối bột màu oxit sắt trước khi giao tới công trình.
6. Bảng chẩn đoán sự cố thường gặp & Lịch bảo dưỡng phòng ngừa cho phép khuôn bền trên 120.000 mẻ
Để duy trì hiệu suất khai thác thực tế trên 92% công suất thiết kế và bảo vệ bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon cùng trạm nguồn thủy lực, ban kỹ thuật nhà máy cần nắm vững quy tắc xử lý tốc hành chuỗi các hiện tượng sau:
| Hiện tượng nhận biết trên viên gạch / máy | Nguyên nhân gốc rễ thường gặp | Biện pháp hiệu chỉnh chuẩn kỹ thuật CNVN |
|---|---|---|
| Viên gạch bị dính bết mặt đầu chày ép hoặc xệ cạnh | Độ ẩm vữa vượt quá 8.5%, thiếu hạt thô hoặc chổi quét/khí thổi đầu chày bị tắc | Giảm 0.5–1.0% lượng nước cấp mẻ trộn; kiểm tra van khí nén làm sạch chày và bộ gia nhiệt chày (với gạch màu mặt) |
| Chiều cao gạch giữa các góc trên cùng 1 khay chênh lệch > 2mm | Thời gian xe gạt liệu quá ngắn, lưới gạt mòn lệch hoặc khay pallet bị cong vênh | Tăng thêm 0.5–1 giây hành trình đảo gạt Ping-pong; căn chỉnh khe hở đáy xe nạp liệu cách mặt khuôn 1.5–2 mm; loại bỏ khay nứt |
| Chu kỳ ép chậm dần và dầu thủy lực nóng trên 58°C | Lọc dầu hồi bị bẩn nghẹt, nước làm mát bộ sinh hàn yếu hoặc dầu thủy lực suy giảm độ nhớt | Vệ sinh/thay lõi lọc dầu định kỳ mỗi 500 giờ chạy máy; thông rửa két giải nhiệt nước tuần hoàn; dùng chuẩn dầu chống mài mòn AW46 / AW68 |
| Gạch khô có vết rạn chân chim bề mặt sau 2 ngày | Phơi gạch trực tiếp dưới nắng gắt hoặc gió lùa mạnh làm mất nước thủy hóa đột ngột | Che bạt chắn gió khu dưỡng hộ 24 giờ đầu; cài đặt béc phun sương tự động 3–4 lần/ngày giữ ẩm ướt đều trong 5–7 ngày đầu tiên |
7. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, hạ tầng điện & Bài toán quay vòng vốn (ROI) lúc triển khai mua sắm QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600
Khi lập dự án chi ngân sách máy trộn bê tông cầu đường hành tinh QMP500 làm gạch, chủ đầu tư cần chuẩn bị đồng bộ 4 yếu tố hạ tầng cơ bản để nhà máy vận hành trơn tru không phát sinh chi phí cải tạo về sau:
- Quy hoạch mặt bằng phân khu một chiều: Bố trí theo luồng thẳng hoặc chữ U gồm: (1) Bãi chứa đá mạt & cát có mái che chống mưa làm sai lệch độ ẩm → (2) Khu trạm cân QPLD, Silo xi măng và cối trộn → (3) Gian máy chính QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 nền bê tông cốt thép M250–M300 dày 200–300 mm → (4) Khu dưỡng hộ ẩm trong nhà hoặc mái tôn thoáng → (5) Bãi xếp kiện thành phẩm rộng rãi cho xe đầu kéo, xe cẩu quay đầu.
- Nguồn điện 3 pha & Hệ thống cấp nước – khí nén: Đảm bảo điện áp 3 pha 380V/50Hz ổn định (QMP500: 18.5 kW | QJS500: Nhịp độ làm việc cánh 30.5 vòng/phút | Cân tải trọng tối đa 3.000 kg/mẻ), trang bị máy nén khí trục vít 7.5 – 15 kW cấp khí sạch dành cho nhóm các cơ cấu kẹp, thổi khuôn và bồn dự trữ nước sạch phục vụ cả khâu trộn vữa lẫn phun sương dưỡng hộ.
- Tối ưu biên lợi nhuận gộp từ 25 – 38%: Giá thành trực tiếp cấu thành 1 viên gạch không nung bao gồm: cốt liệu đá mạt/cát (~35–42%), xi măng PCB40 & phụ gia (~38–45%), điện năng & hao mòn khuôn khay (~6–8%), nhân công vận hành (~7–10%). Đặc biệt với các đơn vị sẵn mỏ đá đang vận hành dây chuyền nghiền sàng đá xây dựng, nguồn đá mạt 0–5 mm tồn bãi có giá vốn gần như bằng 0 đảm bảo biên lợi nhuận tăng vọt, rút ngắn thời gian hoàn vốn thiết bị xuống chỉ còn 6 – 10 tháng (Thu hẹp 8–12% hao hụt xi măng bởi độ đồng cân đối vữa tuyệt đối).
8. Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi trang bị vốn QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600
Một máy QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 có sản xuất được cả gạch xây rỗng, gạch đặc lẫn gạch lát vỉa hè không?
Hoàn toàn được. Toàn bộ các dòng máy tạo hình CNVN được thiết kế kết cấu thay khuôn mô-đun nhanh. Chủ nhà máy chỉ cần đặt thêm các bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon tương ứng là có thể chuyển đổi sản xuất từ gạch đặc 220×105×60 mm, gạch rỗng 2–4–6 lỗ, gạch táp lô 390×190×190 mm sang gạch tự chèn con sâu, chữ I, gạch trồng cỏ và đá bó vỉa chỉ trong 30 – 45 phút thao tác.
Công nghệ làm gạch trên QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 có phải dùng lò nung hay nồi hơi áp suất không?
Tuyệt đối KHÔNG. Hệ thống vận hành 100% theo công nghệ tạo hình nguội cơ – thủy lực không nung nấu, viên gạch đóng rắn tự nhiên nhờ phản ứng thủy hóa của xi măng với cốt liệu đá mạt và nước dưỡng hộ ẩm ở nhiệt độ thường. Nhờ đó doanh nghiệp dễ dàng xin giấy phép môi trường, không tốn than củi và an toàn lao động tuyệt đối.
Nên chọn khay đỡ gạch (Pallet) bằng nhựa PVC sợi thủy tinh, tre ép hay khay thép?
Với nhà máy tại Việt Nam, khay nhựa tổng hợp PVC gia cường sợi thủy tinh mật độ cao (dày 22 – 30 mm) hiện là lựa chọn kinh tế nhất nhờ không cong vênh trong môi trường phun sương ẩm, không mục nát như tre gỗ, nhẹ hơn khay thép 50% hỗ trợ kéo giảm tải băng tải và có tuổi thọ bền bỉ từ 6 – 8 năm liên tục.
Đầu tư tuyến nghiền sàng QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 cần tối thiểu bao nhiêu công nhân làm việc liên tục từng ca?
Tùy mức độ tự động hóa đi kèm: cấu hình bán tự động hoặc tự động tiêu chuẩn chỉ đòi hỏi bắt đầu từ 4 – 6 nhân sự/ca (1 kỹ thuật viên trực tủ PLC kiêm xe nâng, 1 lái xúc lật cấp tải đầu vào phối hợp 2–3 nhân công hỗ trợ khu ra gạch/đóng kiện). Nếu lắp thêm Robot Cuber QMD1200 và hệ thống tuần hoàn khay Finger Car, toàn nhà máy chỉ cần 3 – 4 người/ca.
Gạch sản xuất ra có đủ tiêu chuẩn đưa vào dự án vốn ngân sách Nhà nước và cao ốc không?
Duy trì mức đi kèm vượt chuẩn 100%. Nhờ áp suất tạo hình lớn và hệ thống cân định lượng chính xác, gạch xuất xưởng từ QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 dễ dàng đạt chứng nhận hợp quy QCVN 16:2023/BXD cùng nhóm các tiêu chuẩn Đảm bảo độ đồng nhất cấp phối đá xây dựng sạch TCVN 9205:2018 & phân tán đồng đều bột màu oxit sắt khi kiểm định tại các phòng LAS-XD trên toàn quốc.
Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ lắp đặt, chuyển giao cấp phối và bảo hành như thế nào?
Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp dịch vụ trọn gói chìa khóa trao tay: khảo sát mặt nhờ tại dự án thật, lên bản vẽ móng máy & layout xưởng CAD miễn phí, nhập khẩu chính ngạch CO/CQ, cử chuyên gia lắp đặt căn chỉnh chạy thử ra gạch đạt mác ngay tại xưởng khách hàng, đào tạo thợ vận hành và bảo hành chính hãng 12 – 24 tháng kèm kho vật tư khuôn mẫu sẵn có tại Hà Nội và TP.HCM.
🏗️ NHẬN BÁO GIÁ GỐC & BẢN VẼ THIẾT KẾ NHÀ MÁY QMP500 / QJS500 / QJQ500 + QPLD1200 / QPLD1600 MIỄN PHÍ
Quý Chủ đầu tư đang cần bảng dự toán chi tiết từng hạng mục thiết bị Máy trộn bê tông nhựa nóng hành tinh QMP500, cưỡng bức QJS500 & Phễu định lượng QPLD1200/1600 (tách bạch giá chưa VAT & VAT 8%), bảng tính giá thành 1 viên gạch theo giá cát đá – xi măng thực tế tại địa phương và tham quan dây chuyền đang hoạt động? Liên hệ ngay đội ngũ Kỹ sư Dự án Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332):
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Bắc: Tổ 11, Khu 2, Phường Việt Hưng, TP. Hạ Long & Kho trung chuyển Hà Nội (Phố Cầu Bây, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, Hà Nội).
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Nam: 66/94 Bình Thành, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
- Danh mục giải pháp đồng bộ: Máy ép gạch không nung CNVN | Kỹ thuật gạch không nung | Máy nghiền đá & Cát VSI | Xe nâng điện nhà máy gạch
