Trong bối cảnh nguồn cát tự nhiên ngày càng khan hiếm, định mức thay thế hệ thống hút bụi cơ cấu nghiền đá ở vùng mỏ Kiện Khê Hà Nam trở thành giải pháp chiến lược hướng tới các mỏ đá gắn với trạm trộn bê tông trên địa bàn mỏ Kiện Khê Hà Nam. Tổ hợp Ma Trận Chọn Tổ hợp nghiền Tuân thủ Địa Chất Đá (Bazan, Granite, Đá Vôi, Sỏi Sông, Quặng) hoạt động ở dải số vòng quay Đá cứng (Côn bơm áp lực dầu 280–340 rpm) vs Đá mềm/trung bình (Phản kích PF 550–720 rpm), tổng công suất điện Tiết kiệm 20 – 32% kWh/tấn kèm theo giảm 50% ngân sách chi hao mòn kim loại trên với từng m³ đá thành phẩm, cho sản lượng Tối ưu tốc độ sản xuất ngoài công trường vươn tới 105 – 115% định mức xuất phát từ chọn đúng vùng nghiền vỡ theo độ cứng MPa với độ đồng phân bố đều hạt tuyệt hảo, hàm lượng bùn sét dưới 1,0% kèm theo tuổi thọ linh kiện thay thế cao gấp 1,4 lần chuỗi các dòng máy thông thường.
🔎 Dữ Liệu Tóm Tắt Cấu Hình Thiết Bị Nghiền Sàng XGN (Ma Trận Chọn Cụm máy đập Dựa vào Địa Chất Đá (Bazan, Granite, Đá Vôi, Sỏi Sông, Quặng))
- ⚙️ Hệ thống nghiền – rửa cát
- Quy phạm lắp máy phân tích địa chất đá nguồn liệu mỏ & Lựa chọn cấu hình máy đập vỡ đá tối ưu (xgnchina.com).
- 📈 Năng lực xuất liệu cát sạch TCVN 9205
- Tối ưu khối lượng đá ra ngoài hiện trường đảm bảo mức 105 – 115% định mức bởi chọn đúng vùng phá vỡ đá theo độ cứng MPa.
- ⚡ Cấu hình số liệu vận tốc làm việc VSI & Guồng rửa
- Đá cứng (Côn điều khiển dầu áp 280–340 rpm) vs Đá mềm/trung bình (Phản kích PF 550–720 rpm).
- 🔌 Dòng điện cấp tổng & Trạm biến áp
- Tiết kiệm 20 – 32% kWh/tấn gắn với giảm 50% tổng mức chi hao mòn kim loại trên cứ mỗi m³ đá thành phẩm — Trạm biến thế nguồn Tư vấn công suất kéo điện chuẩn xác dựa trên chỉ số công nghiền Bond Work Index (Wi).
- 🛡️ Vật liệu chống mòn PU & Gốm
- Phối hợp thép mangan Mn18Cr2 / Mn22Cr2 (cung ứng cho đá cứng) và chống mòn cao Cr26 / Martensitic (tối ưu cho đá vôi).
- 💰 Năng suất vượt trội thu hồi vốn triển khai dự án
- Rút ngắn thời gian bù đắp vốn gốc thêm 3 – 5 tháng xuất phát từ tránh sai lầm ưu tiên chọn sai công nghệ nghiền (ở mỏ Kiện Khê Hà Nam).
1. Hệ thống hút bụi khối chế biến đá tại khu vực mỏ Kiện Khê Hà Nam chính là gì? Cấu tạo buồng làm việc chữ V & nguyên lý kẹp vỡ đá hộc
Cách lựa chọn đá nguyên liệu đồng thời lựa xác định công nghệ thiết bị đập phù hợp với tính chất cơ lý của từng tuyến mỏ lộ thiên là yếu tố sống còn quyết định sự thành bại của dự án khai khoáng. Bên trong quy phạm lắp máy nghiền sàng hiện đại, hai dữ liệu thiết kế địa chất bắt buộc phải thí nghiệm trước ngay khi đặt nhập khẩu máy thuộc nhóm: Cường độ kháng nén đơn trục (UCS – tính nhờ hệ thống MPa) quyết định lực ép yêu cầu thiết của cụm máy đập, kết hợp Hàm lượng oxit silic tự do (SiO₂ %) quyết định vận tốc làm việc ăn mòn kim loại của tấm bộ hàm nghiền, nón động tĩnh hay thanh búa.
Để nổ mìn thu gom tối đa công năng của thiết bị ngay tại khai trường đá ở mỏ Kiện Khê Hà Nam, hội đồng kỹ sư cơ khí của Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật phân tích minh bạch các 4 đột phá kết cấu trên dòng máy này:
- Tại địa bàn sao tuyệt đối không áp dụng hệ máy nghiền phản kích PF / máy búa đáp ứng đá bazan đi kèm granite? Đá bazan gắn với granite có cường độ nén 180 – 260 MPa đồng thời hàm lượng SiO₂ tính từ 50 – 75%. Nếu đưa vào tổ hợp nghiền búa hay phương án phản kích quay dải vận tốc cao, thanh búa siêu cường lực sẽ bị ăn mòn ma sát hết chỉ sau 3 – 5 ngày làm việc, đẩy chi phí vận hành vật tư lên tới 18.000 đ/tấn đá. Ngược lại, sử dụng máy nghiền côn xi-lanh dầu XHP/XCS nghiền ép tĩnh áp dụng lớp giúp giữ dòng tiền chi hao mòn ở mức chỉ 3.200 – 4.800 đ/tấn.
- Giải pháp sửa chữa nhanh hạt thoi dẹt của đá bazan ở thời điểm nghiền dựa vào máy côn: Đá bazan có cấu trúc thớ mịn dễ tách thành mảnh dẹt nếu chỉ nghiền côn thông thường. Giải pháp chuẩn của XGN thuộc nhóm vận hành máy côn XHP ở chế độ đầy buồng (Choke Feeding) kết hợp đưa nhánh đá dăm qua máy VSI chạy chế độ "Rock-on-Rock" qua đó gọt hết hàng loạt cạnh sắc nhọn, hạ tỷ lệ thoi dẹt xuống dưới 7%.
- Tối ưu hóa kinh tế đáp ứng khu mỏ nguyên liệu vôi ở Hà Nam, Ninh Bình, Hòa Bình, Thanh Hóa, Nghệ An: Vì đá vôi có hàm lượng SiO₂ dưới 5% (không gây xói mòn cơ lý búa), việc sử dụng tổ máy đập phản kích PF hoặc dùng máy búa hạng nặng XGNZ thúc đẩy giảm 30% vốn đặt hàng máy, giảm 25% năng lượng điện liên kết tạo ra hạt đá 1x2 vuông đẹp sớm nhất lập tức.
- Kiểm soát độ ẩm phối hợp hàm lượng đất sét (Clay Content) xuyên suốt đá nguyên khai: Với những vỉa đá mặt đồi lẫn trên 10% đất đỏ bazan, bắt buộc phải lắp sàng lồng hay phương án máy đưa đá vào rung 2 tầng thanh ghi ZSW trước dòng máy đập hàm phục vụ việc tách đất riêng làm đá cấp phối đồi, không phục vụ đất bùn đi vào làm tắc buồng máy côn.
2. Tiêu chí thiết kế tiêu chuẩn thiết kế nhà máy nghiền cát nhân tạo: Cấp phối hạt, công suất rửa & thu hồi cát mịn
Dữ liệu thiết kế phối ghép giữa máy tạo cát ly tâm VSI, sàng phân loại, máy rửa cát guồng XSD đi kèm trạm tách thu hồi cát mịn TS1530 đều được quy chuẩn tường tận các trong suốt bảng dữ liệu dưới đây:
| Loại Đá Nguồn liệu mỏ Thuộc khu vực Mỏ | Cường Độ Kháng Nén UCS (MPa) | Hàm Lượng SiO₂ (%) | Chỉ Số Hao mòn cơ khí (LA %) | Cấu Hình Phối Ghép Chuẩn Công nghệ mỏ XGN | Chi phí vận hành Hao Mòn Vật Tư (VNĐ/tấn) |
|---|---|---|---|---|---|
| Đá Vôi (Limestone) | 80 – 130 MPa | < 5% | 22 – 28% | Hàm PE + Phản kích PF (tùy chọn Búa nặng XGNZ 1 cấp) | 1.200 – 1.800 đ/tấn |
| Đá Đolomit / Đá Cát Kết | 110 – 155 MPa | 5 – 15% | 20 – 25% | Hàm PEV + Côn XGP / Phản kích PF chỉnh truyền động dầu | 1.800 – 2.500 đ/tấn |
| Đá Bazan (Basalt) | 180 – 260 MPa | 45 – 55% | 12 – 16% | Hàm PEV + Côn xi-lanh dầu XHP + Vo đá VSI | 3.200 – 4.500 đ/tấn |
| Đá Granite (Đá Hoa Cương) | 165 – 240 MPa | 65 – 75% | 14 – 19% | Hàm PEV + Côn XHP (Thô) + Côn XCS (Tinh) + VSI | 3.800 – 5.200 đ/tấn |
| Sỏi Sông / Đá Cuội (Pebble) | 200 – 280 MPa | 75 – 88% | 10 – 14% | Hàm PEV (nếu cỡ lớn) + Côn XHP/XCS + Cát VSI | 3.500 – 4.900 đ/tấn |
| Quặng Sắt / Đá Thạch Anh | 190 – 270 MPa | 70 – 92% | 11 – 15% | Hàm PEV + Côn đa xi lanh XHP (khe xả nhỏ 10 mm) | 4.200 – 5.800 đ/tấn |
Trong dây chuyền sản xuất cát từ đá mi sàng đồng bộ, sự kết hợp giữa máy VSI, máy rửa cát guồng XSD phối hợp trạm thu hồi cát mịn TS1530 tạo thành chu trình khép kín mang lại kiểm soát chính xác mô đun độ lớn Mx = 2.6 – 2.8 cùng độ sạch tạp chất.
Kiểm chứng thêm tiêu chí thiết kế rõ ràng mọi của từng cụm máy thành phần ngay tại Máy nghiền phản kích PF chuyên đá vôi đi kèm Máy nghiền côn xi-lanh dầu XHP chuyên đá bazan & granite.
3. Hướng dẫn xác định đá khoáng sản đầu vào & phân biệt lòng cối nghiền SC / SM trên máy côn XCS
Ở thời điểm ứng dụng máy côn thủy lực 1 xi lanh XCS tối ưu cho hàng loạt vùng mỏ vật liệu cuội sỏi sông hay phương án đá phún xuất có độ cứng trên 200 MPa ở địa phương mỏ Kiện Khê Hà Nam, kỹ sư yêu cầu phân biệt rõ cách tuyển chọn buồng đập chính SC (Short Coarse) gắn với lòng cối nghiền SM (Standard Medium/Fine). Nếu nhận đá trực tiếp từ máy hàm với biên dạng hình học 150 – 330 mm thì lựa chọn buồng SC; ngược lại nếu nhận đá hồi lưu trên sàng cỡ 40 – 120 mm phục vụ việc lấy tối đa đá 1x2 (10–20 mm) kèm theo đá 5–10 mm thì lựa chọn buồng SM với hành trình cơ cấu lệch tâm lớn nhằm mục đích đẩy mạnh số nhịp ép trên từng mét chiều dài rơi của viên đá.
🎁 ƯU ĐÃI Cấp vốn dự án DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁT NHÂN TẠO & RỬA CÁT TUẦN HOÀN
Đăng ký khảo sát lập tức hôm nay hướng đến nhận phương án thiết kế bể lắng tuần hoàn nước 85%, bản vẽ mặt thông qua CAD và bảng tính giá khuyến mãi lớn trọn gói cho Kết cấu cơ học phân tích địa chất đá nguyên liệu & Lựa chọn cấu hình tổ máy đập đá tối ưu.
4. Quy trình vận hành máy côn truyền động dầu XHP, trạm biến thế công nghiệp & bố trí trạm dầu bôi trơn
5 bước kiểm soát áp suất tổ hợp thủy lực và chạy dây chuyền Tiêu chuẩn thiết kế phân tích địa chất đá nguyên liệu & Lựa chọn cấu hình hệ chế biến đá tối ưu đạt tối đa đá 1x2
- Bước 1: Lấy 3 mẫu đá đại diện ở hàng loạt tầng chế biến tại mỏ khác nhau của mỏ (trên từng mẫu khoảng 30 – 50 kg) gửi phòng thí nghiệm Vật liệu Xây dựng nhằm đo cường độ kháng nén UCS (MPa), độ khuyết mòn kim loại Los Angeles (LA) đồng thời hàm lượng SiO₂.
- Bước 2: Xác định cơ cấu thương phẩm đầu ra dựa vào nhu cầu thị trường khu vực (ví dụ: 50% đá 1x2 hướng tới trạm bê tông mác cao, 30% đá 0–5 mm làm cát sản xuất từ đá, 20% đá cấp phối Dmax 25 làm đường).
- Bước 3: Ưu tiên chọn biên dạng hình học cửa nạp của hệ máy nghiền hàm sơ cấp lớn hơn ít nhất 15 – 20% so với phạm vi kích cỡ tảng đá nổ mìn phổ biến ở vùng mỏ hướng đến hạn chế khoản mục đầu tư đập búa truyền động dầu trên mỏ.
- Bước 4: Phối ghép tỷ số nghiền (Reduction Ratio) cân đối giữa hàng loạt cấp: Cấp 1 (tỷ số nghiền 4:1 chạm mốc 5:1), Cấp 2 (tỷ số nghiền 4:1 đạt tới 6:1), Cấp 3 tạo hạt/làm cát (tỷ số nghiền 3:1 đạt mức 5:1).
- Bước 5: Chạy mô phỏng lưu lượng nhà máy nghiền trên phần mềm công nghệ mỏ của Việt Nhật nhằm chốt công suất mô-tơ điện đi kèm diện tích lưới sàng trước ngay khi phê duyệt chi ngân sách.
Thông số mạng điện mỏ 3 pha 380V kèm theo độ dốc đường ống hồi dầu bôi trơn máy côn XHP
Hướng tới các hệ thống cơ cấu nghiền côn thủy lực đa xi lanh Ma Trận Chọn Thiết bị đập Căn cứ Địa Chất Đá (Bazan, Granite, Đá Vôi, Sỏi Sông, Quặng) có công suất mô-tơ điện chính từ Tiết kiệm 20 – 32% kWh/tấn kết hợp giảm 50% mức chi tài chính hao mòn kim loại trên từng m³ đá thành phẩm, tủ điều khiển trung tâm bắt buộc phải tích hợp biến tần hay chọn khởi động mềm công nghiệp kết hợp khóa liên động với trạm bơm dầu bôi trơn (7,5 kW) đồng thời trạm áp suất dầu (5,5 kW). Hạ tầng điện ngay tại mỏ ở mỏ Kiện Khê Hà Nam đòi hỏi bố trí trạm điện áp lực Tư vấn định mức tải điện chuẩn xác áp dụng chỉ số công nghiền Bond Work Index (Wi) kèm tủ tụ bù tự động hướng đến duy trì điện áp thanh cái luôn êm ái bền bỉ trong dải 380V ± 5% vào lúc máy ép đá bazan ở tải đỉnh.
Giải pháp tối ưu địa hình giật cấp đáp ứng dây chuyền nghiền sàng đá 150 – 300 tấn/giờ: Chuyển đổi vì đặt mọi model trong máy trên một mặt phẳng làm đẩy mạnh chiều dài băng tải bố vải tốn kém diện tích, kỹ sư Việt Nhật khảo sát đường đồng mức sườn đồi ngay tại mỏ ở vùng mỏ Kiện Khê Hà Nam hướng tới bố trí giật 3 cấp cao độ: Cấp 1 (cao độ +8,5m) đặt phễu đá nguyên khai cùng máy nạp đá nguyên khai ZSW; Cấp 2 (cao độ +4,2m) đặt máy hàm PEV750x1060; Cấp 3 (cao độ ±0,0m) đặt phễu trung gian, máy côn XHP300 đi kèm cụm 2 máy sàng YK2460. Phương án này tiết kiệm tới 320 m³ bê tông mác cao tường chắn phối hợp rút ngắn 40 mét hệ băng tải nghiêng.
5. Đánh giá đạt chuẩn dây chuyền 250 tấn/giờ ở địa phương mỏ & Xử lý điểm nghẽn kỹ thuật lệch tuyến truyền tải, sụt áp
Số liệu đo đạc sản lượng song song điện lực sản xuất tiêu thụ của trạm nghiền 250 tấn/giờ
Một doanh nghiệp khai thác đá trên địa bàn huyện Phú Giáo, tỉnh Bình Dương ban đầu sử dụng trạm sản xuất Hàm + Phản kích cũ hướng tới đập vỡ đá xanh bazan (UCS = 215 MPa), dẫn đạt mức việc cứ 6 ngày phải dừng máy hàn đắp kèm theo chuyển đổi thanh búa một lần, mức chi tài chính vật tư lên tới 14.500 đ/tấn. Sau ngay khi chính thức được kỹ sư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật khảo sát địa chất gắn với cải tạo lắp mới thế bằng cỗ máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300, chu kỳ lắp mới thế bộ lòng nón thép Mn22Cr2 kéo dài lên 4,5 tháng (tương đương 62.000 tấn đá), góp phần chủ mỏ tiết kiệm hơn 1,85 tỷ đồng tiền bộ phận hao mòn mỗi năm.
Bảng xử lý lỗi dừng máy tắc phễu chuyển tiếp, lệch đường băng vận chuyển hợp cùng tụ bù trên tuyến công nghệ 250 tấn/h
| TT | Triệu Chứng / Lỗi dừng máy Chuyên môn cơ điện | Tác nhân cơ học Sâu xa trong cụm Ở Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Ngân sách chi thay búa nghiền tối đa hóa vọt gấp 4 lần dự toán ban đầu | Chủ mỏ ký hợp đồng mua nhầm tuyến công nghệ trạm máy nghiền phản kích PF (vốn chỉ dành đáp ứng đá vôi) hướng tới đem gia công đá mỏ granite hay là sỏi sông có hàm lượng thạch anh SiO₂ > 65%. | Cải tạo đổi mới thế cỗ máy nghiền phản kích nhờ hệ thống cỗ máy nghiền côn xi-lanh dầu XHP hoặc XCS giúp cho chuyển xuất phát từ cơ chế va đập sang cơ chế ép lớp chống ăn mòn ma sát. |
| 02 | Đá dăm 1x2 bị trạm trộn vữa xây dựng trả về do tỷ lệ hạt thoi dẹt vượt 18% | Dòng máy đập côn đưa vào hoạt động ở trạng thái đói liệu (Starved Feeding) khiến đá rơi đơn lẻ qua khe xả mà không hoàn toàn được ép lẫn nhau. | Lắp phễu điều tiết trung gian trước máy côn hướng tới duy trì lòng buồng ép luôn đầy 85% thể tích, hay là bổ sung máy chỉnh hình hạt đá VSI ở cuối nhà máy nghiền. |
| 03 | Đá thành phẩm bị bám lớp bột đất vàng không duy trì mức độ sạch cho bê tông công trình mác cao | Chưa tách không lẫn bùn đất phong hóa ở khâu tiếp liệu rung sơ cấp kèm theo thiếu hệ thống phun nước rửa đá trên mặt sàng phân loại. | Chỉnh khe thanh ghi đưa đá vào ZSW rộng 50 – 70 mm giúp cho tách đất sớm nhất từ đầu kèm theo lắp giàn ống phun nước áp lực trên máy sàng lệch tâm 4YK. |
| 04 | Lưu lượng đầu ra toàn trạm sụt hạ thấp 35% vào lúc chuyển sang lấy đá nguyên khai vỉa đá sâu hơn | Độ cứng đá ở tầng sâu gia tăng dao động từ 130 MPa lên 210 MPa nhưng khe xả máy hàm sơ cấp vẫn nhằm mục đích rộng làm máy côn thứ cấp bị quá tải. | Thu hẹp khe xả CSS của trạm máy nghiền hàm sơ cấp PEV xuống thêm 20 – 25 mm qua đó san sẻ tải nghiền phục vụ dòng máy đập côn phía sau. |
6. Chi phí vận hành cấp vốn dự án cơ cấu nghiền côn XHP 2026 & Bài toán thu hồi vốn trên địa bàn khu mỏ nguyên liệu
Phân tích chu kỳ hoàn vốn ở thời điểm hoạch định vốn cỗ máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP Series (ở vùng mỏ Kiện Khê Hà Nam): một máy XHP300 làm việc liên tục 14 giờ/ngày sản xuất trung bình 3.200 tấn đá dăm/ngày (tương đương 80.000 tấn/tháng), trong suốt đó tỷ lệ đá 1x2 có giá phân phối cao chiếm trên 52%. Sau ngay khi trừ kinh phí thực hiện công suất điện (1,95 kWh/tấn), khấu hao bộ nón Mn22Cr2 (khoảng 2.400 đ/tấn) gắn với nhân công, thặng dư dòng tiền ròng khởi nguồn từ khâu nghiền thứ cấp duy trì mức 320 – 450 triệu đồng/tháng, thu hồi vốn tổng thể các máy chỉ bên trong 9 – 12 tháng.
Do trực tiếp được nhập khẩu nguyên chiếc trực tiếp không qua hàng loạt công ty thương mại trung gian thứ cấp, bảng kê đơn giá tổ máy đập côn thủy lực XHP ở vùng Việt Nhật luôn tiết kiệm hơn thị trường khởi nguồn từ 15 – 20%, đi kèm gói cam kết cung ứng cặp nón nghiền Mn22Cr2 trực tiếp từ XGN suốt vòng đời dự án.
7. Câu hỏi thường gặp lúc vận hành trạm máy nghiền côn 1 xi lanh XCS điều khiển PLC
❓ 7.1. Ưu điểm lớn nhất của cỗ máy nghiền côn 1 xi lanh XCS so với máy côn đa xi lanh được coi là gì?
Máy côn 1 xi lanh XCS có kết cấu cơ khí tối giản hơn 40% rõ ràng mọi, lắp đặt duy nhất 1 xi lanh truyền động dầu dưới đáy trục chính tích hợp thước đo điện tử LVDT mang lại tự động neo giữ khe xả CSS chính xác tuyệt đối gắn với rút ngắn thời gian thay thế nón xuống chỉ còn 4 giờ.
❓ 7.2. Thao tác hiệu chuẩn điểm 0 (Zero Calibration) trên máy côn XCS thực hiện thế nào?
Lúc lòng cối nghiền trống tải, người hoạt động có tải nhấn nút 'Calibration' trên màn hình PLC: xi lanh đáy sẽ nâng trục chính lên tối ưu cho tới mỗi khi nón động chạm nhẹ nón tĩnh giúp cho xác định tọa độ 0 mới sau ở thời điểm nón mòn, rồi tự động hạ về đúng trị số CSS cài đặt.
❓ 7.3. Khoang đập đá SC và lòng buồng ép SM trên máy côn XCS khác nhau thế nào?
Buồng SC (Short Coarse) có miệng nạp lớn (tới 330 – 430 mm) chuyên áp dụng làm máy nghiền thứ cấp nhận đá trực tiếp kể từ máy hàm; còn buồng SM (Standard Medium/Fine) có vùng song song dài hơn chuyên khai thác làm thiết bị đập tinh sản xuất đá 1x2 kết hợp đá 5–10 mm.
❓ 7.4. Thiết bị đập côn 1 xi lanh XCS có nghiền đều được đá cuội sỏi sông cùng đá bazan không?
Hoàn toàn tối ưu. Với trục chính đường kính lớn đã được đỡ hai đầu (đỉnh chữ thập đồng thời đáy truyền động dầu) cùng nón đúc Mn22Cr2, dòng XCS nghiền cực kỳ tiết kiệm tối đa sỏi sông, đá bazan đồng thời đá granite cường độ tới 270 MPa.
❓ 7.5. Tủ điều khiển PLC của máy côn XCS có giao diện tiếng Việt không?
Có. Trọn vẹn hệ tủ điều khiển PLC Siemens bàn giao kèm máy côn XCS ở vùng Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật rải đều trực tiếp được cài đặt sẵn ngôn ngữ Tiếng Việt trực quan, hiển thị rõ dòng điện (A), áp suất truyền động dầu (MPa), nhiệt độ dầu (°C) liên kết khe xả CSS (mm).
8. Đăng ký khảo sát địa hình mỏ & nhận thiết kế 3D trạm sản xuất 150 – 300 tấn/giờ
Để nhận hồ sơ thiết kế tổng mặt nhờ CAD 3D đồng thời bảng dự toán toàn diện về hệ thống đồng bộ gia công đá mỏ 150 – 300 tấn/giờ ở mỏ Kiện Khê Hà Nam, xin vui lòng gửi yêu cầu tới:
- Tổng thầu thiết kế – triển khai lắp dựng hệ thống tuyến nghiền sàng đá: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Tuyến nghiền sàng Hệ máy nghiền Đá.
- Đặt lịch khảo sát địa hình mỏ & nhận bản vẽ 3D: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Văn phòng điều hành miền Bắc: Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình & Kho máy số 86 Đường Bích Hòa, Bình Minh, Hà Nội.
- Văn phòng điều hành miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Quy trình công nghệ hệ thống tuyến nghiền – rửa cát nhân tạo đi kèm thu hồi hạt mịn tuần hoàn nước hoàn toàn được biên soạn bởi Kỹ sư Trần Thế Nam cùng ban dự án Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 TƯ VẤN Tổ hợp tại mỏ Tuyến nghiền sàng CÁT Chuẩn TCVN 9205 & RỬA CÁT CHUẨN TCVN 9205
Nhắn tin tư vấn sớm nhất hôm nay qua đó nhận bản vẽ bố trí máy VSI + Máy rửa cát XSD + Thu hồi cát mịn TS1530 tối ưu nhất:
