Phân tích tổng thể các bước thực hiện chạy dây chuyền máy tách cát mịn ở vùng Thủy Nguyên Hải Phòng cho thấy việc chi ngân sách đồng bộ Cơ nghiền cốt liệu thành cát chuẩn TCVN 9205 VSI trục đứng vận tốc quay cao mang lại lợi thế cạnh tranh vượt trội phục vụ các chủ khai trường đá tại Thủy Nguyên Hải Phòng nhờ sản lượng khai thác ngoài công trường đạt 65 – 540 tấn/giờ đi kèm mức tiêu thụ điện tối ưu (hạ trạm biến thế lực 320 kVA – 800 kVA). Trọn vẹn hệ thiết bị sẽ được chế tạo dựa vào chuẩn mực quốc gia cơ khí nặng ISO 9001:2015, kiểm định chạy thử 72 giờ có tải ở vùng mỏ và thu hồi vốn nhanh trong 6 – 9 tháng (dựa vào biên tỷ suất sinh lời cao kể từ chuyển hóa đá mi bụi thành cát vữa xây dựng).
📊 Chỉ Số Công nghệ mỏ & Chính Sách Bàn Giao Trọn Gói (VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263))
- ⚙️ Tổ hợp hệ thống tuyến đồng bộ
- Tổ nghiền cốt liệu thành cát phục vụ trạm trộn VSI trục đứng tốc độ cao (xgnchina.com).
- 📈 Công suất kéo thiết kế & Trong vận hành thật
- 65 – 540 tấn/giờ.
- ⚡ Vận tốc vận hành đồng bộ toàn trạm
- 1.100 – 2.100 vòng/phút (vận tốc dài dòng đá văng khỏi rotor đảm bảo mức 60 – 75 m/s).
- 🔌 Tổng định mức tải điện & Trạm kVA
- 2×55 kW tới ngưỡng 2×315 kW (Động cơ lồng sóc kép đối xứng 3 pha 380V) — Trạm nguồn hạ thế 320 kVA – 800 kVA.
- 🛡️ Vật tư chịu va đập mài mòn toàn tuyến
- Đầu búa văng kim loại đúc Cacbua Vonfram YG8 siêu cứng & tấm lót Cr26 chống hao mòn cơ khí.
- 💰 Thời gian hoàn trả ngân sách dự án
- 6 – 9 tháng (bởi biên lãi gộp thương mại cao dao động từ chuyển hóa đá mi bụi thành cát bê tông mác cao) (tại Thủy Nguyên Hải Phòng).
3. Quy trình thí nghiệm 3 chỉ số địa chất (UCS, Wi, LA%) trước mỗi khi quyết định ký hợp đồng mua hệ máy nghiền
Tại dự án thật kiểm định ngay tại hàng trăm khu mỏ nguyên liệu trên cả nước đáp ứng thấy: không có một cấu hình tổ hợp nghiền duy nhất nào phù hợp phục vụ cho đầy đủ các loại đá. Trước lúc quyết định chi ngân sách hướng dẫn đưa vào hoạt động máy tách cát mịn trên địa bàn Thủy Nguyên Hải Phòng tại Thủy Nguyên Hải Phòng, chủ mỏ chú trọng đối chiếu đồng thời 3 chỉ số địa chất thuộc nhóm Cường độ kháng nén đơn trục (UCS – MPa), Chỉ số công nghiền Bond (Wi – kWh/tấn) hợp cùng Độ tiêu hao vật liệu Los Angeles (LA %) căn cứ đúng bảng ma trận quy phạm lắp máy đã trình bày ở phần trên.
1. Kiến trúc máy tách cát mịn thuộc khu vực Thủy Nguyên Hải Phòng: Tổ hợp 4 cấp nghiền liên hoàn & hầm rút liệu trung gian
Thiết nghiền khoáng sản thành cát nghiền từ đá gốc VSI (Vertical Shaft Impact Crusher) đóng vai trò là thiết bị nghiền va đập trục đứng vận tốc làm việc siêu cao, đã được sử dụng ở công đoạn cuối cùng của tuyến nghiền sàng nhằm chế biến đá mi sàng, đá 0–40 mm tùy chọn sỏi sông thành cát nghiền thay thế cát sông 0–5 mm hoán đổi thế cát tự nhiên đang ngày càng khan hiếm. Xuất phát từ rotor sâu 4 cửa phóng đá với vận tốc dài 60 – 75 m/s kết hợp cơ chế tiếp liệu rung kép (vừa đổ vào tâm rotor vừa tràn thác hai bên), máy VSI không chỉ tạo ra hạt cát tròn nhịp nhàng có mô đun độ lớn Mx = 2.4 – 3.0 xác lập mức chuẩn TCVN 9205:2012 mà còn vận dụng giúp cho "vo tròn" (shaping) hạt đá 1x2 phục vụ cấu kiện đúc sẵn mác cao M500 – M800.
Phục vụ cho trạm nghiền quy mô công nghiệp nặng 500 – 650 tấn/giờ, kiến trúc phân khu phối hợp tự động hóa sẽ được xây dựng trên 4 trụ cột công nghệ chế tạo:
- Cấu trúc buồng đập chính chuyển đổi linh hoạt "Đá va Đá" (Rock-on-Rock) đồng thời "Đá va Đe" (Rock-on-Iron): Với đá bazan, granite gắn với sỏi sông siêu cứng, chế độ "Đá va Đá" tạo lớp đệm đá tự nhiên bao quanh thành buồng góp phần kinh phí thực hiện hao mòn kim loại gần như sử dụng 0. Với đá vôi, chế độ "Đá va Đe" khai thác vành đe siêu cường lực Cr26 giúp cải thiện hiệu suất thành cát thêm 35%.
- Đầu búa phóng liệu gắn đúc nhiệt luyện Cacbua Vonfram (Tungsten Carbide YG8): Ba cửa phóng của rotor đều được lắp toàn bộ các thanh mangan chịu lực YG8 có độ cứng tiệm cận kim cương công nghiệp, chịu trực tiếp được vận tốc ma sát 75 m/s liên tục suốt 250 – 450 giờ mới yêu cầu lắp mới thế.
- Hệ thống máy điện chính kép truyền động đối xứng & Trạm bơm dầu mỏng tự động: Hai mô-tơ kéo tải điện 3 pha kéo đồng bộ một puly trục đứng dao động từ hai phía đảm bảo triệt tiêu hoàn toàn lực uốn ngang lên ổ bi trục chính.
- Nên ưu tiên cẩu xoay điều khiển dầu áp mở nắp không gian ép đá tích hợp trên thân máy: Đáp ứng phép 1 công nhân nâng mở nắp máy đồng thời thay thế bộ 3 đầu búa rotor chỉ xuyên suốt vòng 25 phút.
2. Bảng dữ liệu kết cấu cơ học các model PEV Series: Cửa nạp, khe xả CSS, tốc độ hành trình (rpm) & năng lực xuất liệu
Bảng dưới đây tổng hợp đầy đủ nhóm các dữ liệu thiết kế khổ độ hình học họng nạp, dải điều chỉnh khe xả CSS, số chu kỳ quay trục lệch tâm đồng thời công suất động cơ truyền động của 5 model tổ máy đập hàm PEV chủ lực ở Thủy Nguyên Hải Phòng:
| Model Máy Tạo Cát VSI | Cỡ Đá Vào Tối Đa (mm) | Tốc độ sản xuất Nghiền Cát (tấn/giờ) | Năng lực xuất liệu Vo Tròn Đá (tấn/giờ) | Dải vận tốc Quay Rotor (rpm) | Khả năng chịu tải Mô-tơ kéo tải Kép (kW) | Trọng Lượng Máy (Tấn) | Giá Xuất xưởng Tham Khảo (VNĐ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VSI 7615 | 35 – 40 mm | 60 – 110 tấn/h | 110 – 180 tấn/h | 1.700 – 1.950 rpm | 2 × 55 kW | 7.6 tấn | 580.000.000 – 710.000.000 đ |
| VSI 8522 | 40 – 45 mm | 95 – 175 tấn/h | 175 – 280 tấn/h | 1.520 – 1.750 rpm | 2 × 110 kW | 11.5 tấn | 790.000.000 – 960.000.000 đ |
| VSI 9526 | 45 – 50 mm | 140 – 240 tấn/h | 240 – 380 tấn/h | 1.360 – 1.560 rpm | 2 × 132 kW | 14.8 tấn | 980.000.000 – 1.220.000.000 đ |
| VSI 1140 | 45 – 50 mm | 200 – 340 tấn/h | 340 – 500 tấn/h | 1.180 – 1.350 rpm | 2 × 160 kW | 20.2 tấn | 1.350.000.000 – 1.650.000.000 đ |
| VSI 1145 | 50 – 55 mm | 245 – 420 tấn/h | 420 – 610 tấn/h | 1.100 – 1.280 rpm | 2 × 200 kW | 23.5 tấn | 1.620.000.000 – 1.980.000.000 đ |
| VSI 1263 | 55 – 60 mm | 320 – 540 tấn/h | 540 – 780 tấn/h | 980 – 1.150 rpm | 2 × 315 kW | 31.0 tấn | 2.180.000.000 – 2.650.000.000 đ |
Vào lúc tra cứu bảng biên độ kỹ thuật công suất và lưu lượng đầu ra của dòng máy hàm PEV, kỹ sư nên ưu tiên lưu ý: lưu lượng đầu ra ở thực địa mỏ đạt mức cao nhất vào lúc đá nổ mìn sẽ được sàng tách bớt phần đất mịn < 80 mm qua thanh ghi của máy cấp liệu rung ZSW trước trong lúc đi vào buồng hàm.
Thuộc phạm vi sơ đồ tổ hợp trạm hoàn chỉnh, sau tổ hợp nghiền hàm PEV khách hàng nên phối ghép trực tiếp với Máy rửa cát guồng quay XSD làm tinh khiết bùn sét đi kèm Máy tách thu hồi cát mịn TS Series.
🎁 TRỌN GÓI Khuyến mãi lớn DỰ ÁN Trạm sản xuất Sản xuất cốt liệu 150 – 300 TẤN/GIỜ
Nhận tức thì gói khảo sát địa hình mỏ qua phương pháp Flycam, thiết kế bản vẽ tổng mặt nhờ 3D miễn phí 100% cùng chiết khấu dự án đặc biệt vào lúc bỏ vốn trang bị đồng bộ Khối máy nghiền biến đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng số vòng quay cao tại Thủy Nguyên Hải Phòng.
6. So sánh suất chi ngân sách tuân thủ độ cứng đá (MPa) & Định mức kinh phí thực hiện trên ở từng tấn đá
So sánh năng suất vượt trội chi ngân sách theo địa chất đá ở địa phương Thủy Nguyên Hải Phòng phục vụ thấy: nếu xác định đúng cấu hình máy côn xi-lanh dầu XHP/XCS dành cho đá cứng (bazan/granite) hay phương án máy phản kích PF hướng tới đá vôi, tổng giá thành sản xuất trực tiếp (điện lực sản xuất + cơ cấu dự phòng xói mòn cơ lý + dầu mỡ + nhân công) đều được kiểm soát ở mức chỉ 14.500 – 19.000 đ/tấn đá thành phẩm, tạo biên dòng tiền thặng dư an toàn lập tức cả trong lúc thị trường vật liệu xây dựng cạnh tranh gay gắt.
Việc trực tiếp được kỹ sư Việt Nhật tư vấn cân nhắc chọn đúng cấu hình máy tức thì từ giai đoạn lập dự án cho phép chủ chi ngân sách tránh trực tiếp được hàng tỷ đồng thiệt hại do trang bị nhầm công nghệ nghiền không phù hợp với địa chất đá của mỏ.
4. Quy trình bàn giao hồ sơ bản vẽ hoàn công, đánh giá đạt chuẩn tải 72 giờ & đào tạo thợ vận hành tải nặng
Quy chuẩn 5 bước đo đạc nghiệm thu vận hành công nghiệp định kỳ mang lại thiết bị duy trì mức độ sẵn sàng trên 96%
- Bước 1: Kiểm định chất lượng độ ẩm của đá mi hoặc cấu hình sỏi sông đầu vào (độ ẩm lý tưởng < 3% nếu chạy công nghệ khô thu bụi, tùy chọn cấp nước trực tiếp nếu chạy công nghệ ướt kết hợp máy rửa cát).
- Bước 2: Bật trạm dầu bôi trơn mỏng tuần hoàn của cụm ống ổ bi trục đứng trước 3 phút; đảm bảo hai cụm mô-tơ tải điện chính khởi động tuần tự qua tủ khởi động mềm hướng đến ngăn ngừa sụt áp.
- Bước 3: Mở cửa nạp trung tâm (Center Feed) trước qua đó dòng đá đi xuyên qua tâm rotor đảm bảo mức tần số vòng quay tối đa, sau đó mở dần cửa nạp tràn (Cascade Feed) cung ứng cho tới vào lúc dòng điện hai mô-tơ kéo tải chạm ngưỡng 85 – 90% định mức.
- Bước 4: Trang bị cảm biến rung động tự động (Vibration Switch) gắn trên vỏ máy: nếu biên độ rung vượt 4.5 mm/s, máy sẽ tự động ngắt rải liệu đều để quan sát đối chiếu cân sử dụng động rotor.
- Bước 5: Vào lúc thay đầu búa tôi nhiệt luyện YG8 hay chọn tấm lót chia liệu thuộc phạm vi rotor, bắt buộc phải cân trọng lượng từng bộ sử dụng cân điện tử (sai số giữa 3 cửa phóng không vượt quá ±5 gam) hướng tới rotor không bị rung ở tần số vòng quay 1.500 rpm.
Danh mục 5 bộ tập hồ sơ CAD bản vẽ CAD 2D/3D kèm theo hồ sơ pháp lý CO/CQ bàn giao tối ưu cho chủ mỏ
Toàn bộ dự án tổ hợp tại mỏ khối chế biến đá do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật thực hiện nhịp nhàng được bàn giao bộ Hồ sơ Catalogue thông số Kỹ thuật & Bản vẽ Hoàn công gồm 5 hạng mục: (1) Bản vẽ bố trí mặt nhờ CAD 2D & mô hình 3D, (2) Bản vẽ kết cấu móng bê tông cốt thép ghi rõ tải trọng tĩnh/động (kN), (3) Sơ đồ nguyên lý tủ điện PLC & tính toán trạm nguồn hạ thế, (4) Sổ tay đưa vào hoạt động – bảo dưỡng tiếng Việt, đi kèm (5) Bộ chứng dao động từ đưa về nguyên chiếc CO Form E, CQ, Tờ khai hải quan đầy đủ chứng từ.
Thiết kế hệ thống rải liệu đều kép gắn với sàn thao tác bảo dưỡng phục vụ máy làm cát VSI: Bản vẽ dựng khung căn chỉnh máy VSI luôn bao gồm phễu chia liệu hai tầng có cửa van điều chỉnh tỷ lệ đá đi vào tâm rotor (Center Feed) song song lượng đá tràn ngoài (Cascade Feed). Xung quanh thân máy VSI trực tiếp được bố trí sàn thao tác thép hình rộng 1,4 mét kèm cầu thang an toàn hướng đến công nhân dễ dàng chạy dây chuyền cần cẩu áp lực dầu xoay nắp khoang chịu lực trong giai đoạn kiểm tra định kỳ nhóm các thanh kim loại đúc YG8.
5. Khi chạy có tải sản xuất cát cấu kiện đúc sẵn sử dụng máy VSI & Bảng sửa chữa nhanh lỗi rung rotor, lệch Mx
Thành quả rõ rệt kinh tế trong giai đoạn chuyển hóa đá mi tồn kho thành cát bê tông nhựa nóng tại Huế
Tại công trường khai khoáng Bình Điền (thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế), chủ mỏ tồn kho hơn 85.000 tấn đá mi bụi 0–10 mm khó tiêu thụ với giá chỉ 75.000 đ/tấn. Sau trong lúc triển khai lắp dựng cụm máy đập cát sản xuất từ đá VSI-9526 (2×132 kW) kết hợp máy rửa cát XSD3016 đi kèm thu hồi cát mịn TS1530 của XGN, đầy đủ các nguồn đá mi chính thức được chế biến thành cát vữa xây dựng sạch vươn tới mô đun Mx = 2.75, cung cấp cho hệ thống các trạm trộn bê tông thương phẩm với giá 235.000 đ/tấn, mang lại giá trị thặng dư ròng trên 1,4 tỷ đồng/tháng kết hợp tất toán vốn sau đúng 6,5 tháng.
Bảng chẩn đoán nguồn gốc phát sinh rung động rotor hợp cùng điều chỉnh mô đun cát trên máy VSI
| TT | Trạng thái lỗi / Sự Cố Quy phạm lắp máy | Yếu tố gây lỗi Bản chất bên trong Ở Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Máy VSI rung lắc mạnh kết hợp ngắt rơ-le cảm biến rung động | Một nằm trong ba thanh tôi nhiệt luyện YG8 trên cửa phóng của rotor bị mẻ tùy chọn lớp đá tích tụ thuộc phạm vi 3 khoang của rotor không cân đối nhau làm mất cân qua phương pháp động. | Mở cửa kiểm soát chặt chẽ bên hông khoang chịu lực, làm tinh khiết đá bám trong suốt rotor và chuyển đổi đồng bộ cả bộ 3 đầu búa có cùng trọng lượng cân dựa vào. |
| 02 | Tỷ lệ ra cát 0–5 mm thấp, lượng đá hồi lưu trên sàng cải thiện cao | Dây đai thang bị trượt làm hạ thấp tốc độ quay rotor dưới 1.100 rpm, tùy chọn cửa nạp tràn (Cascade) mở quá rộng làm rút ngắn lưu lượng đá đi qua tâm rotor. | Căng lại hai bộ dây đai truyền động của mô-tơ điện kép; khép bớt cửa nạp tràn nhằm mục đích tăng tỷ lệ đá chính thức được gia tốc trực tiếp qua tâm rotor. |
| 03 | Mô đun độ lớn của cát thành phẩm quá thô (Mx > 3.2) | Khe xả tùy chọn mắt lưới sàng phân loại quyết định chọn quá lớn (ví dụ vận dụng lưới 5.5 mm lắp mới vì 4.2 – 4.5 mm) tùy chọn vận tốc làm việc dài dòng đá văng chưa đủ lớn. | Đổi lưới sàng tầng dưới về quy cách cơ khí lỗ 4.0 – 4.5 mm kèm theo cải thiện lưu lượng đá nạp vào tâm rotor hướng tới mở rộng tần suất va chạm hạt. |
| 04 | Hàm lượng bột đá mịn (< 0.075 mm) vượt quá quy phạm ngành bê tông | Đá nguồn liệu mỏ ban đầu lẫn đa dạng đất sét hoặc chạy máy thực tế khô mà chưa bật hệ thống phân ly khí / máy rửa cát. | Kết hợp máy rửa cát guồng quay XSD3016 gắn với máy tách thu hồi cát mịn TS1530 nhằm kiểm soát hàm lượng bùn sét dưới 1.5% áp dụng đúng TCVN 9205:2012. |
7. Giải đáp về tuyến công nghệ nghiền rửa cát chế biến cơ học & tuần hoàn nước 85%
❓ 7.1. Ở sao dây chuyền nghiền cát chế biến cơ học nên lắp thêm trạm thu hồi cát mịn TS1530?
Vào lúc rửa cát nhờ máy guồng XSD, dòng nước tràn sẽ cuốn trôi mất khoảng 15 – 20% lượng hạt cát mịn (cỡ 0.075 – 0.6 mm). Lắp trạm thu hồi TS1530 lắp đặt bầu lốc xoáy Hydrocyclone sẽ thu bảo đảm lại 95% lượng cát mịn này, vừa mở rộng sản lượng phân phối hàng vừa tạo điều kiện cát có cấp phối hạt mịn chuẩn đẹp.
❓ 7.2. Một tấn cát chế biến cơ học sản xuất ra tiêu tốn bao nhiêu khối nước rửa?
Từng tấn cát rửa qua máy XSD yêu cầu khoảng 0,8 – 1,2 m³ nước. Tuy nhiên, bởi hệ thống bể lắng tuần hoàn 3 ngăn kết hợp chất trợ lắng Polymer, 85% lượng nước luôn được lọc nằm trong giúp cho bơm quay vòng trở lại máy rửa, nên lượng nước hao hụt trong điều kiện mỏ chỉ khoảng 0,15 m³/tấn cát.
❓ 7.3. Lúc nào nên chọn tuyến nghiền sàng làm cát công nghệ khô cùng khi nào tuyển chọn công nghệ ướt?
Nếu nguồn đá đầu vào vượt bậc loại bỏ bụi (không lẫn đất sét), độ ẩm đá < 2% song song mỏ ở vùng khan hiếm nước thì tuyển chọn công nghệ khô kết hợp hệ thống phân ly khí – lọc bụi túi vải. Nếu đá ми đầu vào lẫn đất bùn hoặc dùng bóc tầng lấy đá mùa mưa thì bắt buộc tuyển chọn công nghệ rửa ướt.
❓ 7.4. Cụm dây chuyền làm cát 150 tấn/giờ có thể vừa sản xuất cát vừa xuất đá 1x2 cùng lúc không?
Hoàn toàn đều được. Nhờ máy sàng lệch tâm phân loại 3 tầng 3YK2460 đặt sau máy VSI, nhà máy nghiền có thể tách đồng thời 2 nhánh dòng thiết bị thương mại: nhánh đá 1x2 (10–20 mm) đã trực tiếp được vo tròn cạnh đáng kể đẹp phối hợp nhánh cát sản xuất từ đá 0–5 mm.
❓ 7.5. Khoản mục đầu tư sản xuất trực tiếp hướng tới 1 tấn cát nhân tạo bắt đầu từ đá mi vốn là bao nhiêu?
Tổng dòng tiền chi gia công trực tiếp (gồm tiền điện ~2.2 kWh/tấn, hao mòn đầu búa đúc nhiệt luyện YG8, lưới sàng PU, nước tuần hoàn kèm theo nhân công) chỉ dao động tính từ 14.000 đạt mức 18.500 đ/tấn cát thành phẩm.
❓ 7.6. Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ bàn giao, đào tạo vận hành và cung ứng phụ tùng tận mỏ thế nào?
Kỹ sư trưởng của Việt Nhật trực tiếp bàn giao bản vẽ móng CAD 2D/3D, giám sát lắp dựng, hiệu chuẩn tủ PLC Siemens, chạy thử có tải 72 giờ và đào tạo cầm tay chỉ việc tại mỏ từ 7 – 10 ngày; đồng thời cam kết sẵn kho 100% má hàm, nón côn Mn18Cr2/Mn22Cr2 và đầu búa YG8 tại Hà Nội & TP.HCM để giao ngay trong 12 – 24 giờ.
8. Địa chỉ tổng kho trạm máy nghiền côn XGP & phụ tùng nón động tĩnh sẵn hàng Hà Nội – TP.HCM
Qua đó đặt mua tổ máy đập côn XGP Series hoặc dùng tra cứu phụ tùng nón tĩnh – nón động Mn18Cr2 sẵn kho giao ngay ở Thủy Nguyên Hải Phòng, vui lòng nhắn tin tư vấn:
- Nhà phân phối thiết bị công trường khai khoáng XGN Group: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Chuyên mục Dòng làm nhỏ đá tảng & Tin tức Kỹ thuật.
- Điện thoại đặt hàng máy côn XGP & nón Mn18Cr2: 098 492 7879 / 0981 605 550 | Thư điện tử: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Điểm tập kết máy ở Hà Nội: Số 48 Ngõ 94 Ngọc Hà, Ba Đình & Kho Bích Hòa, Bình Minh, TP. Hà Nội.
- Điểm tập kết máy ở vùng TP.HCM: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Phương án thiết kế tổ hợp trạm nghiền sàng đá 150 – 300 tấn/giờ đều được lập kèm theo phê duyệt bởi Hội đồng Tiêu chuẩn thiết kế Tổ nghiền khoáng sản XGN dưới sự chủ trì của Kỹ sư Trần Thế Nam (MST doanh nghiệp: 0107716332).
🚀 NHẬN THIẾT KẾ MẶT Nhờ hệ thống 3D & Phiếu chào giá Cụm dây chuyền 150 – 300 TẤN/GIỜ
Đặt lịch hẹn giúp cho kỹ sư trưởng của Việt Nhật trực tiếp tới khảo sát địa hình mỏ phối hợp lập dự toán chìa khóa trao tay:
