Dành riêng cho những dự án khai thác mỏ quy mô công nghiệp, tổ hợp tại mỏ cỗ đập vỡ đá granite tại Hòa Khương Đà Nẵng đòi hỏi thiết bị có kết cấu khung sườn siêu trường, tự động hóa SCADA/PLC song song trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt). Dòng Dây Chuyền Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) chính hãng XGN do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật phân phối đạt sản lượng kỷ lục 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày) ở vận tốc quay Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm, tích hợp vật liệu Đồng bộ tấm lót hàm Mn18Cr2, nón côn Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn đi kèm tuyến băng tải bố EP300 giúp tối đa hóa lợi nhuận ròng cung ứng cho nhà bỏ vốn trang bị tại Hòa Khương Đà Nẵng.
🚀 Bảng Quan sát đối chiếu Nhanh Định mức chuẩn Dự Án Công Suất Lớn (Tổ hợp liên hoàn Làm nhỏ đá tảng 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK))
- ⚙️ Tổ hợp công nghiệp nặng 500 TPH
- Hệ thống tuyến thiết bị đập sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ (xgnchina.com).
- 📈 Sản lượng cung ứng ngày & năm
- 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày).
- ⚡ Chuỗi vận tốc làm việc 4 cấp nghiền liên hoàn
- Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm.
- 🔌 Trạm biến thế công nghiệp trung/hạ thế 2000 kVA
- 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V) — Trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt).
- 🛡️ Vật liệu siêu bền Mn22Cr2 & Hardox
- Đồng bộ cặp má kẹp Mn18Cr2, nón côn Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn song song băng tải bố EP300.
- 💰 Kế hoạch bù đắp vốn gốc đại dự án
- 10 – 13 tháng (ở Hòa Khương Đà Nẵng).
1. Kiến trúc tổ máy đập đá granite ở Hòa Khương Đà Nẵng: Tổ hợp 4 cấp nghiền liên hoàn & hầm rút liệu trung gian
Chuỗi liên hợp tổ hợp nghiền đá công suất 150 – 300 tấn/giờ là cấu hình trạm nghiền tiêu chuẩn phổ biến nhất trên địa bàn nhóm các mỏ đá xây dựng ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng sản lượng tính từ 750.000 đến 1.200.000 m³ đá thương phẩm/năm. Hệ thống được thiết kế theo chu trình khép kín 2 hoặc 3 giai đoạn (Two-stage/Three-stage Closed Circuit) gồm: Cấp liệu rung tách bùn ZSW490x110 → Nghiền hàm sơ cấp PEV750x1060 → Phễu trung gian (Surge Bin) → Nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300 → Cụm 2 máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460 xuất đồng thời 4 nhánh sản phẩm thương mại (đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6/base và đá mi 0–5 mm).
Trên các dòng trạm nghiền quy mô công nghiệp nặng 500 – 650 tấn/giờ, kiến trúc phân khu cùng tự động hóa được xây dựng trên 4 trụ cột công nghệ mỏ:
- Thiết kế phễu trung gian (Surge Bin 30 m³) giữa máy hàm và máy côn: Điểm khác biệt lớn nhất của dây chuyền do Việt Nhật thiết kế là bố trí phễu đệm kèm cấp liệu rung điện từ GZV trước máy côn XHP300, đảm bảo buồng côn luôn đầy 100% liệu (Choke Feeding) lập tức cả ngay khi xe ben đổ đá vào phễu sơ cấp bị gián đoạn.
- Cân bằng lưu lượng khối lượng (Mass Balance Flowsheet) trên phần mềm Bruno: Toàn bộ tiết diện băng tải (B650, B800, B1000), góc nghiêng băng tải (≤ 18°) kèm theo diện tích mặt sàng được mô phỏng chính xác để không xảy ra hiện tượng "thắt cổ chai" hoặc là tràn đá tại bất kỳ điểm chuyển tiếp nào.
- Hệ thống khử sắt tự động bằng nam châm vĩnh cửu RCYB treo trên băng tải chính: Thu duy trì toàn bộ mũi khoan gãy, bulông hoặc mảnh thép lẫn trong đá nổ mìn trước ngay khi đá đi vào máy nghiền côn XHP300.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kèm màn hình HMI 12 inch: Hiển thị sơ đồ dòng chảy toàn trạm, dòng điện từng động cơ cùng khóa liên động an toàn (nếu 1 cầu băng tải dừng, những thiết bị phía trước tự động ngắt rải liệu đều tức thì lập tức).
4. Thao tác hoạt động có tải tủ PLC máy côn 1 xi lanh XCS, tiếp địa an toàn & bản vẽ hố gầm
Quy trình thao tác 5 bước hiệu chuẩn điểm 0 (Zero Calibration) đi kèm chạy tải Chuỗi liên hợp cỗ máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ
- Bước 1: Kiểm tra tổng thể toàn bộ chuỗi các điểm nối băng tải, con lăn đỡ, mức dầu trạm thủy lực XHP300 kèm theo áp suất tủ điện trung tâm 380V trước khi phát lệnh còi báo khởi động toàn trạm.
- Bước 2: Bấm nút "Auto Start Sequence" trên bàn điều khiển trung tâm: hệ thống sẽ tự động khởi động tuần tự tính từ cầu băng tải xuất phẩm cuối cùng ngược về máy sàng 4YK2460 → 3YK2460 → máy côn XHP300 → máy hàm PEV750x1060 → đưa đá vào ZSW490x110 (ở từng thiết bị cách nhau 10 – 15 giây qua đó triệt tiêu cộng hưởng dòng khởi động).
- Bước 3: Điều phối xe tải ben 25 – 35 tấn đổ đá nguyên khai vào phễu chứa sơ cấp; điều chỉnh tần số biến tần máy cấp liệu ZSW ở mức 35 – 45 Hz.
- Bước 4: Kiểm soát mực đá trong phễu trung gian trước máy côn luôn duy trì từ 60 – 80% dung tích phễu.
- Bước 5: Khi kết thúc ca sản xuất, bấm quy trình dừng tuần tự từ đầu trạm đến cuối trạm sau khi 100% cấu hình đá trên những nhánh tuyến truyền tải đã ra hết bãi chứa.
Tiêu chuẩn điện áp công nghiệp PLC, hệ thống chống sét đồng thời kích cỡ thiết kế gầm bảo dưỡng máy XCS
Trên dòng tổ hợp nghiền côn 1 xi lanh Tổ hợp trạm Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK), bộ điều khiển PLC Siemens tự động giám sát dòng điện tổ hợp mô-tơ 3 pha (465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V)) theo thời gian thực phục vụ việc điều tiết lượng đá nạp đi kèm giữ áp suất xi-lanh dầu dưới đáy trục chính êm ái bền bỉ. Chủ hoạch định vốn cần chuẩn bị lưới điện 3 pha trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt) kèm theo hệ thống tiếp địa an toàn (điện trở nối đất Rđ ≤ 4 Ω) qua đó bảo vệ tuyệt đối nhóm các bo mạch cảm biến LVDT trước giông sét ở vùng mỏ đá.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Quy chuẩn căn chỉnh đồng tâm trục truyền động phối hợp khe hở bánh răng côn XGP: Vào lúc lắp dựng dòng máy đập côn XGP trên bệ móng, kỹ sư sử dụng đồng hồ so (Dial Indicator) phục vụ việc kiểm tra khe hở cạnh răng (Backlash) giữa bánh răng côn chủ động song song bánh răng côn bị động gắn dưới ống cụm trục lệch vươn tới chuẩn 2,2 – 3,5 mm. Bề mặt tiếp xúc của bạc đồng cầu (Spherical Bearing) hoàn toàn được cạo rà thủ công vươn tới trên 12 điểm tiếp xúc trên ở từng ô vuông 25×25 mm phục vụ việc nón động chịu tải êm sớm nhất từ giờ chạy đầu tiên.
2. Thông số kỹ thuật cụm dây chuyền cát nhân tạo: Cấp phối hạt, công suất rửa & thu hồi cát mịn
Chỉ tiêu kỹ thuật phối ghép giữa máy tạo cát ly tâm VSI, sàng phân loại, máy rửa cát guồng XSD kết hợp trạm tách thu hồi cát mịn TS1530 được quy chuẩn toàn diện về trong bảng dữ liệu dưới đây:
| Thứ Tự Trạm | Thiết Bị Thuộc phạm vi Tuyến nghiền sàng 250 Tấn/Giờ | Model Tiêu Chuẩn XGN | Số Lượng | Công Suất Điện (kW) | Thông Số Làm Việc Chính | Vai Trò Trong suốt Nhà máy nghiền |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Máy cấp liệu rung tách đất bùn | ZSW 490×110 | 01 bộ | 22 kW | Cỡ đá nạp ≤ 630 mm | Cấp đá đều & tách đất sét qua khe ghi |
| 02 | Cỗ máy nghiền đá kẹp hàm sơ cấp | PEV 750×1060 | 01 máy | 110 kW | Khe xả CSS 100 – 150 mm | Phá vỡ đá nổ mìn xuống dưới 180 mm |
| 03 | Máy nghiền côn thủy lực thứ cấp | XHP 300 (C1/F1) | 01 máy | 220 – 250 kW | Khe xả CSS 16 – 32 mm | Nghiền ép lớp tạo đá 1x2, 2x4 lập phương |
| 04 | Máy sàng rung phân loại số 1 | 3YK 2460 | 01 máy | 37 kW | Diện tích sàng 14.4 m² | Tách đá quá cỡ > 40 mm hồi lưu về côn |
| 05 | Máy sàng rung phân loại số 2 | 4YK 2460 | 01 máy | 45 kW | Tần số rung 850 rpm | Phân tách 4 cỡ đá: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 |
| 06 | Hệ thống 9 băng tải & Tủ PLC | B650 – B1000 | 01 hệ | 75 kW tổng | Băng cao su EP300 5 lớp | Vận chuyển liên hoàn & điều khiển trung tâm |
Thuộc phạm vi cụm dây chuyền sản xuất cát nhân tạo đồng bộ, sự kết hợp giữa máy VSI, máy rửa cát guồng XSD và trạm thu hồi cát mịn TS1530 tạo thành chu trình khép kín giúp kiểm soát chính xác mô đun độ lớn Mx = 2.6 – 2.8 song song độ tinh khiết tạp chất.
Xem thêm chỉ tiêu kỹ thuật chi tiết của từng cụm máy thành phần ở Phiếu chào giá dây chuyền nghiền đá xây dựng đồng bộ song song Chuỗi liên hợp hệ nghiền khoáng sản công suất kéo 500 tấn/giờ.
🎁 GÓI Trợ giá dự án ĐẶC BIỆT CHO ĐẠI DỰ ÁN TRẠM NGHIỀN ĐÁ 500 – 600 TẤN/GIỜ
Dành riêng cho toàn bộ các tổng thầu hạ tầng hợp cùng chủ mỏ lớn: Miễn phí thiết kế hệ thống hầm rút liệu trung gian (Surge Tunnel), phòng điều khiển SCADA trung tâm cùng cử chuyên gia nhà máy XGN trực tiếp giám sát lắp dựng cơ khí.
3. Cách quyết định chọn mác thép phụ kiện chính hãng (Mn18Cr2, Mn22Cr2, Cr26) tương thích với độ ma sát đá cứng của đá
Một sai lầm lớn mỗi khi ký hợp đồng mua sắm thiết bị cùng chi tiết thay thế mỏ đá tại Hòa Khương Đà Nẵng là cân nhắc chọn mác thép chịu cắt gọt bề mặt không tương thích với độ cứng đá. Với đá vôi mềm gắn với ít khuyết mòn kim loại, tấm bề mặt răng hàm và búa chịu tải cao Crôm cao (Cr26) hoặc cấu hình Mn13Cr2 thuộc nhóm lựa quyết định chọn tối ưu; nhưng với đá granite kèm theo đá cuội chứa trên 60% thạch anh (SiO₂), bắt buộc phải sử dụng thép kim loại đúc mangan siêu cao Mn18Cr2 hoặc cấu hình Mn22Cr2 chính hãng XGN hướng tới đạt độ chống mòn tốt va đập kèm theo chống cắt gọt bề mặt.
5. Đạt hiệu suất cao khai thác trong vận hành thật máy côn XGP & Chỉ dẫn vận hành xử lý kẹt ren, nhấc lò xo
Kết quả hoạch định vốn và vận tốc vận hành thu hồi vốn của cặp máy côn XGP ở vùng Nghi Sơn
Tại dự án trạm nghiền đá xây dựng công suất 250 tấn/giờ ở xã Thường Tân, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (nghiệm thu tháng 02/2026), Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật đã thiết kế và cố định trên móng trọn gói cấu hình PEV750x1060 + XHP300 + 2 sàng YK2460 trên địa hình sườn đồi giật cấp. Ở khai trường mỏ chạy dây chuyền 2 ca/ngày đạt sản lượng trung bình 268 tấn/giờ (tương đương 4.280 tấn/ngày), tiêu thụ điện năng toàn trạm chỉ 1.92 kWh/tấn đá thành phẩm, thúc đẩy chủ trang bị vốn thu hồi 100% vốn đầu tư (4,85 tỷ đồng) sau đúng 10,5 tháng.
Bảng chỉ dẫn chi tiết xử lý tốc hành hiện tượng nhấc lò xo, kẹt vòng ren trên máy côn XGP
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Tắc nghẽn phễu chuyển tiếp giữa tuyến truyền tải chính và máy sàng 3YK2460 | Đá nguyên khai nổ mìn vào ngày mưa có độ ẩm cao gắn với lẫn nhiều đất sét làm bết dính góc phễu xả. | Mở rộng khe thanh ghi (Grizzly Bar) trên máy tiếp liệu rung ZSW490x110 nhằm xả bớt đất bùn ra băng tải phụ sớm nhất kể từ đầu trạm; lót tấm nhựa siêu trơn UHMW-PE trong lòng phễu chuyển tiếp. |
| 02 | Băng tải chính B1000 bị lệch sang một bên và mòn mép cao su | Con lăn đỡ bị kẹt hoặc máng đổ đá từ gầm máy hàm PEV750x1060 rơi lệch khỏi tâm băng tải. | Chỉnh lại tấm chắn hướng liệu dưới gầm máy hàm để đá rơi đúng tâm băng tải; lắp cụm con lăn tự lựa điều chỉnh lệch băng sau mỗi 15 mét chiều dài. |
| 03 | Sản lượng đá 1x2 giảm dưới 40% tổng sản lượng đầu ra | Khe xả máy côn XHP300 đã giãn rộng quá 28 mm do mòn nón hoặc vận tốc quay cấp liệu vào buồng côn quá thưa. | Xoay mô-tơ thủy lực thu hẹp khe xả CSS của máy XHP300 về mức 16 – 19 mm và tối đa hóa tần số cấp liệu kể từ phễu trung gian để buồng côn luôn đầy tải. |
| 04 | Sụt áp thanh cái tủ điện tổng khi khởi động máy côn XHP300 | Dung lượng tụ bù công suất phản kháng tại trạm cấp nguồn kVA 750 kVA bị suy rút ngắn hoặc là khởi động hai máy lớn cùng lúc. | Kiểm tra bộ điều khiển tụ bù tự động 12 cấp (đảm bảo cosφ ≥ 0.92) và cài đặt trễ thời gian khởi động mềm 25 giây cho tổ hợp mô-tơ 250 kW. |
6. Dự toán tuyến công nghệ cát nhân tạo 100 – 250 tấn/giờ & Hiệu quả thu hồi cát mịn
Ở thời điểm bỏ vốn trang bị trọn gói hệ thống tuyến sản xuất cát nhân tạo & rửa cát 100 – 250 tấn/giờ (tại Hòa Khương Đà Nẵng) với tổng vốn kể từ 2,45 tỷ đạt tới 4,6 tỷ đồng, nhà máy xuất xưởng trung bình 2.000 – 3.000 tấn cát bê tông không lẫn bùn mỗi ngày. Thông qua trạm thu hồi cát mịn TS1530 bảo toàn lại thêm 250 tấn cát mịn/ngày không bị trôi áp dụng nước thải (tương đương 45 triệu đồng/ngày), hầu hết các tổ hợp trạm đạt điểm hòa vốn chỉ sau 7 – 10 tháng hoạt động có tải thương mại.
Chủ hoạch định vốn tổ hợp trạm nghiền – rửa cát nhân tạo đều được Việt Nhật hỗ trợ lập bảng tính hạch toán chi phí sản xuất đầy đủ thông số trên từng mét khối cát hợp cùng kết nối đầu ra tiêu thụ với mạng lưới nhóm các trạm trộn bê tông thương phẩm lớn bên trong khu vực.
7. Giải đáp về chuỗi liên hợp nghiền rửa cát nhân tạo & tuần hoàn nước 85%
❓ 7.1. Tại sao trạm sản xuất nghiền cát nghiền từ đá gốc nên lắp thêm trạm thu hồi cát mịn TS1530?
Lúc rửa cát bằng cơ chế máy guồng XSD, dòng nước tràn sẽ cuốn trôi mất khoảng 15 – 20% lượng hạt cát mịn (cỡ 0.075 – 0.6 mm). Lắp trạm thu hồi TS1530 sử dụng bầu lốc xoáy Hydrocyclone sẽ thu bảo toàn lại 95% lượng cát mịn này, vừa cải thiện sản lượng niêm yết hàng vừa thúc đẩy cát có cấp phối hạt mịn chuẩn đẹp.
❓ 7.2. Một tấn cát từ đá mi sàng sản xuất ra tiêu tốn bao nhiêu khối nước rửa?
Ứng với mỗi tấn cát rửa qua máy XSD bắt buộc khoảng 0,8 – 1,2 m³ nước. Tuy nhiên, nhờ có hệ thống bể lắng tuần hoàn 3 ngăn kết hợp chất trợ lắng Polymer, 85% lượng nước hoàn toàn được lọc nằm trong nhằm bơm quay vòng trở lại máy rửa, nên lượng nước hao hụt ngoài công trường chỉ khoảng 0,15 m³/tấn cát.
❓ 7.3. Mỗi khi nào nên xác định dây chuyền làm cát công nghệ khô song song ở thời điểm nào chọn công nghệ ướt?
Nếu nguồn đá đầu vào cực kỳ sạch (không lẫn đất sét), độ ẩm đá < 2% đồng thời mỏ ở vùng khan hiếm nước thì cân nhắc chọn công nghệ khô kết hợp hệ thống phân ly khí – lọc bụi túi vải. Nếu đá ми đầu vào lẫn đất bùn hay phương án khai khoáng lộ thiên mùa mưa thì bắt buộc quyết định chọn công nghệ rửa ướt.
❓ 7.4. Tuyến công nghệ làm cát 150 tấn/giờ có thể vừa sản xuất cát vừa xuất đá 1x2 cùng lúc không?
Hoàn toàn sẽ được. Nhờ có máy sàng rung phân loại 3 tầng 3YK2460 đặt sau máy VSI, hệ thống tuyến có thể tách đồng thời 2 nhánh thiết bị mỏ thương mại: nhánh đá 1x2 (10–20 mm) đã chính thức được vo tròn cạnh vô cùng đẹp song song nhánh cát nhân tạo 0–5 mm.
❓ 7.5. Tổng mức chi sản xuất trực tiếp cung ứng cho 1 tấn cát nhân tạo kể từ đá mi chính là bao nhiêu?
Tổng ngân sách chi gia công trực tiếp (gồm tiền điện ~2.2 kWh/tấn, hao mòn đầu búa đa kim loại YG8, lưới sàng PU, nước tuần hoàn cùng nhân công) chỉ dao động từ 14.000 đạt tới 18.500 đ/tấn cát thành phẩm.
8. Liên hệ gửi mẫu đá thử nghiệm máy làm cát VSI & nhận dự toán sâu sát từng
Quý chủ mỏ cần thí nghiệm mẫu đá liên kết nhận dự toán cỗ máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI dải vận tốc cao ở Hòa Khương Đà Nẵng, vui lòng liên hệ trực tiếp:
- Trung tâm chuyển giao công nghệ cát nhân tạo VSI: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Thiết Bị Nghiền Đá & Cát Nhân Tạo.
- Liên hệ gửi mẫu đá thử nghiệm & nhận dự toán tài chính VSI: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Kho máy & đầu búa YG8 miền Bắc: Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh (Trụ sở: 48 Ngõ 94 Ngọc Hà, Ba Đình, Hà Nội).
- Kho máy & đầu búa YG8 miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Hồ sơ kỹ thuật tổ hợp nhà hệ máy nghiền sàng đá công suất lớn 500 – 650 tấn/giờ tự động hóa SCADA được thẩm định bởi Kỹ sư Trần Thế Nam hợp cùng chuyên gia cao cấp của tập đoàn XINGAONAI (XGN Group).
🚀 LẬP PHƯƠNG ÁN Chi ngân sách TRẠM Nghiền khoáng sản CÔNG SUẤT LỚN 500 TẤN/GIỜ
Phối hợp cùng chuyên gia đầu ngành của XGN gắn với Việt Nhật để triển khai đại dự án trạm nghiền tự động hóa SCADA chuẩn quốc tế:
