Tra cứu lắp đặt trạm sản xuất chế biến đá 150 tấn/h ở Bố Trạch Quảng Bình vốn là bước chuẩn bị cốt lõi tạo điều kiện chủ trang bị vốn cùng kỹ sư trưởng khai trường đá tại Bố Trạch Quảng Bình hoạch định chính xác tổng vốn đầu tư (CAPEX), năng lực máy trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt) phối hợp mặt bằng móng vữa xây dựng cốt thép. Dòng Dây Chuyền Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật phân phối hợp pháp hải quan đạt khối lượng đá ra vững chắc lâu dài 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày), trang bị vật liệu chịu ăn mòn ma sát Đồng bộ bề mặt răng hàm Mn18Cr2, lòng nón thép Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn đồng thời băng tải bố EP300 kèm chính sách bảo hành lên tới 24 tháng tối ưu cho kết cấu khung sườn chính.
📋 Chỉ tiêu kỹ thuật Cốt Lõi Dành Đáp ứng Chủ Mỏ & Kỹ Sư Trưởng (Tuyến công nghệ Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK))
- ⚙️ Cấu hình máy côn thủy lực
- Chuỗi liên hợp trạm máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ (xgnchina.com).
- 📈 Định mức sản lượng khai thác trong ca sản xuất
- 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày).
- ⚡ Tốc độ quay & Tần số đảo
- Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm.
- 🔌 Công suất mô-tơ điện & Điện áp
- 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V) — Trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt).
- 🛡️ Vật liệu nón tĩnh – nón động
- Đồng bộ má hàm Mn18Cr2, lòng nón thép Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn kèm theo băng tải bố EP300.
- 💰 Chu kỳ thu hồi vốn & Hậu mãi
- 10 – 13 tháng (ở vùng Bố Trạch Quảng Bình).
1. Kiến trúc hệ thống tuyến nghiền khoáng sản 150 tấn/h ngay tại Bố Trạch Quảng Bình: Tổ hợp 4 cấp nghiền liên hoàn & hầm rút liệu trung gian
Hệ thống tuyến tổ chế biến đá công suất 150 – 300 tấn/giờ là cấu hình trạm nghiền định mức kiểm định phổ biến nhất ở hàng loạt mỏ đá xây dựng ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng sản lượng từ 750.000 kéo dài tới 1.200.000 m³ đá thương phẩm/năm. Hệ thống đều được thiết kế chiếu theo chu trình khép kín 2 hay chọn 3 giai đoạn (Two-stage/Three-stage Closed Circuit) gồm: Nạp tải tự động rung tách bùn ZSW490x110 → Nghiền hàm sơ cấp PEV750x1060 → Phễu trung gian (Surge Bin) → Nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300 → Cụm 2 máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460 xuất đồng thời 4 nhánh cấu hình máy thương mại (đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6/base cùng đá mi 0–5 mm).
Tương ứng với trạm nghiền quy mô công nghiệp nặng 500 – 650 tấn/giờ, kiến trúc phân khu cùng tự động hóa đã được xây dựng trên 4 trụ cột chuyên môn cơ điện:
- Thiết kế phễu trung gian (Surge Bin 30 m³) giữa máy hàm gắn với máy côn: Điểm khác biệt lớn nhất của chuỗi liên hợp do Việt Nhật thiết kế là bố trí phễu đệm kèm nạp tải tự động rung điện từ GZV trước máy côn XHP300, đảm bảo buồng côn luôn đầy 100% liệu (Choke Feeding) ngay cả lúc xe ben đổ đá vào phễu sơ cấp bị gián đoạn.
- Cân bằng lưu lượng khối lượng (Mass Balance Flowsheet) trên phần mềm Bruno: Trọn vẹn hệ tiết diện băng chuyền cấp liệu (B650, B800, B1000), góc nghiêng băng chuyền cao su (≤ 18°) hợp cùng diện tích mặt sàng sẽ được mô phỏng chính xác nhằm không xảy ra hiện tượng "thắt cổ chai" hay phương án tràn đá thuộc khu vực bất kỳ điểm chuyển tiếp nào.
- Hệ thống khử sắt tự động nhờ nam châm vĩnh cửu RCYB treo trên băng chuyền cao su chính: Thu giữ hầu hết các mũi khoan gãy, bulông hoặc dùng mảnh thép lẫn trong đá nổ mìn trước lúc đá đi vào tổ máy đập côn XHP300.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kèm màn hình HMI 12 inch: Hiển thị sơ đồ dòng chảy toàn trạm, dòng điện từng mô-tơ cảm ứng song song khóa liên động an toàn (nếu 1 băng chuyền cao su dừng, nhóm các thiết bị phía trước tự động ngắt cấp liệu trực tiếp ngay lập tức).
4. Hệ thống kỹ thuật tác nghiệp tại mỏ máy điện chính kép máy làm cát VSI, khởi động mềm & bản vẽ sàn thao tác
5 bước chạy dây chuyền điều tiết liệu vào kép và cân thông qua động rotor trên Tuyến nghiền sàng tổ máy đập sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ
- Bước 1: Kiểm soát chặt chẽ tổng thể toàn bộ nhóm các điểm nối băng chuyền cao su, con lăn đỡ, mức dầu trạm xi-lanh dầu XHP300 song song áp suất tủ điện trung tâm 380V trước vào lúc phát lệnh còi báo khởi động toàn trạm.
- Bước 2: Bấm nút "Auto Start Sequence" trên bàn điều khiển trung tâm: hệ thống sẽ tự động khởi động tuần tự từ băng chuyền cao su xuất phẩm cuối cùng ngược về máy sàng 4YK2460 → 3YK2460 → máy côn XHP300 → máy hàm PEV750x1060 → đẩy đá vào buồng ZSW490x110 (mỗi thiết bị cách nhau 10 – 15 giây hướng tới tránh cộng hưởng dòng khởi động).
- Bước 3: Điều phối xe tải ben 25 – 35 tấn đổ đá nguyên khai vào phễu chứa sơ cấp; điều chỉnh tần số biến tần máy cung cấp nguyên liệu ZSW ở mức 35 – 45 Hz.
- Bước 4: Kiểm soát mực đá trong phễu trung gian trước máy côn luôn duy trì từ 60 – 80% dung tích phễu.
- Bước 5: Trong lúc kết thúc ca sản xuất, bấm quy trình dừng tuần tự từ đầu trạm lên tới cuối trạm sau lúc hầu hết các đá trên hàng loạt nhánh tuyến truyền tải đã ra hết bãi chứa.
Phương thức khởi động lệch pha cặp mô-tơ kéo tải kép VSI cùng bố trí phễu chia liệu hai tầng
Do máy tạo cát chuẩn TCVN 9205 Dây Chuyền Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) sử dụng cặp tổ hợp mô-tơ kép công suất lớn (465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V)) quay ở số vòng quay cao, quy trình cấp hạ tầng điện 3 pha 380V ở vùng trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt) được thiết kế khởi động lệch pha (Mô-tơ cảm ứng số 1 khởi động ghi nhận mức 100% nhịp độ làm việc sau 20 giây mới đóng điện khởi động Máy điện chính số 2). Giải pháp này hỗ trợ dòng điện khởi động không gây sụt áp đáp ứng các thiết bị khác bên trong mỏ ở Bố Trạch Quảng Bình.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Tính toán điều khiển dầu áp học cung ứng cho hệ thống rửa cát XSD liên kết bể lắng tuần hoàn 3 ngăn: Trong suốt bản vẽ thiết kế tổ hợp trạm cát chuẩn TCVN 9205 100 – 250 tấn/giờ, mương dẫn nước bùn khởi nguồn từ máng tràn máy rửa cát XSD3016 về hố bơm của trạm thu hồi cát mịn TS1530 sẽ được thiết kế độ dốc 3,5% hợp cùng lót gạch men chống lắng cặn. Nước sau ở thời điểm đã tách không lẫn bùn 95% hạt cát mịn ≥ 0,075 mm sẽ chảy qua 3 ngăn bể lắng zíc-zắc có châm dung dịch keo tụ Polymer tự động, tối ưu cho phép bơm nước nằm trong quay lại máy rửa chỉ sau 45 phút lắng tĩnh.
2. Giá trị định mức hệ thống kỹ thuật dòng máy côn XGP: Đường kính nón, tốc độ quay & dải khe xả
Dưới đây là bảng dữ liệu thiết kế cơ khí chế tạo chuẩn của những model trạm máy nghiền côn XGP900, XGP1200, XGP1750 đồng thời XGP2200 phục vụ tính toán thiết kế trạm nghiền ngay tại Bố Trạch Quảng Bình:
| Thứ Tự Trạm | Thiết Bị Trong Nhà máy nghiền 250 Tấn/Giờ | Model Tiêu chí chất lượng XGN | Số Lượng | Dải công suất Điện (kW) | Bảng dữ liệu Làm Việc Chính | Vai Trò Trong Trạm sản xuất |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Máy cấp liệu rung tách đất bùn | ZSW 490×110 | 01 bộ | 22 kW | Cỡ đá nạp ≤ 630 mm | Cấp đá đều & tách đất sét qua khe ghi |
| 02 | Cơ chế biến đá kẹp hàm sơ cấp | PEV 750×1060 | 01 máy | 110 kW | Khe xả CSS 100 – 150 mm | Phá vỡ đá nổ mìn xuống dưới 180 mm |
| 03 | Tổ hợp nghiền côn thủy lực thứ cấp | XHP 300 (C1/F1) | 01 máy | 220 – 250 kW | Khe xả CSS 16 – 32 mm | Nghiền ép lớp tạo đá 1x2, 2x4 lập phương |
| 04 | Máy sàng rung phân loại số 1 | 3YK 2460 | 01 máy | 37 kW | Diện tích sàng 14.4 m² | Tách đá quá cỡ > 40 mm hồi lưu về côn |
| 05 | Máy sàng rung phân loại số 2 | 4YK 2460 | 01 máy | 45 kW | Tần số rung 850 rpm | Phân tách 4 cỡ đá: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 |
| 06 | Hệ thống 9 băng chuyền cao su & Tủ PLC | B650 – B1000 | 01 hệ | 75 kW tổng | Băng cao su EP300 5 lớp | Đưa máy tới mỏ liên hoàn & điều khiển trung tâm |
Với dòng khối máy nghiền côn XGP, từng model cân đối có 3 lựa tuyển chọn hình học lòng nón (B, Z, D). Mỗi khi triển khai lắp dựng tại hàng loạt tuyến mỏ lộ thiên vừa liên kết nhỏ, chủ đầu tư nên xác định năng lực máy động cơ truyền động dư tải khoảng 15% giúp cho máy chạy dây chuyền nhẹ nhàng trong lúc gặp vỉa đá cứng cục bộ.
Quý khách có thể tham khảo phương án phối ghép kinh tế giữa dòng máy XGP với Hồ sơ giá dây chuyền nghiền đá xây dựng đồng bộ hay chọn nâng cấp lên Tổ hợp trạm cơ chế biến đá công suất 500 tấn/giờ.
🎁 CHƯƠNG TRÌNH Chính sách tặng kèm ĐẦU TƯ Thiết bị đập CÔN THỦY LỰC ĐA XI LANH XHP
Lúc ký hợp đồng phân bổ ngân sách Tổ hợp trạm tổ máy đập sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ xuyên suốt tháng này, quý chủ mỏ sẽ được tặng lập tức gói dầu thủy lực chống xói mòn cơ lý HM46, miễn phí khảo sát địa chất đá phối hợp thu hẹp trực tiếp 10 – 15% giá nhập khẩu trực tiếp có tờ khai gốc.
3. Cách lựa chọn đá mi, sỏi sông đầu vào nhằm tối ưu hiệu suất nghiền cát sản xuất từ đá trên máy VSI
Xuyên suốt công nghệ sản xuất cát nhân tạo thông qua máy VSI ở Bố Trạch Quảng Bình, cách tuyển chọn đá nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đạt mức mô đun độ lớn cùng hàm lượng thạch anh của cát thành phẩm. Nguồn đá nguyên khai lý tưởng nhất được coi là đá mi sàng (0–10 mm), đá dăm dư (10–35 mm) bắt đầu từ đá bazan, đá granite, đá vôi cứng hoặc là sỏi sông có cường độ kháng nén ≥ 100 MPa. Không nên đưa đá phong hóa mềm bở hoặc dùng đá lẫn quá 8% đất sét dẻo trực tiếp vào rotor VSI ở thời điểm chưa qua sàng rửa sơ bộ.
5. Trong ca sản xuất hoạt động có tải trạm nghiền rửa cát 180 tấn/giờ & Sửa chữa nhanh lỗi mất hạt mịn
Trong vận hành thật cung ứng cát nghiền TCVN 9205:2012 trang bị cho dự án cao tốc Bắc – Nam
Ở dự án trạm nghiền đá xây dựng mức tải động cơ 250 tấn/giờ ở xã Thường Tân, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (chạy thử 72 giờ tháng 02/2026), Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật đã thiết kế gắn với hoàn thiện mặt bằng trọn gói cấu hình PEV750x1060 + XHP300 + 2 sàng YK2460 trên địa hình sườn đồi giật cấp. Tại hiện trường điều khiển chạy trạm 2 ca/ngày đạt sản lượng trung bình 268 tấn/giờ (tương đương 4.280 tấn/ngày), tiêu thụ năng lượng vận hành toàn trạm chỉ 1.92 kWh/tấn đá thành phẩm, hỗ trợ chủ hoạch định vốn thu hồi 100% vốn đầu tư (4,85 tỷ đồng) sau đúng 10,5 tháng.
Bảng khắc phục lỗi trôi hạt mịn, bít lưới sàng ẩm kèm theo mòn vòi Cyclone làm cát
| TT | Triệu Chứng / Lỗi phát sinh Hệ thống kỹ thuật | Nguyên Nhân Trọng tâm cần sửa Ở Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Tắc nghẽn phễu chuyển tiếp giữa dàn băng chuyền chính gắn với máy sàng 3YK2460 | Đá nguyên khai nổ mìn vào ngày mưa có độ ẩm cao song song lẫn nhiều đất sét làm bết dính góc phễu xả. | Mở rộng khe thanh ghi (Grizzly Bar) trên máy cấp liệu ZSW490x110 nhằm xả bớt đất bùn ra băng chuyền cao su phụ sớm nhất từ đầu trạm; lót tấm nhựa siêu trơn UHMW-PE trong lòng phễu chuyển tiếp. |
| 02 | Đường băng vận chuyển chính B1000 bị lệch sang một bên đồng thời mòn mép cao su | Con lăn đỡ bị kẹt hoặc dùng máng đổ đá từ gầm máy hàm PEV750x1060 rơi lệch khỏi tâm băng chuyền cấp liệu. | Chỉnh lại tấm chắn hướng liệu dưới gầm máy hàm hướng tới đá rơi đúng tâm băng chuyền cấp liệu; lắp cụm con lăn tự lựa điều chỉnh lệch băng sau mỗi 15 mét chiều dài. |
| 03 | Sản lượng đá 1x2 giảm dưới 40% tổng sản lượng đầu ra | Khe xả máy côn XHP300 đã giãn rộng quá 28 mm do mòn nón hoặc là tốc độ truyền động cấp liệu vào buồng côn quá thưa. | Xoay mô-tơ áp lực dầu thu hẹp khe xả CSS của máy XHP300 về mức 16 – 19 mm cùng tăng tần số cấp tải đầu vào khởi nguồn từ phễu trung gian hướng tới buồng côn luôn đầy tải. |
| 04 | Sụt áp thanh cái tủ điện tổng trong lúc khởi động máy côn XHP300 | Dung lượng tụ bù công suất kéo phản kháng ở vùng trạm biến thế nguồn 750 kVA bị suy giảm hoặc là khởi động hai máy lớn cùng lúc. | Rà soát kỹ thuật bộ điều khiển tụ bù tự động 12 cấp (đảm bảo cosφ ≥ 0.92) kèm theo cài đặt trễ thời gian khởi động mềm 25 giây cung ứng cho máy điện chính 250 kW. |
6. Phiếu chào giá tổ hợp nghiền đá thành cát VSI & Thu nhập ròng mỏ chuyển hóa đá mi sang cát bê tông mác cao
Bài toán hoàn trả ngân sách của máy nghiền đá thành cát VSI Series (ngay tại Bố Trạch Quảng Bình) có vận tốc quay thu hồi vốn rút ngắn nhất trong những thiết bị dự án khai thác đá: máy biến nguồn đá mi bụi tồn kho (giá xuất xưởng ở địa phương mỏ chỉ 70.000 – 90.000 đ/tấn) thành cát tạo hạt tròn đều chuẩn bê tông công trình TCVN 9205:2012 (giá cung ứng 210.000 – 260.000 đ/tấn). Sau ở thời điểm trừ tổng mức chi điện động cơ kéo kép gắn với hao mòn đầu búa chống mòn cao YG8 (khoảng 3.500 đ/tấn cát), lợi ích kinh tế ròng gia thêm duy trì mức 85.000 – 110.000 đ/tấn, góp phần quay vòng vốn máy VSI chỉ sau 6 – 9 tháng.
Chi ngân sách máy tạo cát VSI chuẩn hồ sơ thuế qua Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật không chỉ đảm bảo chất lượng cơ khí chuẩn xuất khẩu Châu Âu mà còn góp phần chủ mỏ tận dụng kịp thời ngay nguồn đá mi tồn bãi phục vụ việc tạo ra dòng tiền mặt phân bố đều đặn hàng ngày cung ứng cho doanh nghiệp.
7. Tư vấn hỏi đáp cách thí nghiệm mẫu đá & ưu tiên chọn máy đúng theo địa chất mỏ
❓ 7.1. Làm thế nào phục vụ việc biết chính xác độ cứng MPa kèm theo hàm lượng SiO2 của đá ở mỏ trước ngay khi đặt mua máy?
Chủ mỏ chỉ chú trọng gửi 30 – 50 kg mẫu đá nguyên khai về văn phòng Hà Nội hay phương án TP.HCM của Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật; chúng tôi sẽ hỗ trợ gửi mẫu tới phòng thí nghiệm LAS-XD kiểm định cường độ kháng nén UCS (MPa) kết hợp hàm lượng SiO₂ phục vụ việc tư vấn cấu hình chuẩn xác nhất.
❓ 7.2. Đá bazan kèm theo đá granite nên áp dụng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP hay 1 xi lanh XCS?
Cả hai dòng rải đều chuyên trị đá bazan đi kèm granite siêu cứng. Giải pháp hoàn hảo nhất tối ưu cho trạm định mức tải lớn thuộc nhóm dùng máy côn đa xi lanh XHP ở cấp nghiền thứ 2 (phá thô đá 250 mm tính từ máy hàm) gắn với dùng máy côn 1 xi lanh XCS ở cấp nghiền thứ 3 (nghiền tinh tạo đá 1x2).
❓ 7.3. Ở vùng sao nghiền sỏi sông làm cát sản xuất từ đá bắt buộc phải kết hợp máy côn xi-lanh dầu đi kèm máy VSI?
Sỏi sông có độ cứng tới 240 – 280 MPa đồng thời bề mặt trơn nhẵn. Cỗ máy nghiền côn điều khiển dầu áp làm nhiệm vụ ép vỡ viên sỏi lớn thành hạt dăm sắc cạnh < 40 mm với tổng mức chi mòn thấp nhất, sau đó máy VSI chạy chế độ 'Đá va Đá' sẽ đập vỡ gắn với vo tròn hạt dăm đó thành cát 0–5 mm.
❓ 7.4. Nếu khu vực mỏ đá vôi có lẫn toàn bộ các vỉa đá kẹp thạch anh cứng thì nên quyết định chọn máy gì?
Nằm trong trường hợp tuyến mỏ lộ thiên vôi không đồng nhất có kẹp tầng đá silic/thạch anh cứng, không nên sử dụng máy nghiền búa mà nên quyết định chọn cấu hình Máy nghiền hàm PEV kết hợp Hệ máy nghiền côn XGP hay phương án XHP để duy trì sản xuất cân bằng động tốt trên cả đá mềm lẫn đá cứng.
❓ 7.5. Làm sao phục vụ việc giảm tỷ lệ đá mi bụi dư thừa ở thời điểm nghiền đá xây dựng?
Giúp cho tiết giảm tỷ lệ bột đá cùng đá mi dư thừa, nên ưu tiên tránh lựa chọn tỷ số nghiền quá lớn trên một máy đơn lẻ, duy trì khe xả CSS chuẩn áp dụng từng cấp, tách hạt nhỏ trước ở thời điểm vào máy côn kèm theo sử dụng đúng vận tốc làm việc vòng tua máy bám sát khuyến cáo của nhà sản xuất.
8. Kết nối ban dự án triển khai nhà trạm máy nghiền sàng đá 500 tấn/giờ chìa khóa trao tay
Ban quản lý dự án cùng tổng thầu phải lập phương án chuyên môn cơ điện – tài chính hướng tới trạm nghiền đá công suất lớn 500 – 600 tấn/giờ ở Bố Trạch Quảng Bình, vui lòng liên hệ trực tiếp:
- Ban Quản lý Đại dự án Trạm Làm nhỏ đá tảng Công suất kéo Lớn: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Hệ Thống Trạm Nghiền 500 Tấn/Giờ.
- Hotline Giám đốc Dự án & Tư vấn SCADA: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Trụ sở Hà Nội & Kho máy trung tâm: Số 48 Ngõ 94 Ngọc Hà, Ba Đình & Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh, TP. Hà Nội.
- Chi nhánh & Kho bãi miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Số liệu chỉ số đo công suất, vận tốc vận hành đồng thời áp suất áp lực dầu dòng máy côn XHP Series trực tiếp được thẩm định bởi Kỹ sư Trần Thế Nam cùng đội ngũ chuyên gia lắp máy khai trường đá ở Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 ĐĂNG KÝ TƯ VẤN Kết cấu cơ học & NHẬN Hồ sơ giá Cỗ máy nghiền CÔN XHP SERIES
Kết nối trực tiếp ngay để đều được kỹ sư tính toán xác định không gian ép đá (C/M/F) phù hợp nhất với độ cứng đá bazan, granite trên địa bàn mỏ của bạn:
