Để đảm bảo dây chuyền hoạt động liên tục 20 giờ/ngày không gián đoạn, thông tin về lắp đặt máy nghiền đá 500 tấn/h tại Hòa Sơn Đà Nẵng cần được đánh giá toàn diện từ năng lực cung ứng phụ tùng chính hãng, quy trình vận chuyển siêu trường siêu trọng cho tới chế độ hậu mãi tại chỗ. Thông qua hệ thống kho bãi quy mô lớn tại Hà Nội và TP.HCM, Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp trọn gói Dây chuyền máy nghiền đá công suất lớn 500 tấn/giờ tự động hóa SCADA năng suất 500 – 650 tấn/giờ (8.000 – 10.000 tấn/ngày | 2,2 – 2,8 triệu tấn/năm) với cam kết xử lý kỹ thuật tận mỏ trong vòng 12 – 24 giờ.
🏗️ Thông Số Thiết Kế Trạm Nghiền & Trạm Biến Áp (Dây Chuyền Máy Nghiền Đá Công Suất Lớn 500 – 600 Tấn/Giờ (PEV1100×1200 + XHP400 + XCS315 + VSI1145))
- ⚙️ Phạm vi dịch vụ 3S Việt Nhật
- Dây chuyền máy nghiền đá công suất lớn 500 tấn/giờ tự động hóa SCADA (xgnchina.com).
- 📈 Quy mô dự án đáp ứng
- 500 – 650 tấn/giờ (8.000 – 10.000 tấn/ngày | 2,2 – 2,8 triệu tấn/năm).
- ⚡ Cam kết thời gian ứng cứu SLA
- Hệ thống 4 cấp nghiền liên hoàn: Hàm PEV 200 rpm | Côn thô XHP400 850 rpm | Côn tinh XCS315 920 rpm | VSI 1.250 rpm.
- 🔌 Năng lực đội ngũ kỹ sư hiện trường
- 1.150 – 1.480 kW tổng công suất động cơ (Điện trung thế 6kV / hạ thế 380V) — Trạm biến áp 1.600 kVA – 2.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV – 6kV tiêu chuẩn công nghiệp nặng).
- 🛡️ Tồn kho phụ tùng chính hãng XGN
- Thép hợp kim siêu bền Mn22Cr2 + Ti, đầu búa VSI Tungsten Carbide YG8, phễu lót tấm chịu mòn Hardox 500.
- 💰 Cam kết độ sẵn sàng vận hành
- 11 – 15 tháng (phục vụ đại dự án cao tốc, sân bay và cụm trạm trộn bê tông) (tại Hòa Sơn Đà Nẵng).
6. Chính sách giá phụ tùng Mn18Cr2/Mn22Cr2 & Tối ưu chi phí vòng đời thiết bị (LCC)
Về chi phí vận hành vòng đời (Life Cycle Cost – LCC), việc ký hợp đồng cung ứng phụ tùng chính hãng Mn18Cr2/Mn22Cr2 và bảo trì định kỳ với Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật giúp các mỏ đá tại Hòa Sơn Đà Nẵng giảm 35% chi phí vật tư trên mỗi tấn đá và loại bỏ hoàn toàn rủi ro dừng trạm đột xuất kéo dài nhiều ngày, bảo vệ vững chắc dòng tiền trả nợ ngân hàng và lợi nhuận cổ đông.
Toàn bộ bảng giá phụ tùng chịu mài mòn Mn18Cr2, Mn22Cr2, Cr26 và dịch vụ kỹ thuật tại Việt Nhật đều được niêm yết công khai theo trọng lượng thực tế và mác thép quang phổ, bảo đảm quyền lợi kinh tế cao nhất cho các mỏ đá hợp tác dài hạn.
2. Thông số kỹ thuật dòng máy côn XGP: Đường kính nón, tốc độ quay & dải khe xả
Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật chuẩn của các model máy nghiền côn XGP900, XGP1200, XGP1750 và XGP2200 phục vụ tính toán thiết kế trạm nghiền tại Hòa Sơn Đà Nẵng:
| Phân Khu | Thiết Bị Chính Trong Trạm 500 Tấn/Giờ | Model Công Nghiệp Nặng XGN | Số Lượng | Công Suất Điện | Thông Số Kỹ Thuật Trọng Tâm | Nhiệm Vụ Trong Tổ Hợp 500 TPH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Khu 01 | Cấp liệu rung hạng nặng + Sàng tách đất | ZSW 600×150 + YK1848 | 01 tổ hợp | 37 + 22 kW | Nhận đá nổ mìn tới 930 mm | Cấp liệu 600 tấn/h & tách sạch đất đồi |
| Khu 02 | Máy nghiền hàm sơ cấp khổ lớn | PEV 1100×1200 | 01 máy | 200 kW | Cửa nạp 1100×1200 | CSS 150 mm | Nghiền sơ cấp đá hộc lớn năng suất 550 tấn/h |
| Khu 03 | Máy nghiền côn thủy lực trung gian (Thô) | XHP 400 (Buồng C1) | 01 máy | 315 kW | Nhận đá ≤ 295 mm | CSS 35 mm | Nghiền thứ cấp hạ cỡ đá xuống 0 – 65 mm |
| Khu 04 | Máy nghiền côn thủy lực nghiền tinh | XCS 315 / XHP 400-F1 | 01 – 02 máy | 315 kW/máy | Khe xả điện tử CSS 14 – 22 mm | Nghiền tinh tạo đá 1x2, đá 2x4 chủ lực |
| Khu 05 | Máy chỉnh hình hạt đá & Tạo cát VSI | VSI 1145 (Động cơ kép) | 01 máy | 2 × 200 kW | Tốc độ dòng đá 72 m/s | Vo tròn đá 1x2 & sản xuất cát nhân tạo |
| Khu 06 | Tổ hợp 4 Máy sàng rung đôi & Hút bụi | 4 máy 3YK 3072 + DMC | 04 máy | 4 × 55 kW | Tổng diện tích sàng 86.4 m² | Phân loại 5 cỡ đá thương phẩm chuẩn TCVN |
Với dòng máy nghiền côn XGP, mỗi model đều có 3 lựa chọn hình học lòng nón (B, Z, D). Khi lắp đặt tại các mỏ đá vừa và nhỏ, chủ đầu tư nên chọn công suất động cơ dư tải khoảng 15% để máy vận hành nhẹ nhàng khi gặp vỉa đá cứng cục bộ.
Quý khách có thể tham khảo phương án phối ghép kinh tế giữa dòng máy XGP với Chi tiết sản phẩm Dây chuyền máy nghiền đá 500 tấn/giờ hoặc nâng cấp lên Máy nghiền đá hàm PEV công suất lớn.
1. Hệ thống máy nghiền đá 500 tấn/h tại Hòa Sơn Đà Nẵng hoạt động thế nào? Chu trình nghiền – rửa – thu hồi cát mịn
Dây chuyền máy nghiền đá công suất 500 tấn/giờ (500 – 650 TPH) là tổ hợp nhà máy chế biến cốt liệu quy mô công nghiệp nặng, được thiết kế chuyên biệt cho các mỏ đá có trữ lượng lớn (trên 5 triệu m³) hoặc các tổng thầu thi công đại dự án hạ tầng quốc gia như Sân bay Long Thành, Cao tốc Bắc – Nam, Đường Vành đai 3 TP.HCM và Vành đai 4 Hà Nội. Khác với các trạm nghiền nhỏ lẻ, trạm 500 tấn/giờ sử dụng cấu trúc 3 đến 4 giai đoạn nghiền song song kết hợp hầm rút liệu bê tông (Tunnel Stockpile) và hệ thống điều khiển tự động hóa SCADA trung tâm.
Để khắc phục triệt để bài toán hao hụt cát mịn và kiểm soát mô đun độ lớn theo TCVN 9205:2012, hệ thống áp dụng 4 nguyên lý công nghệ:
- Cấu trúc Hầm rút liệu trung gian (Concrete Surge Tunnel 2.000 tấn) giữa khu sơ cấp và khu thứ cấp: Sau khi đá đi qua máy hàm PEV1100x1200, băng tải B1200 đổ đá thành đống dự trữ lớn trên nóc hầm bê tông. Bên trong hầm bố trí 2 máy cấp liệu rung rút đá liên tục cấp cho máy côn XHP400 và XCS315. Thiết kế này cho phép khu sơ cấp và khu nghiền tinh hoạt động độc lập (nếu dừng máy hàm để nổ mìn trên mỏ, toàn bộ khu nghiền côn và sàng phía sau vẫn chạy bình thường suốt 4 giờ).
- Phối hợp song song Côn thô XHP400 và Côn tinh XCS315: Chia nhỏ tỷ số nghiền giúp cả hai máy côn đều làm việc ở vùng hiệu suất cao nhất, nâng tỷ lệ thu hồi đá 1x2 (10–20 mm) và đá 5–10 mm lên tới 65% tổng sản lượng.
- Hệ thống lọc bụi túi vải xung khí nén DMC kết hợp phun sương siêu âm: Thu gom bụi khô tại tất cả các đầu đổ băng tải và buồng máy côn, đảm bảo nồng độ bụi phát tán đạt quy chuẩn môi trường QCVN 05:2023/BTNMT và thu hồi bột đá mịn bán cho trạm trộn bê tông nhựa nóng Asphalt.
- Trạm điều khiển SCADA trung tâm & Cân băng tải điện tử: Đo đếm chính xác sản lượng tấn/giờ trên từng nhánh băng tải thành phẩm và truyền dữ liệu trực tiếp về điện thoại/máy tính của ban giám đốc mỏ.
🎁 ĐĂNG KÝ HỢP ĐỒNG CUNG ỨNG PHỤ TÙNG MN18CR2 & BẢO TRÌ TRỌN ĐỜI
Ký kết hợp đồng đối tác vật tư với Tổng kho Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật để nhận chiết khấu thương mại lên tới 18% cho má hàm, nón côn, lưới sàng chính hãng XGN và hưởng chế độ ưu tiên kỹ thuật 24/7.
4. Quy trình bàn giao hồ sơ bản vẽ hoàn công, nghiệm thu tải 72 giờ & đào tạo thợ vận hành
Quy chuẩn 5 bước kiểm tra kỹ thuật định kỳ giúp thiết bị đạt độ sẵn sàng trên 96%
- Bước 1: Kiểm tra thông số điện áp trung thế/hạ thế tại trạm biến áp 1.600 – 2.000 kVA, hệ thống khí nén rũ bụi túi vải DMC và toàn bộ cảm biến an toàn dọc các tuyến băng tải B1200.
- Bước 2: Khởi động phân khu nghiền tinh và sàng phân loại (Khu 06 → Khu 05 → Khu 04 → Khu 03) từ phòng điều khiển trung tâm SCADA.
- Bước 3: Mở các cửa rút liệu rung trong hầm trung gian (Surge Tunnel) để cấp đá ổn định cho máy côn XHP400 và XCS315 đạt 85% dòng định mức.
- Bước 4: Khởi động phân khu nghiền sơ cấp (máy hàm PEV1100x1200 và cấp liệu ZSW600x150), điều phối 2 xe xúc lật gầu 5 m³ hoặc đoàn xe tải mỏ 45 tấn cấp đá liên tục.
- Bước 5: Theo dõi biểu đồ cân băng tải điện tử theo thời gian thực để cân chỉnh khe xả CSS giữa côn thô và côn tinh nhằm tối đa hóa sản lượng đá 1x2.
Danh mục 5 bộ tài liệu bản vẽ CAD 2D/3D và hồ sơ pháp lý CO/CQ bàn giao cho chủ mỏ
Mọi dự án lắp đặt máy nghiền đá do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật thực hiện đều được bàn giao bộ Hồ sơ Tài liệu Kỹ thuật & Bản vẽ Hoàn công gồm 5 hạng mục: (1) Bản vẽ bố trí mặt bằng CAD 2D & mô hình 3D, (2) Bản vẽ kết cấu móng bê tông cốt thép ghi rõ tải trọng tĩnh/động (kN), (3) Sơ đồ nguyên lý tủ điện PLC & tính toán trạm biến áp, (4) Sổ tay vận hành – bảo dưỡng tiếng Việt, và (5) Bộ chứng từ nhập khẩu CO Form E, CQ, Tờ khai hải quan chính ngạch.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Quy chuẩn căn chỉnh đồng tâm trục truyền động và khe hở bánh răng côn XGP: Khi lắp dựng máy nghiền côn XGP trên bệ móng, kỹ sư sử dụng đồng hồ so (Dial Indicator) để kiểm tra khe hở cạnh răng (Backlash) giữa bánh răng côn chủ động và bánh răng côn bị động gắn dưới ống lệch tâm đạt chuẩn 2,2 – 3,5 mm. Bề mặt tiếp xúc của bạc đồng cầu (Spherical Bearing) được cạo rà thủ công đạt trên 12 điểm tiếp xúc trên mỗi ô vuông 25×25 mm để nón động chịu tải êm ngay từ giờ chạy đầu tiên.
3. Hướng dẫn chọn đá nguyên liệu & phân biệt buồng nghiền SC / SM trên máy côn XCS
Khi ứng dụng máy côn thủy lực 1 xi lanh XCS cho các mỏ đá cuội sỏi sông hoặc đá phún xuất có độ cứng trên 200 MPa tại Hòa Sơn Đà Nẵng, kỹ sư cần phân biệt rõ cách chọn buồng nghiền SC (Short Coarse) và buồng nghiền SM (Standard Medium/Fine). Nếu nhận đá trực tiếp từ máy hàm với kích thước 150 – 330 mm thì chọn buồng SC; ngược lại nếu nhận đá hồi lưu trên sàng cỡ 40 – 120 mm để lấy tối đa đá 1x2 (10–20 mm) và đá 5–10 mm thì chọn buồng SM với hành trình lệch tâm lớn để tăng số nhịp ép trên mỗi mét chiều dài rơi của viên đá.
5. Hiệu quả khai thác thực tế máy côn XGP & Hướng dẫn xử lý kẹt ren, nhấc lò xo
Kết quả đầu tư và tốc độ thu hồi vốn của cặp máy côn XGP tại Nghi Sơn
Tại đại công trường cung cấp vật liệu cho dự án Cao tốc Bắc – Nam và Sân bay Long Thành khu vực tỉnh Đồng Nai – Bà Rịa Vũng Tàu, tổ hợp dây chuyền nghiền sàng đá và làm cát công suất 500 tấn/giờ (cấu hình PEV1100x1200 + XHP400 + XCS315 + VSI1145) do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật bàn giao đã vận hành bền bỉ 18 giờ/ngày, đạt sản lượng thực tế 9.400 tấn/ngày với suất tiêu hao điện toàn nhà máy chỉ 1.78 kWh/tấn, đáp ứng 100% tiêu chuẩn khắt khe nhất của các gói thầu trọng điểm quốc gia.
Bảng hướng dẫn xử lý nhanh hiện tượng nhấc lò xo, kẹt vòng ren trên máy côn XGP
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Quá tải cục bộ trên cặp máy sàng rung 3YK3072 khi chạy hết công suất 550 tấn/giờ | Phân phối lưu lượng đá từ băng tải chính chia sang 2 máy sàng song song bị lệch (một sàng nhận 70% đá, một sàng chỉ nhận 30%). | Điều chỉnh tấm chia dòng liệu bằng thủy lực tại hộp phân phối đỉnh sàng để chia đều 50/50 lưu lượng đá vào hai máy sàng 3YK3072. |
| 02 | Mòn nhanh tấm lót phễu chuyển tiếp ở lưu lượng 500 tấn/giờ | Tốc độ dòng đá lớn va đập trực tiếp vào thành thép thông thường. | Thiết kế hộp đệm đá (Rock Box — để đá tự đọng thành lớp đệm chịu va đập) kết hợp lót tấm thép chịu mài mòn Hardox 500 dày 25 mm tại mọi phễu chuyển tiếp. |
| 03 | Nhiệt độ phòng tủ điện trung tâm tăng cao vào buổi trưa mùa hè | Hệ thống biến tần và khởi động mềm công suất lớn (200 – 315 kW) tỏa nhiệt lớn trong phòng kín. | Lắp đặt điều hòa công nghiệp chuyên dụng cho phòng điều khiển PLC/SCADA duy trì nhiệt độ phòng ở mức 22 – 26°C và vệ sinh phin lọc bụi tủ điện hàng tuần. |
| 04 | Độ ồn và bụi phát tán tại khu vực sàng phân loại vượt ngưỡng cho phép | Chưa bọc kín bạt che bụi trên mặt sàng hoặc áp suất khí nén rũ bụi túi vải dưới 0.5 MPa. | Lắp chụp che bụi kín trên đỉnh máy sàng 3YK3072 kết nối ống hút về hệ thống lọc bụi túi vải DMC và duy trì áp suất máy nén khí trục vít ở mức 0.6 – 0.7 MPa. |
7. Các câu hỏi thường gặp khi đầu tư dây chuyền nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ
❓ 7.1. Dây chuyền máy nghiền đá 250 tấn/giờ gồm những thiết bị chính nào?
Cấu hình chuẩn gồm 6 cụm thiết bị: (1) Máy cấp liệu rung ZSW490x110, (2) Máy nghiền hàm PEV750x1060, (3) Phễu điều tiết trung gian 30 m³, (4) Máy nghiền côn thủy lực XHP300, (5) Cặp máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460, và (6) Hệ thống 9 băng tải kèm tủ điều khiển trung tâm PLC.
❓ 7.2. Tại sao phải lắp phễu trung gian (Surge Bin) trước máy nghiền côn trong dây chuyền 250 tấn/giờ?
Phễu trung gian đóng vai trò bình ổn dòng liệu: ngay cả khi xe ben đổ đá vào máy hàm không đều, phễu trung gian vẫn cấp đá liên tục để buồng máy côn XHP300 luôn đầy 100% tải (Choke Feeding), giúp tăng 20% sản lượng đá 1x2 và giảm độ dẹt hạt đá.
❓ 7.3. Diện tích mặt bằng tối thiểu để lắp đặt trạm nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ là bao nhiêu?
Khu vực lắp đặt hệ thống máy và băng tải chính cần khoảng 1.800 – 2.500 m²; nếu tính cả bãi chứa 4 đống đá thành phẩm và đường quay đầu cho xe tải 30 tấn thì tổng diện tích mặt bằng tối ưu là từ 4.500 – 6.000 m².
❓ 7.4. Thời gian thi công móng và lắp đặt hoàn chỉnh dây chuyền 250 tấn/giờ mất bao lâu?
Sau khi Việt Nhật bàn giao bản vẽ móng CAD, chủ mỏ thi công móng bê tông trong 12 – 15 ngày (trong lúc máy đang nhập về). Khi máy về tới mỏ, đội kỹ sư lắp dựng cơ khí, đấu điện PLC và chạy thử có tải bàn giao trong vòng 12 – 15 ngày tiếp theo.
❓ 7.5. Một ca vận hành dây chuyền nghiền sàng đá 250 tấn/giờ cần bao nhiêu công nhân?
Nhờ hệ thống điều khiển tự động hóa tập trung trên màn hình PLC/HMI, toàn bộ dây chuyền chỉ cần 3 nhân sự mỗi ca: 1 kỹ thuật viên trực phòng điều khiển trung tâm, 1 lái máy xúc lật bãi thành phẩm và 1 thợ cơ khí tuần tra bảo dưỡng.
8. Kết nối ban dự án triển khai nhà máy nghiền sàng đá 500 tấn/giờ chìa khóa trao tay
Ban quản lý dự án và tổng thầu cần lập phương án kỹ thuật – tài chính cho trạm nghiền đá công suất lớn 500 – 600 tấn/giờ tại Hòa Sơn Đà Nẵng, vui lòng liên hệ trực tiếp:
- Ban Quản lý Đại dự án Trạm Nghiền Đá Công Suất Lớn: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Hệ Thống Trạm Nghiền 500 Tấn/Giờ.
- Hotline Giám đốc Dự án & Tư vấn SCADA: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Trụ sở Hà Nội & Kho máy trung tâm: Số 48 Ngõ 94 Ngọc Hà, Ba Đình & Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh, TP. Hà Nội.
- Chi nhánh & Kho bãi miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Quy chuẩn bảo hành 24 tháng, kiểm định phụ tùng thép đúc Mn18Cr2/Mn22Cr2 và vận chuyển siêu trường siêu trọng được ban hành chính thức bởi Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 KẾT NỐI TỔNG KHO PHỤ TÙNG XGN & TRUNG TÂM BẢO HÀNH VIỆT NHẬT 24/7
Đặt mua má hàm, nón côn Mn18Cr2/Mn22Cr2, đầu búa VSI chính hãng hoặc yêu cầu kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật tận mỏ:
