Xét riêng với các dự án nổ mìn thu gom mỏ quy mô công nghiệp, hoàn thiện mặt bằng cơ khai thác đá dăm 0x4 cấp phối ở Đông Triều Quảng Ninh đòi hỏi thiết bị có kết cấu khung sườn siêu trường, tự động hóa SCADA/PLC kết hợp trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt). Dòng Dây Chuyền Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) gốc nhà sản xuất XGN do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật phân phối đạt sản lượng kỷ lục 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày) ở tốc độ hành trình Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm, tích hợp vật liệu Đồng bộ má hàm Mn18Cr2, nón động tĩnh Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn và cầu băng tải bố EP300 đảm bảo tối đa hóa lợi nhuận ròng phục vụ cho nhà hoạch định vốn tại Đông Triều Quảng Ninh.
🚀 Bảng Đo đạc nghiệm thu Nhanh Chỉ số đo Dự Án Công Suất Lớn (Hệ thống đồng bộ Nghiền cốt liệu 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK))
- ⚙️ Tổ hợp công nghiệp nặng 500 TPH
- Tuyến công nghệ cơ cấu nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ (xgnchina.com).
- 📈 Sản lượng cung ứng ngày & năm
- 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày).
- ⚡ Chuỗi tốc độ truyền động 4 cấp nghiền liên hoàn
- Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm.
- 🔌 Trạm biến thế nguồn trung/hạ thế 2000 kVA
- 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V) — Trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt).
- 🛡️ Vật liệu siêu bền Mn22Cr2 & Hardox
- Đồng bộ tấm hàm đúc Mn18Cr2, nón côn Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn đi kèm băng tải bố EP300.
- 💰 Kế hoạch sinh lời ròng đại dự án
- 10 – 13 tháng (tại Đông Triều Quảng Ninh).
1. Kiến trúc trạm đập vỡ đá 0x4 cấp phối ở Đông Triều Quảng Ninh: Tổ hợp 4 cấp nghiền liên hoàn & hầm rút liệu trung gian
Tuyến công nghệ dòng đập vỡ đá công suất 150 – 300 tấn/giờ là cấu hình trạm nghiền tiêu chuẩn phổ biến nhất ở các mỏ đá xây dựng ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng sản lượng từ 750.000 lên tới 1.200.000 m³ đá thương phẩm/năm. Hệ thống chính thức được thiết kế theo chu trình khép kín 2 hoặc 3 giai đoạn (Two-stage/Three-stage Closed Circuit) gồm: Cấp liệu rung tách bùn ZSW490x110 → Nghiền hàm sơ cấp PEV750x1060 → Phễu trung gian (Surge Bin) → Nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300 → Cụm 2 máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460 xuất đồng thời 4 nhánh sản phẩm thương mại (đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6/base và đá mi 0–5 mm).
Áp dụng cho trạm nghiền quy mô công nghiệp nặng 500 – 650 tấn/giờ, kiến trúc phân khu cùng tự động hóa chính thức được xây dựng trên 4 trụ cột cơ khí chế tạo:
- Thiết kế phễu trung gian (Surge Bin 30 m³) giữa máy hàm và máy côn: Điểm khác biệt lớn nhất của dây chuyền do Việt Nhật thiết kế là bố trí phễu đệm kèm cấp liệu rung điện kể từ GZV trước máy côn XHP300, đảm bảo buồng côn luôn đầy 100% liệu (Choke Feeding) ngay cả mỗi khi xe ben đổ đá vào phễu sơ cấp bị gián đoạn.
- Cân bằng lưu lượng khối lượng (Mass Balance Flowsheet) trên phần mềm Bruno: Toàn bộ tiết diện băng tải (B650, B800, B1000), góc nghiêng băng tải (≤ 18°) đi kèm diện tích mặt sàng được mô phỏng chính xác để không xảy ra hiện tượng "thắt cổ chai" hoặc dùng tràn đá ở bất kỳ điểm chuyển tiếp nào.
- Hệ thống khử sắt tự động bằng nam châm vĩnh cửu RCYB treo trên băng tải chính: Thu bảo đảm toàn bộ mũi khoan gãy, bulông hoặc mảnh thép lẫn trong đá nổ mìn trước lúc đá đi vào máy nghiền côn XHP300.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kèm màn hình HMI 12 inch: Hiển thị sơ đồ dòng chảy toàn trạm, dòng điện từng động cơ truyền động và khóa liên động an toàn (nếu 1 tuyến truyền tải dừng, các thiết bị phía trước tự động ngắt đẩy đá vào buồng sớm nhất lập tức).
3. Giải pháp phối ghép thiết bị hướng tới nguồn đá biến thiên độ cứng ở quy mô 500 tấn/giờ
Phục vụ cho đại dự án trạm nghiền công suất 500 – 650 tấn/giờ ngay tại Đông Triều Quảng Ninh, nguồn đá nguyên khai xuất phát từ tập hợp các gương tầng nổ mìn thường có sự biến thiên lớn về độ cứng cùng biên dạng hình học hạt. Do đó, giải pháp lựa ưu tiên chọn thiết bị chuẩn mực nhất được coi là sử dụng máy hàm sơ cấp khổ lớn PEV1100x1200 kết hợp cặp máy côn truyền động dầu chạy song song (1 côn thô XHP400 + 1 côn tinh XCS315) gắn với máy chỉnh hình VSI1145 qua đó chủ động điều tiết tỷ lệ thiết bị mỏ đá 1x2, đá 0x4 cùng cát nghiền dựa vào từng giai đoạn của dự án.
2. Bảng dữ liệu tiêu chuẩn thiết kế máy côn XHP: Lòng cối nghiền C/M/F, định mức tải & sản lượng
Giúp cho chọn đúng model khối máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP khớp với lưu lượng của máy hàm sơ cấp phía trước, kỹ sư phải đối chiếu cụ thể từng các chỉ tiêu công nghệ mỏ xuyên suốt bảng xuất xưởng sau:
| Thứ Tự Trạm | Thiết Bị Trong suốt Tuyến nghiền sàng 250 Tấn/Giờ | Model Tiêu Chuẩn XGN | Số Lượng | Công Suất Điện (kW) | Thông Số Làm Việc Chính | Vai Trò Trong Tổ hợp trạm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Máy rải liệu đều rung tách đất bùn | ZSW 490×110 | 01 bộ | 22 kW | Cỡ đá nạp ≤ 630 mm | Cấp đá đều & tách đất sét qua khe ghi |
| 02 | Tổ hợp nghiền đá kẹp hàm sơ cấp | PEV 750×1060 | 01 máy | 110 kW | Khe xả CSS 100 – 150 mm | Phá vỡ đá nổ mìn xuống dưới 180 mm |
| 03 | Máy nghiền côn thủy lực thứ cấp | XHP 300 (C1/F1) | 01 máy | 220 – 250 kW | Khe xả CSS 16 – 32 mm | Nghiền ép lớp tạo đá 1x2, 2x4 lập phương |
| 04 | Máy sàng rung phân loại số 1 | 3YK 2460 | 01 máy | 37 kW | Diện tích sàng 14.4 m² | Tách đá quá cỡ > 40 mm hồi lưu về côn |
| 05 | Máy sàng rung phân loại số 2 | 4YK 2460 | 01 máy | 45 kW | Tần số rung 850 rpm | Phân tách 4 cỡ đá: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 |
| 06 | Hệ thống 9 băng tải & Tủ PLC | B650 – B1000 | 01 hệ | 75 kW tổng | Băng cao su EP300 5 lớp | Vận chuyển liên hoàn & điều khiển trung tâm |
Trên dòng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP, việc lựa tuyển chọn đúng mã khoang công tác (C1 – Thô, M1 – Trung bình, F1 – Tinh) căn cứ phạm vi kích cỡ đá ra tính từ máy hàm sơ cấp quyết định trực tiếp tới ngưỡng khả năng duy trì chế độ nghiền ép lớp đồng thời tuổi thọ bộ nón Mn22Cr2.
Hướng đến cấp liệu hoạt động trơn tru cho máy côn XHP kết hợp chế biến sâu phần đá mi đầu ra, chủ mỏ có thể tích hợp thêm Báo giá cụm dây chuyền nghiền đá xây dựng đồng bộ cùng Tổ hợp trạm cỗ nghiền cốt liệu công suất 500 tấn/giờ.
🎁 GÓI Khuyến mãi lớn ĐẶC BIỆT Dành cho ĐẠI DỰ ÁN TRẠM NGHIỀN ĐÁ 500 – 600 TẤN/GIỜ
Dành riêng cho chuỗi các tổng thầu hạ tầng đi kèm chủ mỏ lớn: Miễn phí thiết kế hệ thống hầm rút liệu trung gian (Surge Tunnel), phòng điều khiển SCADA trung tâm phối hợp cử chuyên gia nhà máy XGN trực tiếp giám sát hoàn thiện mặt bằng.
5. Kết quả đo kiểm bàn giao máy côn XHP trên địa bàn đơn vị chủ mỏ bazan & Cách khắc phục rủi ro vận hành mạch dầu cao áp
Minh chứng năng suất gắn với tuổi thọ vỏ nón chịu mòn XHP qua dự án thực tế
Ngay tại dự án trạm nghiền đá xây dựng công suất 250 tấn/giờ ở xã Thường Tân, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (nghiệm thu tháng 02/2026), Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật đã thiết kế và lắp ráp đồng bộ trọn gói cấu hình PEV750x1060 + XHP300 + 2 sàng YK2460 trên địa hình sườn đồi giật cấp. Tại hiện trường vận hành 2 ca/ngày đảm bảo mức sản lượng trung bình 268 tấn/giờ (tương đương 4.280 tấn/ngày), tiêu thụ điện năng toàn trạm chỉ 1.92 kWh/tấn đá thành phẩm, giúp chủ chi ngân sách thu hồi 100% vốn đầu tư (4,85 tỷ đồng) sau đúng 10,5 tháng.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Bảng tổng hợp sự cố nhiệt độ dầu, áp suất khóa và cách xử lý trên máy côn XHP
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại khu vực Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Tắc nghẽn phễu chuyển tiếp giữa dàn băng chuyền chính và máy sàng 3YK2460 | Đá nguyên khai nổ mìn vào ngày mưa có độ ẩm cao đi kèm lẫn nhiều đất sét làm bết dính góc phễu xả. | Mở rộng khe thanh ghi (Grizzly Bar) trên máy rải liệu đều ZSW490x110 nhằm xả bớt đất bùn ra băng tải phụ ngay tức khắc tính từ đầu trạm; lót tấm nhựa siêu trơn UHMW-PE trong lòng phễu chuyển tiếp. |
| 02 | Băng tải chính B1000 bị lệch sang một bên và mòn mép cao su | Con lăn đỡ bị kẹt hoặc máng đổ đá từ gầm máy hàm PEV750x1060 rơi lệch khỏi tâm băng tải. | Chỉnh lại tấm chắn hướng liệu dưới gầm máy hàm để đá rơi đúng tâm băng tải; lắp cụm con lăn tự lựa điều chỉnh lệch băng sau mỗi 15 mét chiều dài. |
| 03 | Sản lượng đá 1x2 giảm dưới 40% tổng sản lượng đầu ra | Khe xả máy côn XHP300 đã giãn rộng quá 28 mm do mòn nón hoặc tốc độ hành trình cấp liệu vào buồng côn quá thưa. | Xoay mô-tơ thủy lực thu hẹp khe xả CSS của máy XHP300 về mức 16 – 19 mm và cải thiện tần số cấp liệu tính từ phễu trung gian để buồng côn luôn đầy tải. |
| 04 | Sụt áp thanh cái tủ điện tổng khi khởi động máy côn XHP300 | Dung lượng tụ bù công suất phản kháng tại trạm cấp điện kVA 750 kVA bị suy rút ngắn hay là khởi động hai máy lớn cùng lúc. | Kiểm tra bộ điều khiển tụ bù tự động 12 cấp (đảm bảo cosφ ≥ 0.92) và cài đặt trễ thời gian khởi động mềm 25 giây đáp ứng mô-tơ điện 250 kW. |
4. Quy chuẩn hoạt động có tải trạm máy nghiền côn XGP, đấu nối dòng điện cấp 380V & căn chỉnh bánh răng
Quy trình 5 bước giám sát thông số cụm lò xo bảo vệ kèm theo vận hành Hệ thống tuyến hệ máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ chống mòn tốt bỉ
- Bước 1: Kiểm tra tổng thể toàn bộ những điểm nối băng tải, con lăn đỡ, mức dầu trạm xi-lanh dầu XHP300 và áp suất tủ điện trung tâm 380V trước khi phát lệnh còi báo khởi động toàn trạm.
- Bước 2: Bấm nút "Auto Start Sequence" trên bàn điều khiển trung tâm: hệ thống sẽ tự động khởi động tuần tự tính từ băng tải xuất phẩm cuối cùng ngược về máy sàng 4YK2460 → 3YK2460 → máy côn XHP300 → máy hàm PEV750x1060 → đưa đá vào ZSW490x110 (mỗi thiết bị cách nhau 10 – 15 giây để triệt tiêu cộng hưởng dòng khởi động).
- Bước 3: Điều phối xe tải ben 25 – 35 tấn đổ đá nguyên khai vào phễu chứa sơ cấp; điều chỉnh tần số biến tần máy cấp liệu ZSW ở mức 35 – 45 Hz.
- Bước 4: Kiểm soát mực đá trong phễu trung gian trước máy côn luôn duy trì từ 60 – 80% dung tích phễu.
- Bước 5: Khi kết thúc ca sản xuất, bấm quy trình dừng tuần tự từ đầu trạm tới cuối trạm sau lúc toàn bộ đá trên những nhánh băng tải đã ra hết bãi chứa.
Đấu nối điện động lực 3 pha đồng thời quy phạm lắp máy rà bạc đồng cầu trên khối máy nghiền côn XGP
Ưu điểm lớn về mặt suất điện tiêu hao của dòng Hệ thống tuyến Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) vốn là dải công suất vận hành máy điện chính vừa phải (465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V)), chỉ cần trạm cấp nguồn kVA 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt) chính là có thể kéo đồng bộ cả máy côn, máy hàm sơ cấp kèm theo sàng phân loại. Sớm nhất sau trong lúc chốt phương án mặt sử dụng tại Đông Triều Quảng Ninh, phòng kỹ thuật Việt Nhật sẽ bàn giao trọn bộ sơ đồ đấu nối tủ điện động lực, bản vẽ móng bê tông thương phẩm CAD 2D/3D và cấu hình số liệu bu lông neo M36 – M48.
Yêu cầu bố trí mặt bằng cơ chế trạm nguồn xi-lanh dầu đồng thời trạm bơm dầu bôi trơn máy côn XHP: Trong bản vẽ CAD 2D/3D do Việt Nhật thiết kế, trạm bơm dầu tuần hoàn (dung tích thùng 400 – 600 lít) chính thức được đặt trong nhà che bụi kín thấp hơn đáy máy côn ít nhất 1,2 mét hướng đến tạo độ dốc tự chảy (≥ 1:10) dành cho đường ống dầu hồi DN80. Hệ thống ống dẫn dầu thủy lực áp suất cao (21 MPa) nối vào hàng loạt xi lanh khóa gắn với bình tích áp Nitơ trực tiếp được cố định trên giá đỡ chống rung riêng biệt, góp phần quá trình xả sắt tự động diễn ra êm ái song song an toàn tuyệt đối.
6. Dự toán triển khai dự án tổ hợp nghiền côn XGP kinh tế & Thời gian sinh lời ròng ở khai trường mỏ
Với những mỏ đá quy mô vừa lựa tuyển chọn cỗ máy nghiền côn XGP Series (tại Đông Triều Quảng Ninh), lợi thế lớn nhất thuộc nhóm tổng vốn đầu tư ban đầu cực kỳ thấp (chỉ kể từ 480 triệu tới 1,56 tỷ đồng phục vụ hàng loạt model XGP900 – XGP1750). Trong giai đoạn vận hành êm ái bền bỉ 10 – 12 giờ/ngày với sản lượng 35.000 – 55.000 tấn/tháng, biên lợi nhuận ròng duy trì mức 28.000 – 38.000 đ/tấn thúc đẩy chủ phân bổ ngân sách thu hồi toàn diện chuỗi vốn thiết bị chỉ sau 7 – 10 tháng làm việc.
Bởi tối ưu hóa quy trình nhập nguyên chiếc lô lớn cùng dự trữ sẵn linh kiện thay thế ở hai tổng kho Hà Nội – TP.HCM, Việt Nhật cung cấp dòng máy côn XGP với tổng mức chi sở hữu thấp nhất phân khúc, tạo điều kiện các doanh nghiệp khai thác đá vừa kèm theo nhỏ khởi đầu dự án an toàn, ít áp lực vốn vay.
7. Tư vấn hỏi đáp cách thí nghiệm mẫu đá & chọn máy tuân thủ địa chất mỏ
❓ 7.1. Làm thế nào nhằm biết chính xác độ cứng MPa song song hàm lượng SiO2 của đá ở mỏ trước mỗi khi đầu tư mua máy?
Chủ mỏ chỉ cần thiết phải gửi 30 – 50 kg mẫu đá nguyên khai về văn phòng Hà Nội hay là TP.HCM của Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật; chúng tôi sẽ hỗ trợ gửi mẫu tới phòng thí nghiệm LAS-XD kiểm định cường độ kháng nén UCS (MPa) phối hợp hàm lượng SiO₂ giúp cho tư vấn cấu hình chuẩn xác nhất.
❓ 7.2. Đá bazan kết hợp đá granite nên trang bị tổ hợp nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP hay 1 xi lanh XCS?
Cả hai dòng đều chuyên trị đá bazan kèm theo granite siêu cứng. Giải pháp hoàn hảo nhất phục vụ trạm công suất lớn được xem là áp dụng máy côn đa xi lanh XHP ở cấp nghiền thứ 2 (phá thô đá 250 mm tính từ máy hàm) đi kèm dùng máy côn 1 xi lanh XCS ở cấp nghiền thứ 3 (nghiền tinh tạo đá 1x2).
❓ 7.3. Tại khu vực sao nghiền sỏi sông làm cát nghiền bằng máy VSI bắt buộc phải kết hợp máy côn xi-lanh dầu gắn với máy VSI?
Sỏi sông có độ cứng tới 240 – 280 MPa kèm theo bề mặt trơn nhẵn. Tổ hợp nghiền côn thủy lực làm nhiệm vụ ép vỡ viên sỏi lớn thành hạt dăm sắc cạnh < 40 mm với kinh phí thực hiện mòn thấp nhất, sau đó máy VSI chạy chế độ 'Đá va Đá' sẽ đập vỡ hợp cùng vo tròn hạt dăm đó thành cát 0–5 mm.
❓ 7.4. Nếu khu mỏ nguyên liệu vôi có lẫn danh mục các vỉa đá kẹp thạch anh cứng thì nên cân nhắc chọn máy gì?
Trong trường hợp khu mỏ nguyên liệu vôi không đồng nhất có kẹp tầng đá silic/thạch anh cứng, không nên vận dụng cụm máy đập búa mà nên chọn cấu hình Máy nghiền hàm PEV kết hợp Cỗ máy nghiền côn XGP hoặc là XHP để chạy dây chuyền êm ái bền bỉ trên cả đá mềm lẫn đá cứng.
❓ 7.5. Làm sao nhằm giảm tỷ lệ đá mi bụi dư thừa trong giai đoạn nghiền đá xây dựng?
Nhằm mục đích giảm tỷ lệ bột đá song song đá mi dư thừa, cần thiết phải triệt tiêu chọn tỷ số nghiền quá lớn trên một máy đơn lẻ, duy trì khe xả CSS chuẩn chiếu theo từng cấp, tách hạt nhỏ trước khi vào máy côn phối hợp sử dụng đúng vận tốc quay nhịp quay trục theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
8. Kết nối ngay gửi mẫu đá thử nghiệm máy làm cát VSI & nhận dự toán cụ thể từng
Quý chủ mỏ phải thí nghiệm mẫu đá đồng thời nhận dự toán tổ hợp nghiền đá thành cát nhân tạo VSI vận tốc quay cao ở Đông Triều Quảng Ninh, vui lòng liên hệ trực tiếp:
- Trung tâm chuyển giao công nghệ cát nghiền từ đá gốc VSI: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Thiết Bị Nghiền Đá & Cát Nhân Tạo.
- Liên hệ gửi mẫu đá thử nghiệm & nhận chi tiết đơn giá VSI: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Kho máy & đầu búa YG8 miền Bắc: Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh (Trụ sở: 48 Ngõ 94 Ngọc Hà, Ba Đình, Hà Nội).
- Kho máy & đầu búa YG8 miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Hồ sơ kỹ thuật tổ hợp nhà cỗ máy nghiền sàng đá công suất lớn 500 – 650 tấn/giờ tự động hóa SCADA trực tiếp được thẩm định bởi Kỹ sư Trần Thế Nam cùng chuyên gia cao cấp của tập đoàn XINGAONAI (XGN Group).
🚀 LẬP PHƯƠNG ÁN Phân bổ ngân sách TRẠM NGHIỀN ĐÁ CÔNG SUẤT LỚN 500 TẤN/GIỜ
Phối hợp cùng chuyên gia đầu ngành của XGN phối hợp Việt Nhật nhằm mục đích triển khai đại dự án trạm nghiền tự động hóa SCADA chuẩn quốc tế:
