Phân tích tổng thể báo giá máy nghiền đá 500 tấn/h tại Đoan Hùng Phú Thọ cho thấy việc đầu tư đồng bộ Dây chuyền máy nghiền đá công suất lớn 500 tấn/giờ tự động hóa SCADA mang lại lợi thế cạnh tranh vượt trội cho các chủ mỏ đá tại Đoan Hùng Phú Thọ nhờ năng suất thực tế đạt 500 – 650 tấn/giờ (8.000 – 10.000 tấn/ngày | 2,2 – 2,8 triệu tấn/năm) và mức tiêu thụ điện tối ưu (hạ trạm biến áp 1.600 kVA – 2.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV – 6kV tiêu chuẩn công nghiệp nặng)). Toàn bộ thiết bị được chế tạo theo tiêu chuẩn cơ khí nặng ISO 9001:2015, kiểm định chạy thử 72 giờ có tải tại mỏ và hoàn vốn nhanh trong 11 – 15 tháng (phục vụ đại dự án cao tốc, sân bay và cụm trạm trộn bê tông).
📊 Chỉ Số Kỹ Thuật & Chính Sách Bàn Giao Trọn Gói (Dây Chuyền Máy Nghiền Đá Công Suất Lớn 500 – 600 Tấn/Giờ (PEV1100×1200 + XHP400 + XCS315 + VSI1145))
- ⚙️ Tổ hợp dây chuyền đồng bộ
- Dây chuyền máy nghiền đá công suất lớn 500 tấn/giờ tự động hóa SCADA (xgnchina.com).
- 📈 Công suất thiết kế & Thực tế
- 500 – 650 tấn/giờ (8.000 – 10.000 tấn/ngày | 2,2 – 2,8 triệu tấn/năm).
- ⚡ Tốc độ đồng bộ toàn trạm
- Hệ thống 4 cấp nghiền liên hoàn: Hàm PEV 200 rpm | Côn thô XHP400 850 rpm | Côn tinh XCS315 920 rpm | VSI 1.250 rpm.
- 🔌 Tổng công suất điện & Trạm kVA
- 1.150 – 1.480 kW tổng công suất động cơ (Điện trung thế 6kV / hạ thế 380V) — Trạm biến áp 1.600 kVA – 2.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV – 6kV tiêu chuẩn công nghiệp nặng).
- 🛡️ Vật tư chịu mài mòn toàn tuyến
- Thép hợp kim siêu bền Mn22Cr2 + Ti, đầu búa VSI Tungsten Carbide YG8, phễu lót tấm chịu mòn Hardox 500.
- 💰 Thời gian hoàn vốn dự án
- 11 – 15 tháng (phục vụ đại dự án cao tốc, sân bay và cụm trạm trộn bê tông) (tại Đoan Hùng Phú Thọ).
1. Phương pháp máy nghiền đá 500 tấn/h tại Đoan Hùng Phú Thọ: Phân tích chỉ số cơ lý đá (MPa, SiO₂) & nguyên tắc phối ghép
Dây chuyền máy nghiền đá công suất 500 tấn/giờ (500 – 650 TPH) là tổ hợp nhà máy chế biến cốt liệu quy mô công nghiệp nặng, được thiết kế chuyên biệt cho các mỏ đá có trữ lượng lớn (trên 5 triệu m³) hoặc các tổng thầu thi công đại dự án hạ tầng quốc gia như Sân bay Long Thành, Cao tốc Bắc – Nam, Đường Vành đai 3 TP.HCM và Vành đai 4 Hà Nội. Khác với các trạm nghiền nhỏ lẻ, trạm 500 tấn/giờ sử dụng cấu trúc 3 đến 4 giai đoạn nghiền song song kết hợp hầm rút liệu bê tông (Tunnel Stockpile) và hệ thống điều khiển tự động hóa SCADA trung tâm.
Việc đối chiếu chỉ số địa chất mỏ đá với đặc tính cơ học của từng buồng nghiền dựa trên 4 nguyên tắc kỹ thuật bất di bất dịch sau đây:
- Cấu trúc Hầm rút liệu trung gian (Concrete Surge Tunnel 2.000 tấn) giữa khu sơ cấp và khu thứ cấp: Sau khi đá đi qua máy hàm PEV1100x1200, băng tải B1200 đổ đá thành đống dự trữ lớn trên nóc hầm bê tông. Bên trong hầm bố trí 2 máy cấp liệu rung rút đá liên tục cấp cho máy côn XHP400 và XCS315. Thiết kế này cho phép khu sơ cấp và khu nghiền tinh hoạt động độc lập (nếu dừng máy hàm để nổ mìn trên mỏ, toàn bộ khu nghiền côn và sàng phía sau vẫn chạy bình thường suốt 4 giờ).
- Phối hợp song song Côn thô XHP400 và Côn tinh XCS315: Chia nhỏ tỷ số nghiền giúp cả hai máy côn đều làm việc ở vùng hiệu suất cao nhất, nâng tỷ lệ thu hồi đá 1x2 (10–20 mm) và đá 5–10 mm lên tới 65% tổng sản lượng.
- Hệ thống lọc bụi túi vải xung khí nén DMC kết hợp phun sương siêu âm: Thu gom bụi khô tại tất cả các đầu đổ băng tải và buồng máy côn, đảm bảo nồng độ bụi phát tán đạt quy chuẩn môi trường QCVN 05:2023/BTNMT và thu hồi bột đá mịn bán cho trạm trộn bê tông nhựa nóng Asphalt.
- Trạm điều khiển SCADA trung tâm & Cân băng tải điện tử: Đo đếm chính xác sản lượng tấn/giờ trên từng nhánh băng tải thành phẩm và truyền dữ liệu trực tiếp về điện thoại/máy tính của ban giám đốc mỏ.
2. Bảng thông số máy làm cát VSI: Vận tốc rotor, năng suất tạo cát 0–5mm & công suất điện
Tùy theo mục tiêu ưu tiên sản xuất cát nghiền 0–5 mm hay chỉnh hình vo tròn hạt đá dăm 1x2, chủ đầu tư đối chiếu năng suất và công suất động cơ kép của 6 model VSI trong bảng sau:
| Phân Khu | Thiết Bị Chính Trong Trạm 500 Tấn/Giờ | Model Công Nghiệp Nặng XGN | Số Lượng | Công Suất Điện | Thông Số Kỹ Thuật Trọng Tâm | Nhiệm Vụ Trong Tổ Hợp 500 TPH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Khu 01 | Cấp liệu rung hạng nặng + Sàng tách đất | ZSW 600×150 + YK1848 | 01 tổ hợp | 37 + 22 kW | Nhận đá nổ mìn tới 930 mm | Cấp liệu 600 tấn/h & tách sạch đất đồi |
| Khu 02 | Máy nghiền hàm sơ cấp khổ lớn | PEV 1100×1200 | 01 máy | 200 kW | Cửa nạp 1100×1200 | CSS 150 mm | Nghiền sơ cấp đá hộc lớn năng suất 550 tấn/h |
| Khu 03 | Máy nghiền côn thủy lực trung gian (Thô) | XHP 400 (Buồng C1) | 01 máy | 315 kW | Nhận đá ≤ 295 mm | CSS 35 mm | Nghiền thứ cấp hạ cỡ đá xuống 0 – 65 mm |
| Khu 04 | Máy nghiền côn thủy lực nghiền tinh | XCS 315 / XHP 400-F1 | 01 – 02 máy | 315 kW/máy | Khe xả điện tử CSS 14 – 22 mm | Nghiền tinh tạo đá 1x2, đá 2x4 chủ lực |
| Khu 05 | Máy chỉnh hình hạt đá & Tạo cát VSI | VSI 1145 (Động cơ kép) | 01 máy | 2 × 200 kW | Tốc độ dòng đá 72 m/s | Vo tròn đá 1x2 & sản xuất cát nhân tạo |
| Khu 06 | Tổ hợp 4 Máy sàng rung đôi & Hút bụi | 4 máy 3YK 3072 + DMC | 04 máy | 4 × 55 kW | Tổng diện tích sàng 86.4 m² | Phân loại 5 cỡ đá thương phẩm chuẩn TCVN |
Trên dòng máy làm cát VSI, năng suất cột 'Nghiền Cát' áp dụng cho quy trình khép kín qua sàng 4.75 mm để ra cát thành phẩm 0–5 mm, còn cột 'Vo Tròn Đá' áp dụng khi mở cửa xả tràn Cascade để chỉnh hình hạt đá 1x2 và 5–10 mm.
Để cát nhân tạo đạt độ sạch bùn sét dưới 1% theo TCVN 9205:2012, sau máy VSI cần lắp đồng bộ Chi tiết sản phẩm Dây chuyền máy nghiền đá 500 tấn/giờ và Máy nghiền đá hàm PEV công suất lớn.
3. Tư vấn khảo sát địa chất mỏ đá & quy hoạch mặt bằng dây chuyền 150 – 300 tấn/giờ
Để thiết kế dây chuyền nghiền sàng đá 150 – 300 tấn/giờ vận hành trơn tru tại Đoan Hùng Phú Thọ, việc khảo sát địa chất vỉa đá phải gắn liền với quy hoạch mặt bằng giật cấp theo sườn đồi. Nếu mỏ khai thác đá cứng (bazan/granite) tại Đông Nam Bộ, Tây Nguyên hay Nam Trung Bộ, cấu hình bắt buộc là Hàm PEV + Côn thủy lực XHP; nếu mỏ khai thác đá trầm tích (đá vôi) tại miền Bắc và Bắc Trung Bộ, có thể phối ghép Hàm PE + Phản kích PF để giảm 28% chi phí điện và vật tư.
🎁 TRỌN GÓI ƯU ĐÃI DỰ ÁN DÂY CHUYỀN NGHIỀN ĐÁ 150 – 300 TẤN/GIỜ
Nhận ngay gói khảo sát địa hình mỏ bằng Flycam, thiết kế bản vẽ tổng mặt bằng 3D miễn phí 100% và chiết khấu dự án đặc biệt khi đầu tư đồng bộ Dây chuyền máy nghiền đá công suất lớn 500 tấn/giờ tự động hóa SCADA tại Đoan Hùng Phú Thọ.
4. Thao tác vận hành tủ PLC máy côn 1 xi lanh XCS, tiếp địa an toàn & bản vẽ hố gầm
Hướng dẫn 5 bước hiệu chuẩn điểm 0 (Zero Calibration) và chạy tải Dây chuyền máy nghiền đá công suất lớn 500 tấn/giờ tự động hóa SCADA
- Bước 1: Kiểm tra thông số điện áp trung thế/hạ thế tại trạm biến áp 1.600 – 2.000 kVA, hệ thống khí nén rũ bụi túi vải DMC và toàn bộ cảm biến an toàn dọc các tuyến băng tải B1200.
- Bước 2: Khởi động phân khu nghiền tinh và sàng phân loại (Khu 06 → Khu 05 → Khu 04 → Khu 03) từ phòng điều khiển trung tâm SCADA.
- Bước 3: Mở các cửa rút liệu rung trong hầm trung gian (Surge Tunnel) để cấp đá ổn định cho máy côn XHP400 và XCS315 đạt 85% dòng định mức.
- Bước 4: Khởi động phân khu nghiền sơ cấp (máy hàm PEV1100x1200 và cấp liệu ZSW600x150), điều phối 2 xe xúc lật gầu 5 m³ hoặc đoàn xe tải mỏ 45 tấn cấp đá liên tục.
- Bước 5: Theo dõi biểu đồ cân băng tải điện tử theo thời gian thực để cân chỉnh khe xả CSS giữa côn thô và côn tinh nhằm tối đa hóa sản lượng đá 1x2.
Tiêu chuẩn nguồn điện PLC, hệ thống chống sét và kích thước gầm bảo dưỡng máy XCS
Trên dòng máy nghiền côn 1 xi lanh Dây Chuyền Máy Nghiền Đá Công Suất Lớn 500 – 600 Tấn/Giờ (PEV1100×1200 + XHP400 + XCS315 + VSI1145), bộ điều khiển PLC Siemens tự động giám sát dòng điện động cơ 3 pha (1.150 – 1.480 kW tổng công suất động cơ (Điện trung thế 6kV / hạ thế 380V)) theo thời gian thực để điều tiết lượng đá nạp và giữ áp suất thủy lực dưới đáy trục chính ổn định. Chủ đầu tư cần chuẩn bị nguồn điện trạm biến áp 1.600 kVA – 2.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV – 6kV tiêu chuẩn công nghiệp nặng) và hệ thống tiếp địa an toàn (điện trở nối đất Rđ ≤ 4 Ω) để bảo vệ tuyệt đối các bo mạch cảm biến LVDT trước giông sét tại mỏ đá.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Tính toán thủy lực học cho hệ thống rửa cát XSD và bể lắng tuần hoàn 3 ngăn: Trong bản vẽ thiết kế dây chuyền cát nhân tạo 100 – 250 tấn/giờ, mương dẫn nước bùn từ máng tràn máy rửa cát XSD3016 về hố bơm của trạm thu hồi cát mịn TS1530 được thiết kế độ dốc 3,5% và lót gạch men chống lắng cặn. Nước sau khi đã tách sạch 95% hạt cát mịn ≥ 0,075 mm sẽ chảy qua 3 ngăn bể lắng zíc-zắc có châm dung dịch keo tụ Polymer tự động, cho phép bơm nước trong quay lại máy rửa chỉ sau 45 phút lắng tĩnh.
5. Thực tế vận hành trạm nghiền rửa cát 180 tấn/giờ & Khắc phục lỗi mất hạt mịn
Thực tế cung ứng cát nghiền TCVN 9205:2012 cho dự án cao tốc Bắc – Nam
Tại đại công trường cung cấp vật liệu cho dự án Cao tốc Bắc – Nam và Sân bay Long Thành khu vực tỉnh Đồng Nai – Bà Rịa Vũng Tàu, tổ hợp dây chuyền nghiền sàng đá và làm cát công suất 500 tấn/giờ (cấu hình PEV1100x1200 + XHP400 + XCS315 + VSI1145) do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật bàn giao đã vận hành bền bỉ 18 giờ/ngày, đạt sản lượng thực tế 9.400 tấn/ngày với suất tiêu hao điện toàn nhà máy chỉ 1.78 kWh/tấn, đáp ứng 100% tiêu chuẩn khắt khe nhất của các gói thầu trọng điểm quốc gia.
Bảng khắc phục lỗi trôi hạt mịn, bít lưới sàng ẩm và mòn vòi Cyclone làm cát
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Quá tải cục bộ trên cặp máy sàng rung 3YK3072 khi chạy hết công suất 550 tấn/giờ | Phân phối lưu lượng đá từ băng tải chính chia sang 2 máy sàng song song bị lệch (một sàng nhận 70% đá, một sàng chỉ nhận 30%). | Điều chỉnh tấm chia dòng liệu bằng thủy lực tại hộp phân phối đỉnh sàng để chia đều 50/50 lưu lượng đá vào hai máy sàng 3YK3072. |
| 02 | Mòn nhanh tấm lót phễu chuyển tiếp ở lưu lượng 500 tấn/giờ | Tốc độ dòng đá lớn va đập trực tiếp vào thành thép thông thường. | Thiết kế hộp đệm đá (Rock Box — để đá tự đọng thành lớp đệm chịu va đập) kết hợp lót tấm thép chịu mài mòn Hardox 500 dày 25 mm tại mọi phễu chuyển tiếp. |
| 03 | Nhiệt độ phòng tủ điện trung tâm tăng cao vào buổi trưa mùa hè | Hệ thống biến tần và khởi động mềm công suất lớn (200 – 315 kW) tỏa nhiệt lớn trong phòng kín. | Lắp đặt điều hòa công nghiệp chuyên dụng cho phòng điều khiển PLC/SCADA duy trì nhiệt độ phòng ở mức 22 – 26°C và vệ sinh phin lọc bụi tủ điện hàng tuần. |
| 04 | Độ ồn và bụi phát tán tại khu vực sàng phân loại vượt ngưỡng cho phép | Chưa bọc kín bạt che bụi trên mặt sàng hoặc áp suất khí nén rũ bụi túi vải dưới 0.5 MPa. | Lắp chụp che bụi kín trên đỉnh máy sàng 3YK3072 kết nối ống hút về hệ thống lọc bụi túi vải DMC và duy trì áp suất máy nén khí trục vít ở mức 0.6 – 0.7 MPa. |
6. Báo giá máy nghiền côn 1 xi lanh XCS & Hiệu quả hoàn vốn nhờ tự động hóa PLC
Đối với phương án đầu tư máy nghiền côn 1 xi lanh XCS Series (tại Đoan Hùng Phú Thọ): nhờ hệ thống PLC tự động giữ khe xả CSS không đổi, tỷ lệ đá quá cỡ phải quay vòng nghiền lại giảm 30%, giúp tiết kiệm hơn 42 triệu đồng tiền điện mỗi tháng và tăng thêm 450 tấn đá 1x2 thương phẩm mỗi ngày. Với suất đầu tư từ 920 triệu đến 2,65 tỷ đồng, thời gian hoàn vốn thực tế tại các mỏ đá Đông Nam Bộ và miền Trung chỉ kéo dài 8 – 11 tháng.
Hồ sơ tài chính khi đầu tư máy nghiền côn 1 xi lanh XCS tại Việt Nhật bao gồm đầy đủ hóa đơn GTGT (VAT), tờ khai hải quan và chứng nhận chất lượng CQ gốc, tạo điều kiện thuận lợi nhất để doanh nghiệp khấu trừ thuế tài sản cố định hoặc giải ngân gói tín dụng ngân hàng.
7. Hỏi đáp kỹ thuật chuyên sâu về máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP
❓ 7.1. Nguyên lý nghiền ép theo lớp (Laminated Crushing) của máy côn XHP mang lại lợi ích gì?
Thay vì ép từng viên đá đơn lẻ giữa hai bề mặt kim loại, nguyên lý ép lớp nén chặt nhiều lớp đá với nhau dưới áp suất cao khiến đá tự vỡ theo mặt phẳng nứt tự nhiên. Nhờ đó hạt đá 1x2 vuông đều như hạt lựu, cường độ chịu nén cao và giảm 50% độ mòn nón côn.
❓ 7.2. Bình tích áp khí Nitơ trên máy nghiền côn thủy lực XHP dùng để làm gì?
Hệ thống bình tích áp Nitơ hoạt động như một đệm đàn hồi thủy lực siêu nhạy: khi có dị vật sắt thép lọt vào buồng côn, dầu thủy lực ép nhanh vào bình tích áp giúp mở rộng khe xả trong tích tắc để xả sắt rồi tự động ép phễu về vị trí CSS cũ mà không cần dừng máy.
❓ 7.3. Làm sao biết lúc nào cần thay bộ nón tĩnh và nón động máy côn XHP?
Khi hành trình ren của vòng điều chỉnh đã vặn xuống hết giới hạn cuối hoặc chiều dày thành nón thép Mn22Cr2 đã mòn đi 75 – 80% (năng suất giảm trên 20% và đá ra bắt đầu dẹt), kỹ sư cần dừng máy thay bộ nón mới và đổ keo Epoxy đệm lưng.
❓ 7.4. Nhiệt độ dầu bôi trơn máy nghiền côn XHP bao nhiêu độ là an toàn?
Nhiệt độ dầu bôi trơn đường hồi an toàn nằm trong khoảng 35°C – 52°C. Nếu nhiệt độ chạm mức 55°C, rơ-le nhiệt trên tủ PLC sẽ phát cảnh báo và tự động ngắt máy cấp liệu để bảo vệ bạc đồng lệch tâm không bị bó kẹt.
❓ 7.5. Máy nghiền côn XHP300 và XHP400 cần trạm biến áp bao nhiêu kVA?
Nếu lắp máy lẻ XHP300 (động cơ 220–250 kW) cần nguồn điện dư tối thiểu 350 kVA; nếu lắp trọn bộ dây chuyền có XHP300 cần trạm biến áp 750 – 1.000 kVA, còn dây chuyền dùng XHP400 (315 kW) cần trạm biến áp 1.000 – 1.250 kVA.
8. Đăng ký khảo sát địa hình mỏ & nhận thiết kế 3D dây chuyền 150 – 300 tấn/giờ
Để nhận hồ sơ thiết kế tổng mặt bằng CAD 3D và bảng dự toán chi tiết dây chuyền nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ tại Đoan Hùng Phú Thọ, xin vui lòng liên hệ:
- Tổng thầu thiết kế – lắp đặt dây chuyền nghiền sàng đá: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Dây Chuyền Máy Nghiền Đá.
- Đặt lịch khảo sát địa hình mỏ & nhận bản vẽ 3D: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Văn phòng điều hành miền Bắc: Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình & Kho máy số 86 Đường Bích Hòa, Bình Minh, Hà Nội.
- Văn phòng điều hành miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Phương án thiết kế dây chuyền nghiền sàng đá 150 – 300 tấn/giờ được lập và phê duyệt bởi Hội đồng Kỹ thuật Máy Nghiền Đá XGN dưới sự chủ trì của Kỹ sư Trần Thế Nam (MST doanh nghiệp: 0107716332).
🚀 NHẬN THIẾT KẾ MẶT BẰNG 3D & BÁO GIÁ DÂY CHUYỀN 150 – 300 TẤN/GIỜ
Đặt lịch hẹn để kỹ sư trưởng của Việt Nhật trực tiếp tới khảo sát địa hình mỏ và lập dự toán chìa khóa trao tay:
