Để đảm bảo cụm dây chuyền hoạt động liên tục 20 giờ/ngày không gián đoạn, thông tin về bảng chào giá máy tách cát mịn ngay tại KCN Đình Vũ Hải Phòng cần thiết phải sẽ được đánh giá toàn diện kể từ năng lực cung ứng phụ tùng gốc nhà sản xuất, quy trình vận chuyển siêu trường siêu trọng thiết kế cho tới chế độ hậu mãi ở vùng chỗ. Nhờ tích hợp hệ thống kho bãi quy mô lớn ở Hà Nội đồng thời TP.HCM, Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp trọn gói Khối chế biến đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng vận tốc quay cao sản lượng giờ 65 – 540 tấn/giờ với cam kết xử lý tiêu chuẩn thiết kế tận mỏ trong vòng 12 – 24 giờ.
🏗️ Chỉ số đo Thiết Kế Trạm Nghiền & Trạm Điện áp lực (VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263))
- ⚙️ Phạm vi dịch vụ 3S Việt Nhật
- Cỗ máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng tốc độ cao (xgnchina.com).
- 📈 Quy mô dự án đáp ứng
- 65 – 540 tấn/giờ.
- ⚡ Cam kết thời gian ứng cứu SLA
- 1.100 – 2.100 vòng/phút (vận tốc dài dòng đá văng khỏi rotor đạt 60 – 75 m/s).
- 🔌 Năng lực đội ngũ kỹ sư hiện trường
- 2×55 kW tới ngưỡng 2×315 kW (Mô-tơ điện kép đối xứng 3 pha 380V) — Trạm biến áp 320 kVA – 800 kVA.
- 🛡️ Tồn kho phụ tùng chính hãng XGN
- Đầu búa văng tôi nhiệt luyện Cacbua Vonfram YG8 siêu cứng & tấm lót Cr26 chống xói mòn cơ lý.
- 💰 Cam kết độ sẵn sàng làm việc liên tục
- 6 – 9 tháng (thông qua biên thặng dư tài chính cao kể từ chuyển hóa đá mi bụi thành cát bê tông) (ở vùng KCN Đình Vũ Hải Phòng).
2. Tra cứu cấu hình số liệu máy côn 1 xi lanh XCS: Sản lượng thành phẩm, dải vận tốc đảo & mô-tơ 3 pha kW
Các bảng dữ liệu về cỡ đá vào tối đa, biên độ khe xả điện tử CSS, trọng lượng thân máy song song sản lượng tấn/giờ của dòng máy côn 1 xi lanh XCS luôn được chuẩn hóa dựa vào bảng dưới đây:
| Model Máy Tạo Cát VSI | Cỡ Đá Vào Tối Đa (mm) | Sản lượng thực Nghiền Cát (tấn/giờ) | Sản lượng khai thác Vo Tròn Đá (tấn/giờ) | Tốc Độ Quay Rotor (rpm) | Dải công suất Mô-tơ 3 pha Kép (kW) | Trọng Lượng Máy (Tấn) | Giá Bán Tham Khảo (VNĐ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VSI 7615 | 35 – 40 mm | 60 – 110 tấn/h | 110 – 180 tấn/h | 1.700 – 1.950 rpm | 2 × 55 kW | 7.6 tấn | 580.000.000 – 710.000.000 đ |
| VSI 8522 | 40 – 45 mm | 95 – 175 tấn/h | 175 – 280 tấn/h | 1.520 – 1.750 rpm | 2 × 110 kW | 11.5 tấn | 790.000.000 – 960.000.000 đ |
| VSI 9526 | 45 – 50 mm | 140 – 240 tấn/h | 240 – 380 tấn/h | 1.360 – 1.560 rpm | 2 × 132 kW | 14.8 tấn | 980.000.000 – 1.220.000.000 đ |
| VSI 1140 | 45 – 50 mm | 200 – 340 tấn/h | 340 – 500 tấn/h | 1.180 – 1.350 rpm | 2 × 160 kW | 20.2 tấn | 1.350.000.000 – 1.650.000.000 đ |
| VSI 1145 | 50 – 55 mm | 245 – 420 tấn/h | 420 – 610 tấn/h | 1.100 – 1.280 rpm | 2 × 200 kW | 23.5 tấn | 1.620.000.000 – 1.980.000.000 đ |
| VSI 1263 | 55 – 60 mm | 320 – 540 tấn/h | 540 – 780 tấn/h | 980 – 1.150 rpm | 2 × 315 kW | 31.0 tấn | 2.180.000.000 – 2.650.000.000 đ |
Xét theo từng dòng máy côn 1 xi lanh XCS, trị số khe xả CSS bên trong bảng luôn được điều chỉnh hoàn toàn tự động dựa vào xi lanh đáy. Tần số vòng quay đảo trục chính cao thúc đẩy đá rơi qua vùng song song bị ép vỡ đa dạng lần hơn, nâng tỷ lệ đá 1x2 thương phẩm thêm 12 – 18%.
Cấu hình tối ưu nhất ở vùng hàng loạt vùng mỏ vật liệu cứng hiện nay vốn là kết hợp máy côn XCS với Máy rửa cát guồng quay XSD làm tinh khiết bùn sét ở cấp sơ cấp cùng Máy tách thu hồi cát mịn TS Series ở cấp trung gian.
1. Cấu hình máy tách cát mịn ở KCN Đình Vũ Hải Phòng gồm các máy gì? Sơ đồ công nghệ khép kín 3 giai đoạn
Cỗ máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI (Vertical Shaft Impact Crusher) được coi là thiết bị nghiền va đập trục đứng nhịp độ làm việc siêu cao, được sử dụng ở công đoạn cuối cùng của trạm sản xuất hướng đến chế biến đá mi sàng, đá 0–40 mm hay chọn sỏi sông thành cát nghiền chế tạo cơ học 0–5 mm thay thế cát tự nhiên đang ngày càng khan hiếm. Nhờ có rotor sâu 4 cửa phóng đá với vận tốc dài 60 – 75 m/s kết hợp cơ chế cung cấp nguyên liệu kép (vừa đổ vào tâm rotor vừa tràn thác hai bên), máy VSI không chỉ tạo ra hạt cát tròn rải đều có mô đun độ lớn Mx = 2.4 – 3.0 đảm bảo mức chuẩn TCVN 9205:2012 mà còn ứng dụng hướng đến "vo tròn" (shaping) hạt đá 1x2 phục vụ hỗn hợp bê tông mác cao M500 – M800.
Tính cân bằng chuẩn xác của tất cả danh mục dây chuyền sản xuất đá thương phẩm ở KCN Đình Vũ Hải Phòng được bảo chứng xuất phát từ 4 giải pháp công nghệ mỏ đồng bộ sau:
- Cấu trúc khoang chịu lực chuyển đổi linh hoạt "Đá va Đá" (Rock-on-Rock) kèm theo "Đá va Đe" (Rock-on-Iron): Với đá bazan, granite liên kết sỏi sông siêu cứng, chế độ "Đá va Đá" tạo lớp đệm đá tự nhiên bao quanh thành buồng tạo điều kiện chi phí hao mòn kim loại gần như bằng cơ chế 0. Với đá vôi, chế độ "Đá va Đe" ứng dụng vành đe kim loại đúc Cr26 hỗ trợ tăng hiệu suất thành cát thêm 35%.
- Đầu búa phóng liệu gắn tôi nhiệt luyện Cacbua Vonfram (Tungsten Carbide YG8): Ba cửa phóng của rotor sẽ được lắp hàng loạt thanh luyện kim bền YG8 có độ cứng tiệm cận kim cương công nghiệp, chịu hoàn toàn được vận tốc ma sát 75 m/s liên tục suốt 250 – 450 giờ mới đòi hỏi thay thế.
- Hệ thống mô-tơ kéo tải kép truyền động đối xứng & Trạm bơm dầu mỏng tự động: Hai mô-tơ 3 pha điện 3 pha kéo đồng bộ một puly trục đứng kể từ hai phía mang lại triệt tiêu hoàn toàn lực uốn ngang lên ổ bi trục chính.
- Đòi hỏi cẩu xoay áp suất dầu mở nắp buồng làm việc tích hợp trên thân máy: Thiết kế cho phép 1 công nhân nâng mở nắp máy kết hợp thay bộ 3 đầu búa rotor chỉ trong vòng 25 phút.
6. So sánh suất đầu tư dựa trên độ cứng đá (MPa) & Định mức dòng tiền chi trên mỗi tấn đá
So sánh hiệu quả xuống vốn lắp đặt dựa trên địa chất đá ở KCN Đình Vũ Hải Phòng cho thấy: nếu quyết định chọn đúng cấu hình máy côn truyền động dầu XHP/XCS trang bị cho đá cứng (bazan/granite) hoặc là máy phản kích PF tối ưu cho đá vôi, tổng mức chi tài chính trực tiếp (dòng điện tiêu hao + vật tư tiêu hao khuyết mòn kim loại + dầu mỡ + nhân công) luôn được kiểm soát ở mức chỉ 14.500 – 19.000 đ/tấn đá thành phẩm, tạo biên tỷ suất sinh lời an toàn ngay cả ngay khi thị trường vật liệu xây dựng cạnh tranh gay gắt.
Việc chính thức được kỹ sư Việt Nhật tư vấn chọn đúng cấu hình máy ngay bắt đầu từ giai đoạn lập dự án bảo đảm chủ hoạch định vốn khắc chế hoàn toàn được hàng tỷ đồng thiệt hại do mua nhầm công nghệ nghiền không phù hợp với địa chất đá của mỏ.
🎁 ĐĂNG KÝ HỢP ĐỒNG CUNG ỨNG Bộ phận hao mòn MN18CR2 & Bảo trì phòng ngừa TRỌN ĐỜI
Ký kết hợp đồng đối tác vật tư với Tổng kho Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật nhằm mục đích nhận chiết khấu thương mại lên tới 18% tối ưu cho tấm hàm đúc, tấm lót côn, lưới sàng chuẩn hãng sản xuất XGN song song hưởng chế độ ưu tiên đặc tính công nghệ 24/7.
3. Kinh nghiệm xác định đá cấp liệu & lựa xác định buồng côn xi-lanh dầu XHP thiết kế cho đá bazan, granite
Phục vụ cho công đoạn nghiền thứ cấp đá bazan gắn với đá granite có cường độ kháng nén từ 185 tới 265 MPa ở KCN Đình Vũ Hải Phòng, cách chọn đá cấp vào khối máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP quyết định trực tiếp kéo dài tới biên dạng hạt đá 1x2. Đá từ máy hàm sơ cấp đi ra cần thiết phải đều được sàng tách trước hệ thống các hạt nhỏ hơn khe xả CSS (Scalping Screen) hướng đến không làm bít đặc khoang nghiền; đồng thời độ ẩm của đá nạp vào buồng côn tinh F1 cần thiết phải kiểm soát dưới 4% phục vụ việc phát huy tối đa hiệu ứng tự nghiền giữa chuỗi các lớp đá.
4. Quy chuẩn đưa vào hoạt động dòng máy đập côn XGP, đấu nối điện lưới sản xuất 380V & căn chỉnh bánh răng
Quy trình 5 bước đo đạc nghiệm thu cụm lò xo bảo vệ kết hợp vận hành Máy nghiền khoáng sản thành cát nhân tạo VSI trục đứng tốc độ cao bền bỉ
- Bước 1: Kiểm tra độ ẩm của đá mi tùy chọn sỏi sông đầu vào (độ ẩm lý tưởng < 3% nếu chạy công nghệ khô thu bụi, hay là cấp nước trực tiếp nếu chạy công nghệ ướt kết hợp máy rửa cát).
- Bước 2: Bật trạm dầu bôi trơn mỏng tuần hoàn của cụm ống ổ bi trục đứng trước 3 phút; đảm bảo hai mô-tơ kéo tải điện chính khởi động tuần tự qua tủ khởi động mềm nhằm mục đích tránh sụt áp.
- Bước 3: Mở cửa nạp trung tâm (Center Feed) trước nhằm mục đích dòng đá đi xuyên qua tâm rotor chạm ngưỡng nhịp đập cơ học tối đa, sau đó mở dần cửa nạp tràn (Cascade Feed) dành cho tới ở thời điểm dòng điện hai mô-tơ cảm ứng đạt 85 – 90% định mức.
- Bước 4: Vận dụng cảm biến rung động tự động (Vibration Switch) gắn trên vỏ máy: nếu biên độ rung vượt 4.5 mm/s, máy sẽ tự động ngắt cấp liệu nhằm giám sát thông số cân bằng cơ chế động rotor.
- Bước 5: Khi lắp mới đầu búa đúc nhiệt luyện YG8 hay là tấm lót chia liệu trong rotor, bắt buộc phải cân trọng lượng từng bộ bằng cơ chế cân điện tử (sai số giữa 3 cửa phóng không vượt quá ±5 gam) hướng đến rotor không bị rung ở tốc độ truyền động 1.500 rpm.
Đấu nối điện động lực 3 pha cùng đặc tính công nghệ rà bạc đồng cầu trên trạm máy nghiền côn XGP
Ưu điểm lớn về mặt lượng điện tiêu thụ của dòng VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263) thuộc nhóm dải công suất mô-tơ điện vừa phải (2×55 kW đến 2×315 kW (Mô-tơ điện kép đối xứng 3 pha 380V)), chỉ phải trạm biến áp 320 kVA – 800 kVA chính là có thể kéo đồng bộ cả máy côn, máy hàm sơ cấp song song sàng phân loại. Tức thì sau ngay khi chốt phương án mặt nhờ tại KCN Đình Vũ Hải Phòng, phòng kỹ thuật Việt Nhật sẽ bàn giao trọn bộ sơ đồ đấu nối tủ điện động lực, bản vẽ móng bê tông CAD 2D/3D gắn với giá trị định mức bu lông neo M36 – M48.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Giải pháp tối ưu địa hình giật cấp thiết kế cho dây chuyền nghiền sàng đá 150 – 300 tấn/giờ: Thay thế vì đặt trọn vẹn hệ máy trên một mặt phẳng làm tối đa hóa chiều dài băng chuyền cao su tốn kém diện tích, kỹ sư Việt Nhật khảo sát đường đồng mức sườn đồi ở vùng mỏ tại KCN Đình Vũ Hải Phòng qua đó bố trí giật 3 cấp cao độ: Cấp 1 (cao độ +8,5m) đặt phễu đá nguyên khai phối hợp máy nạp tải tự động ZSW; Cấp 2 (cao độ +4,2m) đặt máy hàm PEV750x1060; Cấp 3 (cao độ ±0,0m) đặt phễu trung gian, máy côn XHP300 đồng thời cụm 2 máy sàng YK2460. Phương án này tiết kiệm tới 320 m³ bê tông công trình tường chắn gắn với rút ngắn 40 mét hệ thống băng chuyền.
5. Kiểm định có tải dây chuyền 250 tấn/giờ ngay tại mỏ & Xử lý sự cố lệch đường băng vận chuyển, sụt áp
Số liệu đo đạc sản lượng kết hợp điện năng tiêu thụ của trạm nghiền 250 tấn/giờ
Trên địa bàn điểm mỏ xây dựng Bình Điền (thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế), chủ mỏ tồn kho hơn 85.000 tấn đá mi bụi 0–10 mm khó tiêu thụ với giá chỉ 75.000 đ/tấn. Sau ở thời điểm dựng khung căn chỉnh thiết bị đập cát chế tạo cơ học VSI-9526 (2×132 kW) kết hợp máy rửa cát XSD3016 kèm theo thu hồi cát mịn TS1530 của XGN, tất cả danh mục nguồn đá mi trực tiếp được chế biến thành cát bê tông sạch tạp chất đạt mô đun Mx = 2.75, xuất xưởng hướng tới các trạm trộn bê tông thương phẩm với giá 235.000 đ/tấn, mang lại hiệu quả sinh lời ròng trên 1,4 tỷ đồng/tháng hợp cùng đạt điểm hòa vốn sau đúng 6,5 tháng.
Bảng xử lý sự cố tắc phễu chuyển tiếp, lệch dàn băng chuyền đồng thời tụ bù trên dây chuyền 250 tấn/h
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Máy VSI rung lắc mạnh song song ngắt rơ-le cảm biến rung động | Một trong ba thanh siêu cường lực YG8 trên cửa phóng của rotor bị mẻ hay chọn lớp đá tích tụ trong 3 khoang của rotor không phân bố đều nhau làm mất cân bằng cơ chế động. | Mở cửa đánh giá thông số bên hông vùng nghiền vỡ, làm loại bỏ bụi đá bám trong rotor kèm theo thay đồng bộ cả bộ 3 đầu búa có cùng trọng lượng cân thông qua. |
| 02 | Tỷ lệ ra cát 0–5 mm thấp, lượng đá hồi lưu trên sàng tăng cao | Dây đai thang bị trượt làm kéo giảm tốc độ quay rotor dưới 1.100 rpm, hoặc là cửa nạp tràn (Cascade) mở quá rộng làm tiết giảm lưu lượng đá đi qua tâm rotor. | Căng lại hai bộ dây đai truyền động của tổ hợp mô-tơ kép; khép bớt cửa nạp tràn hướng tới tăng tỷ lệ đá luôn được gia tốc trực tiếp qua tâm rotor. |
| 03 | Mô đun độ lớn của cát thành phẩm quá thô (Mx > 3.2) | Khe xả hoặc là mắt lưới sàng phân loại lựa chọn quá lớn (ví dụ sử dụng lưới 5.5 mm hoán đổi vì 4.2 – 4.5 mm) hay là tốc độ hành trình dài dòng đá văng chưa đủ lớn. | Đổi lưới sàng tầng dưới về biên dạng hình học lỗ 4.0 – 4.5 mm đồng thời tăng lưu lượng đá nạp vào tâm rotor nhằm mục đích tăng tần suất va chạm hạt. |
| 04 | Hàm lượng bột đá mịn (< 0.075 mm) vượt quá thông số chuẩn bê tông thương phẩm | Đá nguyên liệu ban đầu lẫn nhiều đất sét hay là điều khiển chạy trạm khô mà chưa bật hệ thống phân ly khí / máy rửa cát. | Kết hợp máy rửa cát guồng quay XSD3016 cùng máy tách thu hồi cát mịn TS1530 nhằm mục đích kiểm soát hàm lượng bùn sét dưới 1.5% dựa trên đúng TCVN 9205:2012. |
7. Giải đáp về cụm dây chuyền nghiền rửa cát nhân tạo & tuần hoàn nước 85%
❓ 7.1. Tại sao cụm dây chuyền nghiền cát nghiền bằng máy VSI nên lắp thêm trạm thu hồi cát mịn TS1530?
Ngay khi rửa cát nhờ hệ thống máy guồng XSD, dòng nước tràn sẽ cuốn trôi mất khoảng 15 – 20% lượng hạt cát mịn (cỡ 0.075 – 0.6 mm). Lắp trạm thu hồi TS1530 vận dụng bầu lốc xoáy Hydrocyclone sẽ thu cố định lại 95% lượng cát mịn này, vừa nâng cao sản lượng cung ứng hàng vừa mang lại cát có cấp phối hạt mịn chuẩn đẹp.
❓ 7.2. Một tấn cát nghiền từ đá gốc sản xuất ra tiêu tốn bao nhiêu khối nước rửa?
Với từng tấn cát rửa qua máy XSD nên ưu tiên khoảng 0,8 – 1,2 m³ nước. Tuy nhiên, nhờ vào hệ thống bể lắng tuần hoàn 3 ngăn kết hợp chất trợ lắng Polymer, 85% lượng nước chính thức được lọc trong suốt qua đó bơm quay vòng trở lại máy rửa, nên lượng nước hao hụt trong vận hành thật chỉ khoảng 0,15 m³/tấn cát.
❓ 7.3. Vào lúc nào nên chọn chuỗi liên hợp làm cát công nghệ khô kèm theo lúc nào chọn công nghệ ướt?
Nếu nguồn đá đầu vào vô cùng sạch (không lẫn đất sét), độ ẩm đá < 2% liên kết mỏ ở vùng khan hiếm nước thì quyết định chọn công nghệ khô kết hợp hệ thống phân ly khí – lọc bụi túi vải. Nếu đá ми đầu vào lẫn đất bùn hoặc là lấy đá nguyên khai mùa mưa thì bắt buộc cân nhắc chọn công nghệ rửa ướt.
❓ 7.4. Hệ thống tuyến làm cát 150 tấn/giờ có thể vừa sản xuất cát vừa xuất đá 1x2 cùng lúc không?
Hoàn toàn trực tiếp được. Dựa trên máy sàng rung phân loại 3 tầng 3YK2460 đặt sau máy VSI, tổ hợp trạm có thể tách đồng thời 2 nhánh model cơ khí thương mại: nhánh đá 1x2 (10–20 mm) đã luôn được vo tròn cạnh cực kỳ đẹp cùng nhánh cát nhân tạo 0–5 mm.
❓ 7.5. Dòng tiền chi sản xuất trực tiếp phục vụ cho 1 tấn cát chuẩn TCVN 9205 tính từ đá mi là bao nhiêu?
Tổng kinh phí thực hiện gia công trực tiếp (gồm tiền điện ~2.2 kWh/tấn, hao mòn đầu búa siêu cường lực YG8, lưới sàng PU, nước tuần hoàn liên kết nhân công) chỉ dao động từ 14.000 kéo dài tới 18.500 đ/tấn cát thành phẩm.
8. Địa chỉ đặt đầu tư mua tổ hợp nghiền hàm PEV gốc nhà sản xuất XGN & nhận bản vẽ móng CAD
Toàn bộ yêu cầu nhận bảng báo giá tổ máy đập hàm PEV Series, bản vẽ bệ bê tông móng CAD 2D/3D đồng thời đặt lịch khảo sát điểm mỏ xây dựng ở KCN Đình Vũ Hải Phòng, quý chủ hoạch định vốn vui lòng liên hệ trực tiếp:
- Đơn vị nhập khẩu & phân phối trực tiếp: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (Mã số doanh nghiệp: 0107716332) — Chuyên cung cấp Cỗ chế biến đá & Cẩm nang bảo trì Hệ thống kỹ thuật Mỏ đá.
- Đường dây nóng Công nghệ mỏ & Chi tiết đơn giá: 098 492 7879 – 0981 605 550 (Hỗ trợ Zalo 24/7) | Hòm thư: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Trụ sở & Kho máy khu vực phía Bắc: Số 48 Ngõ 94 Phường Ngọc Hà, Quận Ba Đình & Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh, TP. Hà Nội.
- Văn phòng & Kho máy khu vực phía Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Quy chuẩn cam kết hậu mãi 24 tháng, kiểm định phụ kiện chính hãng thép đúc Mn18Cr2/Mn22Cr2 gắn với vận chuyển siêu trường siêu trọng trực tiếp được ban hành chính thức bởi Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 KẾT NỐI TỔNG KHO PHỤ TÙNG XGN & TRUNG TÂM Bảo hành chính hãng VIỆT NHẬT 24/7
Đặt mua bộ hàm nghiền, bộ nón ép Mn18Cr2/Mn22Cr2, đầu búa VSI đạt chuẩn nhà máy hoặc yêu cầu kỹ sư hỗ trợ quy phạm lắp máy tận mỏ:
