Báo giá dây chuyền nhà máy làm gạch không nung kệ dưỡng hộ Finger Car cho cơ sở vật liệu xây dựng địa phương ở thị xã Đông Hòa Phú Yên: Dự toán trọn gói & VAT 8% là giải pháp thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng không nung công nghiệp chính hãng CNVN Việt Nhật (CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car), khai thác sản xuất dựa vào nguyên lý Thang nâng/hạ 10–12 tầng (Elevator/Lowerator) + Xe con chuyển kệ Finger Cart + Hầm dưỡng hộ Curing Kiln hoàn toàn không qua lò đốt nhiệt. Hệ thống đạt định mức hiệu suất đầu ra 150.000 – 260.000 viên QTC / ca 8 giờ (45 – 80 triệu viên quy chuẩn/năm), quy cách Diện tích nhà máy: 5.000 – 10.000 m² | Đưa vào hoạt động tự động 98% bắt đầu từ phòng điều khiển trung tâm, công suất điện Tổng khả năng chịu tải: 160 – 240 kW (Dưỡng hộ khép kín nhiệt ẩm tự nhiên trong buồng Curing Kiln, KHÔNG đốt lò), cam kết thành phẩm đạt chuẩn TCVN 6477:2016, TCVN 6476:1999 & Quy định kỹ thuật nhà máy xanh VLXD không phát thải với chu kỳ thu hồi vốn thực tế chỉ xuất phát từ 14 – 20 tháng ngay khi tận dụng nguồn đá mạt mỏ đá và phụ phẩm công nghiệp tại Việt Nam.
Tóm tắt thông số cốt lõi & định mức đầu tư CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car
- Model / Phân khúc
- CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car
- Năng lực xuất liệu định mức
- 150.000 – 260.000 viên QTC / ca 8 giờ (45 – 80 triệu viên quy chuẩn/năm)
- Khổ Pallet / Quy cách
- Diện tích nhà máy: 5.000 – 10.000 m² | Khai thác sản xuất tự động 98% dao động từ phòng điều khiển trung tâm
- Công nghệ tạo hình
- Thang nâng/hạ 10–12 tầng (Elevator/Lowerator) + Xe con chuyển kệ Finger Cart + Hầm dưỡng hộ Curing Kiln
- Năng lực máy điện 3 pha
- Tổng công suất: 160 – 240 kW (Dưỡng hộ khép kín nhiệt ẩm tự nhiên trong buồng Curing Kiln, KHÔNG đốt lò)
- Quy phạm ngành & Tất toán vốn
- TCVN 6477:2016, TCVN 6476:1999 & Tiêu chuẩn nhà máy xanh VLXD không phát thải | ROI 14 – 20 tháng
1. Tổng quan công nghệ & vị thế của CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car xuyên suốt ngành gạch không nung Việt Nam
Dây chuyền nhà máy làm gạch không nung tự động hoàn toàn sử dụng kệ dưỡng hộ cùng xe con chuyển kệ (Finger Cart + Curing Kiln) đóng vai trò là cấp độ tự động hóa cao nhất của CNVN Việt Nhật dành đáp ứng các tập đoàn sản xuất vật liệu xây dựng hợp cùng chủ mỏ đá lớn. Mọi model trong hành trình dao động từ lúc cốt liệu bê tông rời phễu cân phục vụ tới ở thời điểm kiện gạch thành phẩm xuất kho rải đều diễn ra tự động trên ray thông minh, tận dụng chính nhiệt thủy hóa tự nhiên của xi măng xuyên suốt buồng ủ kín qua đó rút ngắn một nửa thời gian dưỡng hộ mà hoàn toàn không tiêu tốn nhiên liệu đốt.
- Định danh thiết bị & Xuất xứ: Dây chuyền nhà máy làm gạch không nung tự động hoàn toàn kệ dưỡng hộ Finger Car – CNVN Smart Factory 4.0 (CO Form E / CQ chính ngạch), đầy đủ chứng thư xuất xứ CO Form E (ưu đãi thuế nhập từ nhà máy) kết hợp chứng nhận chất lượng xuất xưởng CQ.
- Công nghệ tạo hình xanh 100% không nung: Sử dụng cơ chế Thang nâng/hạ 10–12 tầng (Elevator/Lowerator) + Xe con chuyển kệ Finger Cart + Hầm dưỡng hộ Curing Kiln, tuyệt đối không đốt than củi, không phát thải khói bụi SO₂/CO₂ liên kết không áp dụng lò hơi áp suất rủi ro cao.
- Tương thích đa dạng nguyên liệu nội địa: Tiêu thụ hiệu quả mạt đá vôi/đá bazan nghiền mịn cỡ hạt 0–4,75 mm kết hợp xỉ hạt lò cao nghiền mịn, cát sông mô-đun độ lớn Mk >= 2,0 và xi măng Poóc-lăng hỗn hợp PCB40 sẵn có tại trục công nghiệp Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh, Đà Nẵng, Quảng Nam, Bình Định dọc tuyến cao tốc Bắc – Nam.
- Đa năng sản phẩm chỉ bằng thao tác thay khuôn CNC: Chuyển đổi linh hoạt giữa gạch xây đặc 220×105×60 mm, gạch block rỗng 390×190×190 mm, gạch ống 2–4–6 lỗ, gạch tự chèn con sâu – chữ I – lục giác, gạch trồng cỏ taluy và đá bó vỉa giao thông.
Trong bối cảnh lộ trình hạn chế lò gạch đất sét nung thủ công và yêu cầu bắt buộc sử dụng tối thiểu 70 – 100% vật liệu xây không nung tại các công trình vốn ngân sách, khu công nghiệp và chung cư cao tầng (theo Thông tư 13/2017/TT-BXD của Bộ Xây dựng), bài toán sống còn của nhà đầu tư tìm kiếm chi tiết đơn giá nhà máy làm gạch không nung Finger Car tại Đông Hòa Phú Yên không chỉ nằm ở số lượng viên gạch dập ra mỗi giờ mà nằm ở độ đồng đều cường độ chịu nén, độ sắc nét góc cạnh và định mức tiêu hao xi măng trên mỗi 1.000 viên thành phẩm. Các dòng máy gia công cơ khí nhỏ lẻ hoặc thế hệ rung cơ truyền thống thường gặp hiện tượng lệch pha bàn rung sau 6 – 12 tháng chạy tải nặng, khiến viên gạch ở rìa khay bị xốp nhẹ trong khi viên ở tâm khay quá nặng, dẫn tới tỷ lệ nứt gãy khi bốc xếp lên tới 5 – 8%.
Khắc phục triệt để nhược điểm đó, tập đoàn Công Nghiệp Việt Nhật (CNVN) đã chuẩn hóa kết cấu khung cổng thép hợp kim cường độ cao hàn khử ứng suất nội kết hợp hệ thống thủy lực – điện tử chính xác cao trên dòng CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car. Khi kết nối đồng bộ cùng hệ thống máy nghiền đá & máy nghiền cát nhân tạo VSI ở đầu vào cốt liệu phối hợp đội xe nâng điện 1.5 – 3.5 tấn ở khâu vận chuyển khay gạch dưỡng hộ, doanh nghiệp hình thành chuỗi sản xuất khép kín giúp hạ giá thành sản xuất mỗi viên gạch quy chuẩn xuống mức cạnh tranh nhất thị trường.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
2. Phân tích kết cấu cơ khí, hệ thống thủy lực & điều khiển điện tử trên CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car
Điểm khác biệt cốt lõi giúp bảng chào giá nhà máy làm gạch không nung Finger Car ở Đông Hòa Phú Yên vận hành bền bỉ 16 – 20 giờ/ngày trong môi trường bụi xi măng và rung động cường độ cao đến từ 4 cụm kỹ thuật trọng yếu được CNVN đăng ký sáng chế công nghiệp:
- Khung sườn thép hộp dày xử lý khử ứng suất nhiệt (Stress-Relieved Heavy Gantry Frame): Toàn bộ thân máy chính, dầm dẫn hướng và bàn chịu lực được chế tạo từ thép kết cấu hợp kim dày, gia công đồng tâm trên máy phay CNC khổ lớn sau khi ủ khử ứng suất hàn. Bốn trụ dẫn hướng đường kính lớn mạ Crôm cứng siêu bóng kết hợp bạc trượt tự bôi trơn giúp đầu chày ép và hộp khuôn di chuyển tịnh tiến với khe hở đồng đều dưới 0,5 mm, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cạ mòn lệch một bên khuôn.
- Cơ cấu truyền động tạo hình mật độ cao (Thang nâng/hạ 10–12 tầng (Elevator/Lowerator) + Xe con chuyển kệ Finger Cart + Hầm dưỡng hộ Curing Kiln): Lực kích rung hoặc lực nén tĩnh thủy lực được truyền trực tiếp vào khối bê tông bán khô (độ sụt Slump = 0) giúp các hạt cốt liệu thô 3–8 mm, hạt cát mịn 0,15–2,5 mm và hồ xi măng trượt khít vào nhau, đẩy kiệt bọt khí rỗng ra ngoài chỉ trong vài giây. Nhờ vậy, viên gạch vừa ra khỏi khuôn đã đạt độ cứng hình học vững chắc (Green Strength), có thể đưa ngay vào kệ dưỡng hộ mà không bị xệ bụng hay rạn chân chim.
- Hệ thống rải liệu cưỡng bức chống phân tầng & Giảm chấn túi khí (Airbag Damping): Các trục gạt liệu dạng cánh cung (Arc-shape Ping-pong Agitator) quay đảo chiều cưỡng bức giúp phá vỡ sự kết vòm của đá mạt ẩm và nạp đầy đồng loạt mọi ô khuôn từ trung tâm ra bốn góc khay. Đồng thời, hệ thống đệm khí nén cao su công nghiệp cô lập rung chấn giữa bàn rung với móng cốt thép mỏ, thu hẹp từ 25 – 30% độ ồn nhà xưởng và bảo vệ tuổi thọ vòng bi chịu tải nặng.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC thông minh & Van thủy lực tỷ lệ: Sử dụng bộ lập trình PLC công nghiệp (Siemens / Schneider / Mitsubishi tùy cấu hình), biến tần kỹ thuật số và cụm van điện từ tỷ lệ lưu lượng lớn. Kỹ thuật viên chỉ cần chạm chọn mã sản phẩm trên màn hình cảm ứng HMI để tự động gọi lại chính xác thời gian nạp liệu, tần số sơ rung, tần số rung nén chính, áp suất bảo toàn khuôn gắn với hành trình tháo gạch.
3. Bảng thông số kỹ thuật chuẩn nhà máy CNVN của CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car
Dưới đây chính là bảng thông số kỹ thuật đối chiếu trực tiếp từ hồ sơ thiết kế xuất xưởng của CNVN Việt Nhật áp dụng cho phiên bản thương mại phân phối tại thị trường Việt Nam:
| Hệ Thống Tự Động 4.0 | Thiết Bị Đặc Thù Xuyên suốt Tổ hợp trạm | Giá Trị Đột Phá Phục vụ Chủ Hoạch định vốn Lớn |
|---|---|---|
| Thang nâng & Thang hạ (Elevator / Lowerator) | Tháp nâng/hạ tự động 8 – 12 tầng khay gạch | Đón từng khay gạch tươi xếp êm vào kệ thép cao tầng không một vết nứt vi mô |
| Tổ hợp xe phà Finger Cart | Xe mẹ – xe con chạy ray tự động định vị laser/encoder | Tự động rước kệ gạch tươi đưa vào đúng ô buồng dưỡng hộ đồng thời lấy kệ gạch khô ra |
| Hệ thống buồng dưỡng hộ (Curing Kiln) | Buồng ủ kín cố định nhiệt thủy hóa xi măng & phun sương ẩm | Hoàn toàn KHÔNG nung đốt, gạch vươn tới 85–90% cường độ thiết kế chỉ sau 18–24 giờ |
| Tổ hợp đóng kiện Palletizer (Cuber) | Robot gắp xoay 360° + Quấn màng/đóng đai tự động | Khai thác sản xuất nhà máy mức tải động cơ 60 triệu viên/năm chỉ với 3–4 kỹ sư trực màn hình |
Qua đó mở rộng hoặc đối chiếu phương án công suất liền kề trong cùng danh mục Máy ép gạch không nung CNVN, chủ đầu tư có thể xem thêm:
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Máy ép gạch không nung siêu năng lực máy CNVN-2000
- Tham khảo cấu hình đối xứng: Dây chuyền sản xuất gạch tự động tích hợp Stacker
- Cập nhật bài toán chi phí & kinh nghiệm thực chiến tại chuyên mục: Tin tức & Kỹ thuật Máy ép gạch không nung
4. Thiết kế cấp phối nguyên liệu đầu vào chuẩn TCVN (Đá mạt, Cát VSI, Xi măng & Tro xỉ)
Một sai lầm phổ biến của nhiều xưởng mới phân bổ ngân sách phiếu chào giá nhà máy làm gạch không nung Finger Car ở Đông Hòa Phú Yên thuộc nhóm chỉ dùng một loại đá mạt xô bồ duy nhất chưa qua sàng phân cỡ khiến hỗn hợp thiếu hạt mịn hoặc dư bột sét, làm tốn thêm 25 – 35 kg xi măng trên mỗi mét khối bê tông mà viên gạch vẫn giòn và hút nước cao. Khi bàn giao dây chuyền, đội ngũ kỹ sư công nghệ vật liệu của Công Nghiệp Việt Nhật trực tiếp lấy mẫu cốt liệu tại địa phương (trục công nghiệp Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh, Đà Nẵng, Quảng Nam, Bình Định dọc tuyến cao tốc Bắc – Nam) để thiết lập biểu đồ đường cong cấp phối hạt tối ưu theo nguyên tắc Fuller – Thompson:
| Dòng cấu hình máy mục tiêu | Mác thiết kế (MPa) | Đá mạt 0–5mm & Cát VSI (%) | Đá mi sàng 5–10mm (%) | Tro bay / Bột khoáng mịn (%) | Xi măng PCB40 (%) | Độ ẩm tạo hình W (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gạch block rỗng xây tường 390×190×190 | M75 – M100 (7.5–10 MPa) | 52 – 58% | 22 – 28% | 5 – 8% | 8 – 10% | 6.0 – 7.2% |
| Gạch xây đặc tiêu chuẩn 220×105×60 (QTC) | M100 – M150 (10–15 MPa) | 58 – 65% | 12 – 18% (mi nhỏ 3–6mm) | 6 – 10% | 10 – 13% | 6.2 – 7.5% |
| Gạch tự chèn vỉa hè con sâu / chữ I (Lớp cốt) | M300 – M400 (30–40 MPa) | 48 – 52% | 25 – 30% | 0 – 5% | 15 – 18% | 5.8 – 6.8% |
| Lớp mặt màu gạch tự chèn & Terrazzo | Chống mài mòn ≤ 0.4 g/cm² | 68 – 72% (Cát thạch anh / đá hạt sạch) | 0% (Không dùng hạt thô) | 3 – 4% Bột màu Oxit sắt | 24 – 28% (PCB40 / XM trắng) | 6.5 – 8.0% |
Lưu ý kỹ thuật kiểm định thực tế tức thời tại hiện trường: Hỗn hợp bê tông bán khô sau khi xả khỏi máy trộn cưỡng bức QJS500 / QMP500 đạt chuẩn độ ẩm (6 – 7,5%) khi nắm chặt trong lòng bàn tay sẽ kết thành nắm vững chắc không rỉ nước kẽ tay, nhưng khi buông tay thả rơi từ độ cao 1 mét xuống nền cứng thì tơi đều ra. Nếu quá khô, viên gạch không đủ nước thủy hóa xi măng; nếu quá ướt, bê tông sẽ dính bết vào đầu chày ép và xệ biến dạng ngay khi rút khuôn.
5. Quy trình vận hành 5 bước chuẩn công nghiệp & dưỡng hộ gạch không nung đạt mác sớm
Toàn bộ dây chuyền tích hợp quanh CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car duy trì sản xuất theo chu trình sản xuất nguội an toàn tuyệt đối, tuân thủ nghiêm ngặt 5 công đoạn tiêu chuẩn sau:
- Bước 1 – Cân định lượng điện tử đa thành phần (Batching): Xúc lật cấp đá mạt 0–5 mm, cát nghiền và đá mi vào các khoang phễu định lượng QPLD1200/QPLD1600. Cảm biến Loadcell cân tự động từng loại cấp phối đá dăm áp dụng đơn phối liệu cài đặt sẵn (sai số ≤ ±1%), đồng thời vít tải kín bơm xi măng từ Silo vào cân xi măng độc lập để không phát tán bụi ra nhà xưởng.
- Bước 2 – Trộn cưỡng bức đồng nhất 2 giai đoạn (Dry & Wet Mixing): Hạt cốt liệu cùng xi măng được trộn khô trong 20 – 25 giây trên cối trộn trục ngang kép QJS hoặc máy trộn hành tinh QMP500, sau đó hệ thống định lượng nước phun sương áp lực cao (kèm phụ gia giảm nước nếu có) trộn ướt tiếp 45 – 60 giây để màng hồ xi măng bao phủ kín 100% bề mặt hạt đá.
- Bước 3 – Cấp khay đỡ & Nạp liệu tạo hình trên CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car (Molding): Máy cấp pallet tự động đẩy khay PVC sợi thủy tinh (hoặc khay thép/tre ép) vào dưới đáy khuôn. Xe gạt liệu nạp đầy bê tông cốt vào lòng khuôn, kích hoạt sơ rung; nếu sản xuất gạch vỉa hè 2 lớp, xe rải màu thứ hai sẽ phủ lớp vữa màu mặt dày 5–8 mm trước khi đầu chày thủy lực hạ xuống ép chặt kết hợp rung chính (hoặc nén tĩnh hai chiều) đúng chu kỳ cài đặt.
- Bước 4 – Đẩy khay gạch tươi, xếp chồng & Dưỡng hộ ẩm tự nhiên (Curing – Không nung nấu): Khay gạch tươi được băng tải chuyển ra máy xếp khay Block Stacker (hoặc thang nâng kệ Finger Car). Đội xe nâng điện di chuyển êm ái đưa các kệ gạch vào khu vực dưỡng hộ có mái che kín gió. Sau 4 – 6 giờ đông kết ban đầu, hệ thống béc phun sương mịn tự động giữ ẩm bề mặt gạch liên tục trong 3 – 7 ngày để phản ứng thủy hóa xi măng phát triển tối đa cường độ mà không tốn bất kỳ chi phí chất đốt nào.
- Bước 5 – Tách khay, đóng kiện vuông Cuber & Kiểm định KCS xuất xưởng (Cubing & QC): Gạch đạt cường độ bốc xếp được đưa qua hệ thống tách gạch và Robot Cuber QMD1200 xếp đan khóa chữ thập 90° thành kiện tiêu chuẩn 1200 × 1200 mm, quấn màng PE hoặc đóng đai PET, dán tem truy xuất lô sản xuất và kiểm tra nén mẫu định kỳ bám sát TCVN 6477:2016, TCVN 6476:1999 & Tiêu chuẩn nhà máy xanh VLXD không phát thải trước vào lúc giao tới công trình.
6. Bảng chẩn đoán sự cố thường gặp & Lịch bảo dưỡng phòng ngừa giúp khuôn bền trên 120.000 mẻ
Để duy trì hiệu suất khai thác thực tế trên 92% công suất thiết kế và bảo vệ bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon cùng trạm nguồn thủy lực, ban kỹ thuật nhà máy cần nắm vững quy tắc xử lý sớm nhất toàn bộ các hiện tượng sau:
| Hiện tượng nhận biết trên viên gạch / máy | Nguyên nhân gốc rễ thường gặp | Biện pháp hiệu chỉnh chuẩn kỹ thuật CNVN |
|---|---|---|
| Viên gạch bị dính bết mặt đầu chày ép hoặc xệ cạnh | Độ ẩm vữa vượt quá 8.5%, thiếu hạt thô hoặc chổi quét/khí thổi đầu chày bị tắc | Giảm 0.5–1.0% lượng nước cấp mẻ trộn; kiểm tra van khí nén làm sạch chày và bộ gia nhiệt chày (với gạch màu mặt) |
| Chiều cao gạch giữa các góc trên cùng 1 khay chênh lệch > 2mm | Thời gian xe gạt liệu quá ngắn, lưới gạt mòn lệch hoặc khay pallet bị cong vênh | Tăng thêm 0.5–1 giây hành trình đảo gạt Ping-pong; căn chỉnh khe hở đáy xe nạp liệu cách mặt khuôn 1.5–2 mm; loại bỏ khay nứt |
| Chu kỳ ép chậm dần và dầu thủy lực nóng trên 58°C | Lọc dầu hồi bị bẩn nghẹt, nước làm mát bộ sinh hàn yếu hoặc dầu thủy lực suy giảm độ nhớt | Vệ sinh/thay lõi lọc dầu định kỳ mỗi 500 giờ chạy máy; thông rửa két giải nhiệt nước tuần hoàn; dùng chuẩn dầu chống mài mòn AW46 / AW68 |
| Gạch khô có vết rạn chân chim bề mặt sau 2 ngày | Phơi gạch trực tiếp dưới nắng gắt hoặc gió lùa mạnh làm mất nước thủy hóa đột ngột | Che bạt chắn gió khu dưỡng hộ 24 giờ đầu; cài đặt béc phun sương tự động 3–4 lần/ngày giữ ẩm ướt đều trong 5–7 ngày đầu tiên |
7. Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, hạ tầng điện & Bài toán hoàn vốn (ROI) khi đầu tư CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car
Vào lúc lập dự án xuống vốn lắp đặt phiếu chào giá nhà máy làm gạch không nung Finger Car tại khu vực Đông Hòa Phú Yên, chủ đầu tư cần chuẩn bị đồng bộ 4 yếu tố hạ tầng cơ bản để nhà máy vận hành trơn tru không phát sinh chi phí cải tạo về sau:
- Quy hoạch mặt bằng phân khu một chiều: Bố trí theo luồng thẳng hoặc chữ U gồm: (1) Bãi chứa đá mạt & cát có mái che chống mưa làm sai lệch độ ẩm → (2) Khu trạm cân QPLD, Silo xi măng và cối trộn → (3) Gian máy chính CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car nền bê tông cốt thép M250–M300 dày 200–300 mm → (4) Khu dưỡng hộ ẩm trong nhà hoặc mái tôn thoáng → (5) Bãi xếp kiện thành phẩm rộng rãi cho xe đầu kéo, xe cẩu quay đầu.
- Nguồn điện 3 pha & Hệ thống cấp nước – khí nén: Đảm bảo điện áp 3 pha 380V/50Hz ổn định (Tổng quy mô công suất: 160 – 240 kW (Dưỡng hộ khép kín nhiệt ẩm tự nhiên trong buồng Curing Kiln, KHÔNG đốt lò)), trang bị máy nén khí trục vít 7.5 – 15 kW cấp khí tinh khiết phục vụ các cơ cấu kẹp, thổi khuôn và bồn dự trữ nước sạch phục vụ cả khâu trộn vữa lẫn phun sương dưỡng hộ.
- Tối ưu biên lợi nhuận gộp từ 25 – 38%: Giá thành trực tiếp cấu thành 1 viên gạch không nung bao gồm: cốt liệu đá mạt/cát (~35–42%), xi măng PCB40 & phụ gia (~38–45%), điện năng & hao mòn khuôn khay (~6–8%), nhân công vận hành (~7–10%). Đặc biệt với các đơn vị sẵn mỏ đá đang vận hành dây chuyền nghiền sàng đá xây dựng, nguồn đá mạt 0–5 mm tồn bãi có giá vốn gần như sử dụng 0 đảm bảo biên lợi nhuận tăng vọt, rút ngắn thời gian hoàn vốn thiết bị xuống chỉ còn 14 – 20 tháng.
8. Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi đầu tư CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car
Một máy CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car có sản xuất được cả gạch xây rỗng, gạch đặc lẫn gạch lát vỉa hè không?
Hoàn toàn được. Toàn bộ các dòng máy tạo hình CNVN được thiết kế kết cấu thay khuôn mô-đun nhanh. Chủ nhà máy chỉ cần đặt thêm các bộ khuôn cắt dây CNC thấm cacbon tương ứng là có thể chuyển đổi sản xuất từ gạch đặc 220×105×60 mm, gạch rỗng 2–4–6 lỗ, gạch táp lô 390×190×190 mm sang gạch tự chèn con sâu, chữ I, gạch trồng cỏ và đá bó vỉa chỉ trong 30 – 45 phút thao tác.
Công nghệ làm gạch trên CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car có phải tận dụng lò nung hay nồi hơi áp suất không?
Tuyệt đối KHÔNG. Hệ thống vận hành 100% theo công nghệ tạo hình nguội cơ – thủy lực không nung nấu, viên gạch đóng rắn tự nhiên nhờ phản ứng thủy hóa của xi măng với cốt liệu đá mạt và nước dưỡng hộ ẩm ở nhiệt độ thường. Nhờ đó doanh nghiệp dễ dàng xin giấy phép môi trường, không tốn than củi và an toàn lao động tuyệt đối.
Nên chọn khay đỡ gạch (Pallet) bằng nhựa PVC sợi thủy tinh, tre ép hay khay thép?
Với nhà máy tại Việt Nam, khay nhựa tổng hợp PVC gia cường sợi thủy tinh mật độ cao (dày 22 – 30 mm) hiện là lựa chọn kinh tế nhất nhờ không cong vênh trong môi trường phun sương ẩm, không mục nát như tre gỗ, nhẹ hơn khay thép 50% thúc đẩy thu hẹp tải băng tải và có tuổi thọ bền bỉ từ 6 – 8 năm liên tục.
Đầu tư dây chuyền CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car bắt buộc tối thiểu bao nhiêu công nhân vận hành mỗi ca?
Tùy mức độ tự động hóa đi kèm: cấu hình bán tự động hoặc tự động quy phạm ngành chỉ yêu cầu từ 4 – 6 nhân sự/ca (1 kỹ thuật viên trực tủ PLC kiêm xe nâng, 1 lái xúc lật tiếp liệu rung hợp cùng 2–3 nhân công hỗ trợ khu ra gạch/đóng kiện). Nếu lắp thêm Robot Cuber QMD1200 và hệ thống tuần hoàn khay Finger Car, toàn nhà máy chỉ cần 3 – 4 người/ca.
Gạch sản xuất ra có đủ tiêu chuẩn đưa vào dự án vốn ngân sách Nhà nước và cao ốc không?
Đạt và vượt chuẩn 100%. Nhờ áp suất tạo hình lớn và hệ thống cân định lượng chính xác, gạch xuất xưởng từ CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car dễ dàng đạt chứng nhận hợp quy QCVN 16:2023/BXD liên kết những tiêu chuẩn TCVN 6477:2016, TCVN 6476:1999 & Tiêu chuẩn nhà máy xanh VLXD không phát thải lúc kiểm định tại các phòng LAS-XD trên toàn quốc.
Công Nghiệp Việt Nhật hỗ trợ lắp đặt, chuyển giao cấp phối và bảo hành như thế nào?
Công Nghiệp Việt Nhật cung cấp dịch vụ trọn gói chìa khóa trao tay: khảo sát mặt bằng thực tế, lên bản vẽ móng máy & layout xưởng CAD miễn phí, nhập khẩu chính ngạch CO/CQ, cử chuyên gia lắp đặt căn chỉnh chạy thử ra gạch đạt mác ngay tại xưởng khách hàng, đào tạo thợ vận hành và bảo hành chính hãng 12 – 24 tháng kèm kho vật tư khuôn mẫu sẵn có tại Hà Nội và TP.HCM.
🏗️ NHẬN BÁO GIÁ GỐC & BẢN VẼ THIẾT KẾ NHÀ MÁY CNVN Fully Automatic Line with Curing Rack & Finger Car MIỄN PHÍ
Quý Chủ đầu tư đang cần bảng dự toán chi tiết từng hạng mục thiết bị Phiếu chào giá dây chuyền nhà máy làm gạch không nung kệ dưỡng hộ Finger Car trang bị cho cơ sở vật liệu xây dựng địa phương tại thị xã Đông Hòa Phú Yên: Dự toán trọn gói & VAT 8% (tách bạch giá chưa VAT & VAT 8%), bảng tính giá thành 1 viên gạch theo giá cát đá – xi măng thực tế tại địa phương và tham quan dây chuyền đang hoạt động? Liên hệ ngay đội ngũ Kỹ sư Dự án Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332):
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Bắc: Tổ 11, Khu 2, Phường Việt Hưng, TP. Hạ Long & Kho trung chuyển Hà Nội (Phố Cầu Bây, P. Phúc Lợi, Q. Long Biên, Hà Nội).
- Tổng kho & Trung tâm kỹ thuật Miền Nam: 66/94 Bình Thành, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh.
- Danh mục giải pháp đồng bộ: Máy ép gạch không nung CNVN | Kỹ thuật gạch không nung | Máy nghiền đá & Cát VSI | Xe nâng điện nhà máy gạch
