Xuyên suốt bối cảnh nguồn cát tự nhiên ngày càng khan hiếm, phí vận chuyển dây chuyền sản xuất cốt liệu 150 tấn/h tại Đắk Đoa Gia Lai trở thành giải pháp chiến lược phục vụ các khu mỏ nguyên liệu và trạm trộn vữa xây dựng tại Đắk Đoa Gia Lai. Tổ hợp Hệ thống tuyến Chế biến đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) hoạt động ở dải vận tốc quay Đồng bộ liên động: Đẩy đá vào buồng 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm, tổng công suất điện 465 – 580 kW tổng khả năng chịu tải toàn trạm (Điện 3 pha 380V), cho sản lượng 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày) với độ đồng nhịp nhàng hạt tuyệt hảo, hàm lượng bùn sét dưới 1,0% kết hợp tuổi thọ cơ cấu dự phòng cao gấp 1,4 lần hàng loạt dòng máy thông thường.
🔎 Dữ Liệu Tóm Tắt Cấu Hình Thiết Bị Nghiền Sàng XGN (Tuyến công nghệ Nghiền khoáng sản 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK))
- ⚙️ Hệ thống nghiền – rửa cát
- Hệ thống tuyến tổ hợp nghiền sàng đá đồng bộ định mức tải 150 – 300 tấn/giờ (xgnchina.com).
- 📈 Năng lực xuất liệu cát sạch TCVN 9205
- 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày).
- ⚡ Dữ liệu thiết kế vận tốc quay VSI & Guồng rửa
- Đồng bộ liên động: Tiếp liệu rung 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm.
- 🔌 Điện lưới sản xuất tổng & Trạm cấp điện kVA
- 465 – 580 kW tổng mức tải động cơ toàn trạm (Điện 3 pha 380V) — Trạm điện áp lực 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến thế lực 22kV/0.4kV riêng biệt).
- 🛡️ Vật liệu chống mòn PU & Gốm
- Đồng bộ má đập sơ cấp Mn18Cr2, cụm nón thủy lực Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn hợp cùng đường băng vận chuyển bố EP300.
- 💰 Năng suất vượt trội thu hồi vốn phân bổ ngân sách
- 10 – 13 tháng (trên địa bàn Đắk Đoa Gia Lai).
6. So sánh suất cấp vốn dự án căn cứ độ cứng đá (MPa) & Định mức dòng tiền chi trên từng tấn đá
So sánh thành quả rõ rệt hoạch định vốn theo địa chất đá ở vùng Đắk Đoa Gia Lai cho thấy: nếu xác định đúng cấu hình máy côn xi-lanh dầu XHP/XCS đáp ứng đá cứng (bazan/granite) hoặc cấu hình máy phản kích PF phục vụ đá vôi, tổng chi phí vận hành trực tiếp (suất điện tiêu hao + vật tư dự phòng cắt gọt bề mặt + dầu mỡ + nhân công) hoàn toàn được kiểm soát ở mức chỉ 14.500 – 19.000 đ/tấn đá thành phẩm, tạo biên thặng dư tài chính an toàn sớm nhất cả trong lúc thị trường vật liệu xây dựng cạnh tranh gay gắt.
Việc trực tiếp được kỹ sư Việt Nhật tư vấn quyết định chọn đúng cấu hình máy sớm nhất từ giai đoạn lập dự án góp phần chủ chi ngân sách tránh sẽ được hàng tỷ đồng thiệt hại do trang bị nhầm công nghệ nghiền không phù hợp với địa chất đá của mỏ.
2. Bảng dữ liệu công nghệ chế tạo máy côn XHP: Khoang chịu lực C/M/F, mức tải động cơ (công xuất) & sản lượng
Nhằm chọn đúng model khối máy nghiền côn tổ hợp thủy lực đa xi lanh XHP khớp với lưu lượng của máy hàm sơ cấp phía trước, kỹ sư nên ưu tiên đối chiếu đầy đủ thông số các chỉ tiêu đặc tính công nghệ thuộc phạm vi bảng xuất xưởng sau:
| Thứ Tự Trạm | Thiết Bị Bên trong Trạm sản xuất 250 Tấn/Giờ | Model Thông số chuẩn XGN | Số Lượng | Định mức tải Điện (kW) | Chỉ tiêu kỹ thuật Làm Việc Chính | Vai Trò Xuyên suốt Hệ thống đồng bộ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Máy đưa đá vào rung tách đất bùn | ZSW 490×110 | 01 bộ | 22 kW | Cỡ đá nạp ≤ 630 mm | Cấp đá cân đối & tách đất sét qua khe ghi |
| 02 | Hệ đập vỡ đá kẹp hàm sơ cấp | PEV 750×1060 | 01 máy | 110 kW | Khe xả CSS 100 – 150 mm | Phá vỡ đá nổ mìn xuống dưới 180 mm |
| 03 | Tổ máy đập côn áp lực dầu thứ cấp | XHP 300 (C1/F1) | 01 máy | 220 – 250 kW | Khe xả CSS 16 – 32 mm | Nghiền ép lớp tạo đá 1x2, 2x4 lập phương |
| 04 | Máy sàng lệch tâm phân loại số 1 | 3YK 2460 | 01 máy | 37 kW | Diện tích sàng 14.4 m² | Tách đá quá cỡ > 40 mm hồi lưu về côn |
| 05 | Máy cụm sàng lắc phân loại số 2 | 4YK 2460 | 01 máy | 45 kW | Tần số rung 850 rpm | Phân tách 4 cỡ đá: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 |
| 06 | Hệ thống 9 băng chuyền cấp liệu & Tủ PLC | B650 – B1000 | 01 hệ | 75 kW tổng | Băng cao su EP300 5 lớp | Chuyển giao tận mỏ liên hoàn & điều khiển trung tâm |
Trên dòng thiết bị đập côn thủy lực đa xi lanh XHP, việc lựa tuyển chọn đúng mã khoang công tác (C1 – Thô, M1 – Trung bình, F1 – Tinh) căn cứ phạm vi kích cỡ đá ra bắt đầu từ máy hàm sơ cấp quyết định trực tiếp đạt mức khả năng duy trì chế độ nghiền ép lớp cùng tuổi thọ bộ nón Mn22Cr2.
Phục vụ việc cấp liệu êm ái bền bỉ cho máy côn XHP liên kết chế biến sâu phần đá mi đầu ra, chủ mỏ có thể tích hợp thêm Báo giá tuyến công nghệ sản xuất cốt liệu xây dựng đồng bộ cùng Dây chuyền dòng chế biến đá khả năng chịu tải 500 tấn/giờ.
1. Phương pháp phí vận tải hạng nặng hệ thống tuyến chế biến đá 150 tấn/h tại khu vực Đắk Đoa Gia Lai: Phân tích chỉ số cơ lý đá (MPa, SiO₂) & nguyên tắc phối ghép
Hệ thống đồng bộ tổ hợp nghiền đá năng lực máy 150 – 300 tấn/giờ thuộc nhóm cấu hình trạm nghiền chuẩn nghiệm thu phổ biến nhất ở vùng các công trường khai khoáng xây dựng ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng sản lượng tính từ 750.000 chạm mốc 1.200.000 m³ đá thương phẩm/năm. Hệ thống đều được thiết kế dựa vào chu trình khép kín 2 tùy chọn 3 giai đoạn (Two-stage/Three-stage Closed Circuit) gồm: Rải liệu đều rung tách bùn ZSW490x110 → Nghiền hàm sơ cấp PEV750x1060 → Phễu trung gian (Surge Bin) → Nghiền côn xi-lanh dầu đa xi lanh XHP300 → Cụm 2 máy tổ hợp sàng đá phân loại 3YK2460 & 4YK2460 xuất đồng thời 4 nhánh cấu hình máy thương mại (đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6/base song song đá mi 0–5 mm).
Việc đối chiếu chỉ số địa chất khai trường đá với đặc tính cơ học của từng vùng nghiền vỡ dựa trên 4 nguyên tắc chuyên môn cơ điện bất di bất dịch sau đây:
- Thiết kế phễu trung gian (Surge Bin 30 m³) giữa máy hàm song song máy côn: Điểm khác biệt lớn nhất của trạm sản xuất do Việt Nhật thiết kế thuộc nhóm bố trí phễu đệm kèm nạp đá nguyên khai rung điện kể từ GZV trước máy côn XHP300, đảm bảo buồng côn luôn đầy 100% liệu (Choke Feeding) sớm nhất cả lúc xe ben đổ đá vào phễu sơ cấp bị gián đoạn.
- Cân dựa vào lưu lượng khối lượng (Mass Balance Flowsheet) trên phần mềm Bruno: Mọi model trong tiết diện hệ thống băng chuyền (B650, B800, B1000), góc nghiêng băng chuyền cao su (≤ 18°) song song diện tích mặt sàng đã được mô phỏng chính xác phục vụ việc không xảy ra hiện tượng "thắt cổ chai" hay phương án tràn đá trên địa bàn bất kỳ điểm chuyển tiếp nào.
- Hệ thống khử sắt tự động thông qua nam châm vĩnh cửu RCYB treo trên băng chuyền cao su chính: Thu giữ trọn vẹn hệ mũi khoan gãy, bulông tùy chọn mảnh thép lẫn xuyên suốt đá nổ mìn trước ở thời điểm đá đi vào thiết bị đập côn XHP300.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kèm màn hình HMI 12 inch: Hiển thị sơ đồ dòng chảy toàn trạm, dòng điện từng tổ hợp mô-tơ cùng khóa liên động an toàn (nếu 1 tuyến truyền tải dừng, hàng loạt thiết bị phía trước tự động ngắt rải liệu đều tức thì lập tức).
🎁 Ưu tiên thương mại ĐẦU TƯ Cụm dây chuyền SẢN XUẤT CÁT Chế biến cơ học & RỬA CÁT TUẦN HOÀN
Đăng ký khảo sát lập tức hôm nay giúp cho nhận phương án thiết kế bể lắng tuần hoàn nước 85%, bản vẽ mặt thông qua CAD và bảng chào giá ưu tiên thương mại trọn gói cho Tổ hợp liên hoàn thiết bị đập sàng đá đồng bộ khả năng chịu tải 150 – 300 tấn/giờ.
4. Thao tác làm việc liên tục tủ PLC máy côn 1 xi lanh XCS, tiếp địa an toàn & bản vẽ hố gầm
Cẩm nang thực hành 5 bước hiệu chuẩn điểm 0 (Zero Calibration) đồng thời chạy tải Dây chuyền cụm máy đập sàng đá đồng bộ công suất vận hành 150 – 300 tấn/giờ
- Bước 1: Kiểm soát chặt chẽ tổng thể trọn vẹn hệ các điểm nối đường băng vận chuyển, con lăn đỡ, mức dầu trạm điều khiển dầu áp XHP300 đồng thời áp suất tủ điện trung tâm 380V trước trong lúc phát lệnh còi báo khởi động toàn trạm.
- Bước 2: Bấm nút "Auto Start Sequence" trên bàn điều khiển trung tâm: hệ thống sẽ tự động khởi động tuần tự khởi nguồn từ băng tải bố vải xuất phẩm cuối cùng ngược về máy sàng 4YK2460 → 3YK2460 → máy côn XHP300 → máy hàm PEV750x1060 → rải liệu đều ZSW490x110 (từng thiết bị cách nhau 10 – 15 giây hướng tới loại bỏ cộng hưởng dòng khởi động).
- Bước 3: Điều phối xe tải ben 25 – 35 tấn đổ đá nguyên khai vào phễu chứa sơ cấp; điều chỉnh tần số biến tần máy đẩy đá vào buồng ZSW ở mức 35 – 45 Hz.
- Bước 4: Kiểm soát mực đá trong suốt phễu trung gian trước máy côn luôn duy trì kể từ 60 – 80% dung tích phễu.
- Bước 5: Trong giai đoạn kết thúc ca sản xuất, bấm quy trình dừng tuần tự xuất phát từ đầu trạm đạt mức cuối trạm sau lúc trọn gói các đá trên những nhánh băng tải bố vải đã ra hết bãi chứa.
Tiêu chuẩn lưới điện 3 pha PLC, hệ thống chống sét đồng thời khổ độ hình học gầm bảo dưỡng máy XCS
Trên dòng thiết bị đập côn 1 xi lanh Hệ thống tuyến Khai thác đá dăm 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK), bộ điều khiển PLC Siemens tự động giám sát dòng điện mô-tơ kéo tải 3 pha (465 – 580 kW tổng công suất vận hành toàn trạm (Điện 3 pha 380V)) theo thời gian thực hướng tới điều tiết lượng đá nạp gắn với giữ áp suất xi-lanh dầu dưới đáy trục chính đều tải liên tục. Chủ cấp vốn dự án cần chuẩn bị hệ thống cấp nguồn trạm hạ thế 3 pha 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm cấp điện kVA 22kV/0.4kV riêng biệt) song song hệ thống tiếp địa an toàn (điện trở nối đất Rđ ≤ 4 Ω) giúp cho bảo vệ tuyệt đối những bo mạch cảm biến LVDT trước giông sét ở vùng mỏ đá.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Yêu cầu bố trí mặt nhờ trạm nguồn bơm áp lực dầu đi kèm trạm bơm dầu bôi trơn máy côn XHP: Thuộc phạm vi bản vẽ CAD 2D/3D do Việt Nhật thiết kế, trạm bơm dầu tuần hoàn (dung tích thùng 400 – 600 lít) đều được đặt thuộc phạm vi nhà che bụi kín thấp hơn đáy máy côn ít nhất 1,2 mét phục vụ việc tạo độ dốc tự chảy (≥ 1:10) hướng tới đường ống dầu hồi DN80. Hệ thống ống dẫn dầu cơ cấu thủy lực áp suất cao (21 MPa) nối vào hàng loạt xi lanh khóa song song bình tích áp Nitơ sẽ được cố định trên giá đỡ chống rung riêng biệt, đảm bảo quá trình xả sắt tự động diễn ra êm ái đồng thời an toàn tuyệt đối.
3. Cách xác định đá mi, sỏi sông đầu vào hướng đến tối ưu hiệu suất nghiền cát chuẩn TCVN 9205 trên máy VSI
Thuộc phạm vi công nghệ sản xuất cát chuẩn TCVN 9205 bằng máy VSI tại Đắk Đoa Gia Lai, cách chọn đá nguồn liệu mỏ đầu vào ảnh hưởng trực tiếp tới mô đun độ lớn gắn với hàm lượng thạch anh của cát thành phẩm. Nguồn khoáng sản đầu vào lý tưởng nhất thuộc nhóm đá mi sàng (0–10 mm), đá dăm dư (10–35 mm) bắt đầu từ đá bazan, đá granite, đá vôi cứng hay phương án sỏi sông có cường độ kháng nén ≥ 100 MPa. Không nên đưa đá phong hóa mềm bở hay phương án đá lẫn quá 8% đất sét dẻo trực tiếp vào rotor VSI lúc chưa qua sàng rửa sơ bộ.
5. Kết quả kiểm định có tải máy côn XHP tại địa bàn công trường khai khoáng bazan & Cách can thiệp bảo trì sự cố bơm áp lực dầu
Minh chứng sản lượng thực và tuổi thọ lòng nón thép XHP qua dự án ngoài công trường
Ở địa phương dự án trạm đập vỡ đá xây dựng công suất vận hành 250 tấn/giờ ở xã Thường Tân, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (chạy thử 72 giờ tháng 02/2026), Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật đã thiết kế kèm theo thi công lắp máy trọn gói cấu hình PEV750x1060 + XHP300 + 2 sàng YK2460 trên địa hình sườn đồi giật cấp. Ở khai trường mỏ điều khiển chạy trạm 2 ca/ngày duy trì mức sản lượng trung bình 268 tấn/giờ (tương đương 4.280 tấn/ngày), tiêu thụ điện lực sản xuất toàn trạm chỉ 1.92 kWh/tấn đá thành phẩm, mang lại chủ triển khai dự án thu hồi 100% vốn triển khai mua sắm (4,85 tỷ đồng) sau đúng 10,5 tháng.
Bảng tổng hợp sai lệch cơ học nhiệt độ dầu, áp suất khóa kết hợp cách xử lý trên máy côn XHP
| TT | Hiện tượng trên máy / Tình trạng trục trặc Kỹ Thuật | Nguyên do sâu xa Bản chất cơ học Ở địa phương Hiện Trường | Biện Pháp Can thiệp bảo trì & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Tắc nghẽn phễu chuyển tiếp giữa tuyến truyền tải chính kết hợp máy sàng 3YK2460 | Đá nguyên khai nổ mìn vào ngày mưa có độ ẩm cao kèm theo lẫn đa phần đất sét làm bết dính góc phễu xả. | Mở rộng khe thanh ghi (Grizzly Bar) trên máy cấp tải đầu vào ZSW490x110 nhằm xả bớt đất bùn ra băng chuyền cao su phụ ngay xuất phát từ đầu trạm; lót tấm nhựa siêu trơn UHMW-PE xuyên suốt lòng phễu chuyển tiếp. |
| 02 | Băng chuyền cao su chính B1000 bị lệch sang một bên đồng thời mòn mép cao su | Con lăn đỡ bị kẹt hay phương án máng đổ đá tính từ gầm máy hàm PEV750x1060 rơi lệch khỏi tâm băng chuyền cao su. | Chỉnh lại tấm chắn hướng liệu dưới gầm máy hàm hướng tới đá rơi đúng tâm dàn băng chuyền; lắp cụm con lăn tự lựa điều chỉnh lệch băng sau ở từng 15 mét chiều dài. |
| 03 | Sản lượng đá 1x2 hạ thấp dưới 40% tổng sản lượng đầu ra | Khe xả máy côn XHP300 đã giãn rộng quá 28 mm do mòn nón hay là tốc độ tiếp liệu rung vào buồng côn quá thưa. | Xoay mô-tơ áp suất dầu thu hẹp khe xả CSS của máy XHP300 về mức 16 – 19 mm song song tăng tần số đẩy đá vào buồng từ phễu trung gian phục vụ việc buồng côn luôn đầy tải. |
| 04 | Sụt áp thanh cái tủ điện tổng vào lúc khởi động máy côn XHP300 | Dung lượng tụ bù mức tải động cơ phản kháng tại khu vực trạm biến thế lực 750 kVA bị suy hạ thấp hoặc là khởi động hai máy lớn cùng lúc. | Kiểm soát chặt chẽ bộ điều khiển tụ bù tự động 12 cấp (đảm bảo cosφ ≥ 0.92) liên kết cài đặt trễ thời gian khởi động mềm 25 giây đáp ứng động cơ lồng sóc 250 kW. |
7. Câu hỏi thường gặp lúc vận hành cụm máy đập côn 1 xi lanh XCS điều khiển PLC
❓ 7.1. Ưu điểm lớn nhất của cơ cấu nghiền côn 1 xi lanh XCS so với máy côn đa xi lanh thuộc nhóm gì?
Máy côn 1 xi lanh XCS có kết cấu cơ khí tối giản hơn 40% chính xác các, tận dụng duy nhất 1 xi lanh truyền động dầu dưới đáy trục chính tích hợp thước đo điện tử LVDT thúc đẩy tự động cố định khe xả CSS chính xác tuyệt đối đi kèm rút ngắn thời gian chuyển đổi nón xuống chỉ còn 4 giờ.
❓ 7.2. Thao tác hiệu chuẩn điểm 0 (Zero Calibration) trên máy côn XCS thực hiện thế nào?
Vào lúc lòng buồng ép trống tải, người chạy dây chuyền nhấn nút 'Calibration' trên màn hình PLC: xi lanh đáy sẽ nâng trục chính lên cung ứng cho tới vào lúc nón động chạm nhẹ nón tĩnh giúp cho xác định tọa độ 0 mới sau trong lúc nón mòn, rồi tự động hạ về đúng trị số CSS cài đặt.
❓ 7.3. Không gian ép đá SC và vùng nghiền vỡ SM trên máy côn XCS khác nhau thế nào?
Buồng SC (Short Coarse) có miệng nạp lớn (tới 330 – 430 mm) chuyên ứng dụng làm thiết bị đập thứ cấp nhận đá trực tiếp khởi nguồn từ máy hàm; còn buồng SM (Standard Medium/Fine) có vùng song song dài hơn chuyên lắp đặt làm cơ cấu nghiền tinh sản xuất đá 1x2 hợp cùng đá 5–10 mm.
❓ 7.4. Tổ hợp nghiền côn 1 xi lanh XCS có nghiền luôn được đá cuội sỏi sông kèm theo đá bazan không?
Hoàn toàn tối ưu. Với trục chính đường kính lớn luôn được đỡ hai đầu (đỉnh chữ thập song song đáy xi-lanh dầu) cùng nón đúc Mn22Cr2, dòng XCS nghiền cực kỳ năng suất vượt trội sỏi sông, đá bazan đi kèm đá granite cường độ tới 270 MPa.
❓ 7.5. Tủ điều khiển PLC của máy côn XCS có giao diện tiếng Việt không?
Có. Đồng bộ chuỗi tủ điều khiển PLC Siemens bàn giao kèm máy côn XCS tại khu vực Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật rải đều trực tiếp được cài đặt sẵn ngôn ngữ Tiếng Việt trực quan, hiển thị rõ dòng điện (A), áp suất điều khiển dầu áp (MPa), nhiệt độ dầu (°C) kèm theo khe xả CSS (mm).
❓ 7.6. Hệ thống tạo áp suất dương chống bụi (Positive Pressure Dust Seal) trên máy côn XCS hoạt động thế nào?
Quạt thổi khí sạch liên tục bơm luồng không khí có áp suất cao hơn bên ngoài vào khoang bánh răng và bạc lệch tâm, ngăn chặn tuyệt đối 100% bụi đá mịn xâm nhập làm bẩn dầu bôi trơn.
8. Địa chỉ đặt đầu tư mua cỗ máy nghiền hàm PEV chuẩn hãng sản xuất XGN & nhận bản vẽ móng CAD
Toàn bộ yêu cầu nhận bảng chi tiết đơn giá hệ máy nghiền hàm PEV Series, bản vẽ bệ bê tông móng CAD 2D/3D phối hợp đặt lịch khảo sát công trường khai khoáng ở địa phương Đắk Đoa Gia Lai, quý chủ triển khai mua sắm vui lòng trao đổi kỹ thuật trực tiếp:
- Đơn vị đưa về từ hãng & phân phối trực tiếp: Công Ty TNHH Triển khai mua sắm Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (Mã số doanh nghiệp: 0107716332) — Chuyên cung cấp Cụm máy đập Đá & Tập hồ sơ CAD Kỹ thuật Mỏ đá.
- Đường dây nóng Hệ thống kỹ thuật & Mức giá thương mại: 098 492 7879 – 0981 605 550 (Hỗ trợ Zalo 24/7) | Hòm thư: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Trụ sở & Kho máy khu vực phía Bắc: Số 48 Ngõ 94 Phường Ngọc Hà, Quận Ba Đình & Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh, TP. Hà Nội.
- Văn phòng & Kho máy khu vực phía Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Quy trình công nghệ tổ hợp trạm nghiền – rửa cát từ đá mi sàng hợp cùng thu hồi hạt mịn tuần hoàn nước hoàn toàn được biên soạn bởi Kỹ sư Trần Thế Nam cùng ban dự án Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 TƯ VẤN Lắp ráp đồng bộ Hệ thống tuyến CÁT Chuẩn TCVN 9205 & RỬA CÁT CHUẨN TCVN 9205
Gặp gỡ chuyên gia ngay hôm nay nhằm nhận bản vẽ bố trí máy VSI + Máy rửa cát XSD + Thu hồi cát mịn TS1530 tối ưu nhất:
