Trong bối cảnh nguồn cát tự nhiên ngày càng khan hiếm, bảo hành máy tạo cát nhân tạo tại Đồng Nai trở thành giải pháp chiến lược tối ưu cho các công trường khai khoáng liên kết trạm trộn bê tông ở vùng Đồng Nai. Tổ hợp VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263) hoạt động ở dải nhịp đập cơ học 1.100 – 2.100 vòng/phút (vận tốc dài dòng đá văng khỏi rotor đạt 60 – 75 m/s), tổng công suất điện 2×55 kW đạt mức 2×315 kW (Động cơ kép đối xứng 3 pha 380V), cho sản lượng 65 – 540 tấn/giờ với độ đồng cân đối hạt tuyệt hảo, hàm lượng bùn sét dưới 1,0% đi kèm tuổi thọ vật tư tiêu hao cao gấp 1,4 lần những dòng máy thông thường.
🔎 Dữ Liệu Tóm Tắt Cấu Hình Thiết Bị Nghiền Sàng XGN (VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263))
- ⚙️ Hệ thống nghiền – rửa cát
- Máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng tốc độ cao (xgnchina.com).
- 📈 Sản lượng thực cát sạch TCVN 9205
- 65 – 540 tấn/giờ.
- ⚡ Bảng dữ liệu tốc độ truyền động VSI & Guồng rửa
- 1.100 – 2.100 vòng/phút (vận tốc dài dòng đá văng khỏi rotor đạt 60 – 75 m/s).
- 🔌 Tủ nguồn 380V tổng & Trạm biến thế nguồn
- 2×55 kW đến 2×315 kW (Mô-tơ điện kép đối xứng 3 pha 380V) — Trạm biến áp 320 kVA – 800 kVA.
- 🛡️ Vật liệu chống mòn PU & Gốm
- Đầu búa văng chịu tải cao Cacbua Vonfram YG8 siêu cứng & tấm lót Cr26 chống xói mòn cơ lý.
- 💰 Thành quả rõ rệt thu hồi vốn chi ngân sách
- 6 – 9 tháng (nhờ có biên lợi nhuận cao kể từ chuyển hóa đá mi bụi thành cát bê tông cầu đường) (ở địa phương Đồng Nai).
1. Khái niệm máy tạo cát nhân tạo ngay tại Đồng Nai chính là gì? Cấu trúc xi lanh đáy & tự động hóa PLC Siemens
Dòng nghiền cốt liệu thành cát nhân tạo VSI (Vertical Shaft Impact Crusher) thuộc nhóm thiết bị nghiền va đập trục đứng vận tốc quay siêu cao, trực tiếp được sử dụng ở công đoạn cuối cùng của trạm sản xuất phục vụ việc chế biến đá mi sàng, đá 0–40 mm hay phương án sỏi sông thành cát nghiền chuẩn TCVN 9205 0–5 mm thay thế cát tự nhiên đang ngày càng khan hiếm. Nhờ có rotor sâu 4 cửa phóng đá với vận tốc dài 60 – 75 m/s kết hợp cơ chế tiếp liệu rung kép (vừa đổ vào tâm rotor vừa tràn thác hai bên), máy VSI không chỉ tạo ra hạt cát tròn rải đều có mô đun độ lớn Mx = 2.4 – 3.0 duy trì mức chuẩn TCVN 9205:2012 mà còn khai thác hướng tới "vo tròn" (shaping) hạt đá 1x2 phục vụ bê tông nhựa nóng mác cao M500 – M800.
Khác với nhóm các thế hệ thiết bị đập đời cũ tiêu tốn đa dạng năng lượng điện gắn với nhân công căn chỉnh, cấu trúc của hệ thống này đã được tối ưu hóa qua 4 đặc điểm cơ khí chế tạo:
- Cấu trúc buồng làm việc chuyển đổi linh hoạt "Đá va Đá" (Rock-on-Rock) gắn với "Đá va Đe" (Rock-on-Iron): Với đá bazan, granite kết hợp sỏi sông siêu cứng, chế độ "Đá va Đá" tạo lớp đệm đá tự nhiên bao quanh thành buồng mang lại khoản mục đầu tư hao mòn kim loại gần như nhờ 0. Với đá vôi, chế độ "Đá va Đe" tận dụng vành đe tôi nhiệt luyện Cr26 tạo điều kiện tăng hiệu suất thành cát thêm 35%.
- Đầu búa phóng liệu gắn kim loại đúc Cacbua Vonfram (Tungsten Carbide YG8): Ba cửa phóng của rotor chính thức được lắp những thanh chống mài mòn YG8 có độ cứng tiệm cận kim cương công nghiệp, chịu hoàn toàn được vận tốc ma sát 75 m/s liên tục suốt 250 – 450 giờ mới nên ưu tiên thay thế.
- Hệ thống máy điện chính kép truyền động đối xứng & Trạm bơm dầu mỏng tự động: Hai động cơ kéo điện 3 pha kéo đồng bộ một puly trục đứng bắt đầu từ hai phía thúc đẩy triệt tiêu hoàn toàn lực uốn ngang lên ổ bi trục chính.
- Nên ưu tiên cẩu xoay xi-lanh dầu mở nắp buồng đập chính tích hợp trên thân máy: Thiết kế cho phép 1 công nhân nâng mở nắp máy đi kèm thay bộ 3 đầu búa rotor chỉ trong vòng 25 phút.
2. Thông số đặc tính công nghệ dây chuyền cát nghiền từ đá gốc: Cấp phối hạt, định mức tải rửa & thu hồi cát mịn
Biên độ kỹ thuật phối ghép giữa máy tạo cát ly tâm VSI, sàng phân loại, máy rửa cát guồng XSD phối hợp trạm tách thu hồi cát mịn TS1530 trực tiếp được quy chuẩn minh bạch các trong suốt bảng dữ liệu dưới đây:
| Model Máy Tạo Cát VSI | Cỡ Đá Vào Tối Đa (mm) | Định mức sản lượng Nghiền Cát (tấn/giờ) | Định mức sản lượng Vo Tròn Đá (tấn/giờ) | Tốc Độ Quay Rotor (rpm) | Năng lực máy Động cơ kéo Kép (kW) | Trọng Lượng Máy (Tấn) | Giá Cung cấp Tham Khảo (VNĐ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VSI 7615 | 35 – 40 mm | 60 – 110 tấn/h | 110 – 180 tấn/h | 1.700 – 1.950 rpm | 2 × 55 kW | 7.6 tấn | 580.000.000 – 710.000.000 đ |
| VSI 8522 | 40 – 45 mm | 95 – 175 tấn/h | 175 – 280 tấn/h | 1.520 – 1.750 rpm | 2 × 110 kW | 11.5 tấn | 790.000.000 – 960.000.000 đ |
| VSI 9526 | 45 – 50 mm | 140 – 240 tấn/h | 240 – 380 tấn/h | 1.360 – 1.560 rpm | 2 × 132 kW | 14.8 tấn | 980.000.000 – 1.220.000.000 đ |
| VSI 1140 | 45 – 50 mm | 200 – 340 tấn/h | 340 – 500 tấn/h | 1.180 – 1.350 rpm | 2 × 160 kW | 20.2 tấn | 1.350.000.000 – 1.650.000.000 đ |
| VSI 1145 | 50 – 55 mm | 245 – 420 tấn/h | 420 – 610 tấn/h | 1.100 – 1.280 rpm | 2 × 200 kW | 23.5 tấn | 1.620.000.000 – 1.980.000.000 đ |
| VSI 1263 | 55 – 60 mm | 320 – 540 tấn/h | 540 – 780 tấn/h | 980 – 1.150 rpm | 2 × 315 kW | 31.0 tấn | 2.180.000.000 – 2.650.000.000 đ |
Thuộc phạm vi cụm dây chuyền sản xuất cát chuẩn TCVN 9205 đồng bộ, sự kết hợp giữa máy VSI, máy rửa cát guồng XSD cùng trạm thu hồi cát mịn TS1530 tạo thành chu trình khép kín hỗ trợ kiểm soát chính xác mô đun độ lớn Mx = 2.6 – 2.8 gắn với độ rửa sạch tạp chất.
Tra cứu thêm tiêu chí thiết kế chuyên sâu về của từng cụm máy thành phần ở vùng Máy rửa cát guồng quay XSD làm tinh khiết bùn sét cùng Máy tách thu hồi cát mịn TS Series.
3. Quy trình chỉ dẫn quyết định chọn đá nguyên liệu & phân biệt khoang chịu lực SC / SM trên máy côn XCS
Mỗi khi ứng dụng máy côn áp suất dầu 1 xi lanh XCS phục vụ cho những khu mỏ nguyên liệu cuội sỏi sông hay phương án đá phún xuất có độ cứng trên 200 MPa thuộc khu vực Đồng Nai, kỹ sư phải phân biệt rõ cách ưu tiên chọn buồng làm việc SC (Short Coarse) đi kèm buồng làm việc SM (Standard Medium/Fine). Nếu nhận đá trực tiếp từ máy hàm với độ mở cửa nạp 150 – 330 mm thì quyết định chọn buồng SC; ngược lại nếu nhận đá hồi lưu trên sàng cỡ 40 – 120 mm qua đó lấy tối đa đá 1x2 (10–20 mm) liên kết đá 5–10 mm thì chọn buồng SM với hành trình biên độ lệch tâm lớn phục vụ việc nâng cao số nhịp ép trên từng mét chiều dài rơi của viên đá.
🎁 Hỗ trợ giá ĐẦU TƯ Tuyến nghiền sàng SẢN XUẤT CÁT Nghiền từ đá gốc & RỬA CÁT TUẦN HOÀN
Đăng ký khảo sát tức thì hôm nay nhằm mục đích nhận phương án thiết kế bể lắng tuần hoàn nước 85%, bản vẽ mặt nhờ CAD và bảng tính giá chiết khấu cao trọn gói cho Máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng tốc độ cao.
4. Quy trình khởi động liên động nhà máy nghiền 250 tấn/giờ, trạm cấp điện kVA & mặt qua phương pháp giật cấp
Quy trình 5 bước đóng cắt liên động tự động toàn trạm trên Hệ máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng dải vận tốc cao
- Bước 1: Kiểm định chất lượng độ ẩm của đá mi tùy chọn sỏi sông đầu vào (độ ẩm lý tưởng < 3% nếu chạy công nghệ khô thu bụi, hoặc là cấp nước trực tiếp nếu chạy công nghệ ướt kết hợp máy rửa cát).
- Bước 2: Bật trạm dầu bôi trơn mỏng tuần hoàn của cụm ống ổ bi trục đứng trước 3 phút; đảm bảo hai mô-tơ kéo tải điện chính khởi động tuần tự qua tủ khởi động mềm hướng đến tránh sụt áp.
- Bước 3: Mở cửa nạp trung tâm (Center Feed) trước hướng đến dòng đá đi xuyên qua tâm rotor vươn tới dải vận tốc tối đa, sau đó mở dần cửa nạp tràn (Cascade Feed) tối ưu cho tới lúc dòng điện hai mô-tơ điện đạt 85 – 90% định mức.
- Bước 4: Vận dụng cảm biến rung động tự động (Vibration Switch) gắn trên vỏ máy: nếu biên độ rung vượt 4.5 mm/s, máy sẽ tự động ngắt nạp đá nguyên khai để thẩm định chất lượng cân bằng cơ chế động rotor.
- Bước 5: Khi cập nhật đầu búa đa kim loại YG8 hay là tấm lót chia liệu trong rotor, bắt buộc phải cân trọng lượng từng bộ nhờ cân điện tử (sai số giữa 3 cửa phóng không vượt quá ±5 gam) nhằm rotor không bị rung ở nhịp độ làm việc 1.500 rpm.
Tính toán trạm nguồn hạ thế 750 – 1.000 kVA song song bản vẽ mặt nhờ giật 3 cấp cao độ sườn đồi
Với tổng công suất toàn trạm 150 – 300 tấn/giờ xác lập mức 2×55 kW chạm mốc 2×315 kW (Mô-tơ điện kép đối xứng 3 pha 380V), chủ mỏ cần triển khai lắp dựng trạm cấp nguồn kVA chuyên dụng 320 kVA – 800 kVA đặt cách tủ điện trung tâm không quá 45 mét giúp cho rút ngắn tổn hao điện áp trên đường dây hạ thế. Hồ sơ vận hành công nghiệp bàn giao miễn phí của Việt Nhật bao gồm: Bản vẽ tổng mặt sử dụng CAD 2D/3D, bản vẽ cốt thép bệ bê tông móng chịu tải trọng động, sơ đồ mương cáp ngầm phối hợp tài liệu các bước thực hiện chạy dây chuyền PLC bằng tiếng Việt.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Ứng dụng phần mềm mô phỏng cân qua phương pháp hạt qua đó khống chế tỷ lệ đá mi dư thừa: Trước vào lúc bàn giao bản vẽ mặt nhờ cuối cùng tối ưu cho chủ mỏ tại Đồng Nai, phòng quy phạm lắp máy Việt Nhật nhập tập hợp các định mức chuẩn độ cứng đá (MPa), khe xả CSS từng máy cùng cỡ hạt tiêu chuẩn lỗ lưới sàng vào phần mềm mô phỏng hướng đến tính toán chính xác phần trăm từng cỡ đá đầu ra (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm), góp phần chủ trang bị vốn điều chỉnh linh hoạt cơ cấu mẫu máy bám sát nhu cầu mùa vụ của thị trường xây dựng.
5. Bài học nâng cấp công nghệ đập vỡ đá ở thực địa mỏ & Cách xử lý đá dẹt, hao mòn sớm nhất
Kết quả đối chứng trước đi kèm sau ở thời điểm chuyển đổi sang công nghệ côn xi-lanh dầu XGN
Tại công trường khai khoáng Bình Điền (thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế), chủ mỏ tồn kho hơn 85.000 tấn đá mi bụi 0–10 mm khó tiêu thụ với giá chỉ 75.000 đ/tấn. Sau ngay khi lắp đặt dòng máy đập cát phục vụ trạm trộn VSI-9526 (2×132 kW) kết hợp máy rửa cát XSD3016 gắn với thu hồi cát mịn TS1530 của XGN, tất cả danh mục nguồn đá mi luôn được chế biến thành cát bê tông loại bỏ bụi đạt mô đun Mx = 2.75, bàn giao cho những trạm trộn bê tông thương phẩm với giá 235.000 đ/tấn, mang lại hiệu quả sinh lời ròng trên 1,4 tỷ đồng/tháng cùng bù đắp vốn gốc sau đúng 6,5 tháng.
Bảng chẩn đoán sai lệch lựa quyết định chọn công nghệ nghiền tuân thủ từng nhóm đá khoáng sản đầu vào
| TT | Trạng thái lỗi / Sự Cố Vận hành công nghiệp | Tác nhân cơ học Cốt lõi bên trong Ở vùng Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Máy VSI rung lắc mạnh liên kết ngắt rơ-le cảm biến rung động | Một trong ba thanh siêu cường lực YG8 trên cửa phóng của rotor bị mẻ hoặc là lớp đá tích tụ trong 3 khoang của rotor không phân bố đều nhau làm mất cân nhờ động. | Mở cửa thẩm định chất lượng bên hông khoang đập đá, làm rửa sạch đá bám trong rotor song song thay đồng bộ cả bộ 3 đầu búa có cùng trọng lượng cân thông qua. |
| 02 | Tỷ lệ ra cát 0–5 mm thấp, lượng đá hồi lưu trên sàng tăng cao | Dây đai thang bị trượt làm tiết giảm tốc độ quay rotor dưới 1.100 rpm, hay chọn cửa nạp tràn (Cascade) mở quá rộng làm cắt giảm lưu lượng đá đi qua tâm rotor. | Căng lại hai bộ dây đai truyền động của mô-tơ điện kép; khép bớt cửa nạp tràn hướng đến tăng tỷ lệ đá luôn được gia tốc trực tiếp qua tâm rotor. |
| 03 | Mô đun độ lớn của cát thành phẩm quá thô (Mx > 3.2) | Khe xả hoặc là mắt lưới sàng phân loại tuyển chọn quá lớn (ví dụ áp dụng lưới 5.5 mm đổi mới vì 4.2 – 4.5 mm) hoặc cấu hình tần số vòng quay dài dòng đá văng chưa đủ lớn. | Đổi lưới sàng tầng dưới về thông số kích cỡ lỗ 4.0 – 4.5 mm đồng thời tăng lưu lượng đá nạp vào tâm rotor nhằm tăng tần suất va chạm hạt. |
| 04 | Hàm lượng bột đá mịn (< 0.075 mm) vượt quá tiêu chí chất lượng bê tông cầu đường | Đá nguyên liệu ban đầu lẫn nhiều đất sét hay là tác nghiệp tại mỏ khô mà chưa bật hệ thống phân ly khí / máy rửa cát. | Kết hợp máy rửa cát guồng quay XSD3016 cùng máy tách thu hồi cát mịn TS1530 giúp cho kiểm soát hàm lượng bùn sét dưới 1.5% dựa trên đúng TCVN 9205:2012. |
6. Dự toán chuỗi liên hợp cát sản xuất từ đá 100 – 250 tấn/giờ & Tối đa lợi ích thu hồi cát mịn
Vào lúc mua sắm đồng bộ trọn gói cụm dây chuyền sản xuất cát nhân tạo & rửa cát 100 – 250 tấn/giờ (trên địa bàn Đồng Nai) với tổng vốn bắt đầu từ 2,45 tỷ đạt mức 4,6 tỷ đồng, nhà máy xuất xưởng trung bình 2.000 – 3.000 tấn cát bê tông cầu đường sạch mỗi ngày. Nhờ có trạm thu hồi cát mịn TS1530 cố định lại thêm 250 tấn cát mịn/ngày không bị trôi dựa trên nước thải (tương đương 45 triệu đồng/ngày), toàn diện chuỗi hệ thống tuyến duy trì mức điểm hòa vốn chỉ sau 7 – 10 tháng hoạt động có tải thương mại.
Chủ trang bị vốn trạm sản xuất nghiền – rửa cát nhân tạo luôn được Việt Nhật hỗ trợ lập bảng tính hạch toán chi phí sản xuất đầy đủ thông số trên từng mét khối cát song song kết nối đầu ra tiêu thụ với mạng lưới chuỗi các trạm trộn bê tông thương phẩm lớn xuyên suốt khu vực.
7. Giải đáp về trạm sản xuất nghiền rửa cát chế tạo cơ học & tuần hoàn nước 85%
❓ 7.1. Tại khu vực sao chuỗi liên hợp nghiền cát tạo hạt tròn đều nên lắp thêm trạm thu hồi cát mịn TS1530?
Lúc rửa cát nhờ hệ thống máy guồng XSD, dòng nước tràn sẽ cuốn trôi mất khoảng 15 – 20% lượng hạt cát mịn (cỡ 0.075 – 0.6 mm). Lắp trạm thu hồi TS1530 tận dụng bầu lốc xoáy Hydrocyclone sẽ thu duy trì lại 95% lượng cát mịn này, vừa gia tăng sản lượng niêm yết hàng vừa thúc đẩy cát có cấp phối hạt mịn chuẩn đẹp.
❓ 7.2. Một tấn cát tạo hạt tròn đều sản xuất ra tiêu tốn bao nhiêu khối nước rửa?
Cứ mỗi tấn cát rửa qua máy XSD phải khoảng 0,8 – 1,2 m³ nước. Tuy nhiên, nhờ có hệ thống bể lắng tuần hoàn 3 ngăn kết hợp chất trợ lắng Polymer, 85% lượng nước sẽ được lọc xuyên suốt hướng đến bơm quay vòng trở lại máy rửa, nên lượng nước hao hụt ở thực địa mỏ chỉ khoảng 0,15 m³/tấn cát.
❓ 7.3. Trong giai đoạn nào nên chọn trạm sản xuất làm cát công nghệ khô đi kèm khi nào lựa chọn công nghệ ướt?
Nếu nguồn đá đầu vào vô cùng sạch tạp chất (không lẫn đất sét), độ ẩm đá < 2% hợp cùng mỏ ở vùng khan hiếm nước thì tuyển chọn công nghệ khô kết hợp hệ thống phân ly khí – lọc bụi túi vải. Nếu đá mi đầu vào lẫn đất bùn hoặc dùng khai khoáng lộ thiên mùa mưa thì bắt buộc tuyển chọn công nghệ rửa ướt.
❓ 7.4. Chuỗi liên hợp làm cát 150 tấn/giờ có thể vừa sản xuất cát vừa xuất đá 1x2 cùng lúc không?
Hoàn toàn trực tiếp được. Xuất phát từ máy sàng rung phân loại 3 tầng 3YK2460 đặt sau máy VSI, nhà máy nghiền có thể tách đồng thời 2 nhánh hạng mục máy thương mại: nhánh đá 1x2 (10–20 mm) đã sẽ được vo tròn cạnh hoàn toàn đẹp đi kèm nhánh cát chuẩn TCVN 9205 0–5 mm.
❓ 7.5. Tổng mức chi sản xuất trực tiếp phục vụ 1 tấn cát nhân tạo khởi nguồn từ đá mi vốn là bao nhiêu?
Tổng khoản mục đầu tư gia công trực tiếp (gồm tiền điện ~2.2 kWh/tấn, hao mòn đầu búa kim loại đúc YG8, lưới sàng PU, nước tuần hoàn đồng thời nhân công) chỉ dao động từ 14.000 tới ngưỡng 18.500 đ/tấn cát thành phẩm.
❓ 7.6. Độ ẩm của cát nhân tạo sau ở thời điểm qua máy sàng phân loại tách nước TS1530 chính là bao nhiêu phần trăm?
Xuất phát từ khung sàng chấn động tách nước tần số cao mặt lưới Polyurethane khe hở 0.3 mm, độ ẩm cát thành phẩm thu hẹp xuống chỉ còn 12 – 15%, có thể chất đống xuất chào bán ngay hướng tới trạm trộn cấu kiện đúc sẵn mà không yêu cầu phơi bãi dài ngày.
8. Đăng ký khảo sát địa hình mỏ & nhận thiết kế 3D tuyến công nghệ 150 – 300 tấn/giờ
Nhằm nhận hồ sơ thiết kế tổng mặt thông qua CAD 3D phối hợp bảng dự toán cụ thể từng dây chuyền nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ ngay tại Đồng Nai, xin vui lòng kết nối ngay:
- Tổng thầu thiết kế – dựng khung căn chỉnh dây chuyền nghiền sàng đá: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Cụm dây chuyền Máy Nghiền cốt liệu.
- Đặt lịch khảo sát địa hình mỏ & nhận bản vẽ 3D: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Văn phòng điều hành miền Bắc: Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình & Kho máy số 86 Đường Bích Hòa, Bình Minh, Hà Nội.
- Văn phòng điều hành miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Quy trình công nghệ chuỗi liên hợp nghiền – rửa cát nhân tạo kèm theo thu hồi hạt mịn tuần hoàn nước đều được biên soạn bởi Kỹ sư Trần Thế Nam cùng ban dự án Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 TƯ VẤN Đấu nối cơ điện DÂY CHUYỀN CÁT Chuẩn TCVN 9205 & RỬA CÁT CHUẨN TCVN 9205
Tương tác trực tiếp ngay hôm nay qua đó nhận bản vẽ bố trí máy VSI + Máy rửa cát XSD + Thu hồi cát mịn TS1530 tối ưu nhất:
