Trong bối cảnh nguồn cát tự nhiên ngày càng khan hiếm, lắp ráp đồng bộ máy cấp liệu rung vùng mỏ vật liệu ở KCN Amata Đồng Nai trở thành giải pháp chiến lược cho những khu mỏ nguyên liệu gắn với trạm trộn bê tông tại KCN Amata Đồng Nai. Tổ hợp Dây Chuyền Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) hoạt động ở dải tốc độ Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm, tổng năng lực máy điện 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V), đáp ứng sản lượng 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày) với độ đồng đều hạt tuyệt hảo, hàm lượng bùn sét dưới 1,0% và tuổi thọ phụ tùng cao gấp 1,4 lần các dòng máy thông thường.
🔎 Dữ Liệu Tóm Tắt Cấu Hình Thiết Bị Nghiền Sàng XGN (Chuỗi liên hợp Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK))
- ⚙️ Hệ thống nghiền – rửa cát
- Cụm dây chuyền máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ (xgnchina.com).
- 📈 Năng suất cát sạch TCVN 9205
- 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày).
- ⚡ Thông số tốc độ VSI & Guồng rửa
- Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm.
- 🔌 Nguồn điện tổng & Trạm biến áp
- 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V) — Trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt).
- 🛡️ Vật liệu chống mòn PU & Gốm
- Đồng bộ má hàm Mn18Cr2, nón côn Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn và băng tải bố EP300.
- 💰 Hiệu quả thu hồi vốn đầu tư
- 10 – 13 tháng (ở vùng KCN Amata Đồng Nai).
3. Tư vấn khảo sát địa chất mỏ đá & quy hoạch mặt nhờ hệ thống nhà máy nghiền 150 – 300 tấn/giờ
Để thiết kế dây chuyền nghiền sàng đá 150 – 300 tấn/giờ vận hành trơn tru ở KCN Amata Đồng Nai, việc khảo sát địa chất vỉa đá phải gắn liền với quy hoạch mặt bằng giật cấp theo sườn đồi. Nếu mỏ khai thác đá cứng (bazan/granite) tại Đông Nam Bộ, Tây Nguyên hay Nam Trung Bộ, cấu hình bắt buộc là Hàm PEV + Côn thủy lực XHP; nếu mỏ khai thác đá trầm tích (đá vôi) tại miền Bắc phối hợp Bắc Trung Bộ, có thể phối ghép Hàm PE + Phản kích PF hướng đến cắt giảm 28% ngân sách chi điện hợp cùng vật tư.
1. Cấu hình máy đưa đá vào rung mỏ đá ngay tại KCN Amata Đồng Nai gồm nhóm những máy gì? Sơ đồ công nghệ khép kín 3 giai đoạn
Tổ hợp trạm máy nghiền đá công suất 150 – 300 tấn/giờ là cấu hình trạm nghiền tiêu chuẩn phổ biến nhất tại các mỏ đá xây dựng ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng sản lượng từ 750.000 đến 1.200.000 m³ đá thương phẩm/năm. Hệ thống được thiết kế theo chu trình khép kín 2 hoặc 3 giai đoạn (Two-stage/Three-stage Closed Circuit) gồm: Cấp liệu rung tách bùn ZSW490x110 → Nghiền hàm sơ cấp PEV750x1060 → Phễu trung gian (Surge Bin) → Nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300 → Cụm 2 máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460 xuất đồng thời 4 nhánh sản phẩm thương mại (đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6/base và đá mi 0–5 mm).
Tính ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất đá thương phẩm tại KCN Amata Đồng Nai luôn được bảo chứng nhờ 4 giải pháp kỹ thuật đồng bộ sau:
- Thiết kế phễu trung gian (Surge Bin 30 m³) giữa máy hàm và máy côn: Điểm khác biệt lớn nhất của dây chuyền do Việt Nhật thiết kế là bố trí phễu đệm kèm cấp liệu rung điện từ GZV trước máy côn XHP300, đảm bảo buồng côn luôn đầy 100% liệu (Choke Feeding) ngay cả khi xe ben đổ đá vào phễu sơ cấp bị gián đoạn.
- Cân bằng lưu lượng khối lượng (Mass Balance Flowsheet) trên phần mềm Bruno: Toàn bộ tiết diện băng tải (B650, B800, B1000), góc nghiêng băng tải (≤ 18°) và diện tích mặt sàng được mô phỏng chính xác để không xảy ra hiện tượng "thắt cổ chai" hoặc tràn đá tại bất kỳ điểm chuyển tiếp nào.
- Hệ thống khử sắt tự động bằng nam châm vĩnh cửu RCYB treo trên băng tải chính: Thu bảo đảm hầu hết các mũi khoan gãy, bulông hoặc mảnh thép lẫn trong đá nổ mìn trước khi đá đi vào máy nghiền côn XHP300.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kèm màn hình HMI 12 inch: Hiển thị sơ đồ dòng chảy toàn trạm, dòng điện từng mô-tơ cảm ứng hợp cùng khóa liên động an toàn (nếu 1 băng tải dừng, các thiết bị phía trước tự động ngắt cấp liệu ngay lập tức).
2. Danh mục thông số phụ tùng chịu mài mòn Mn18Cr2/Mn22Cr2 & định mức tuổi thọ khai thác
Bảng định mức kỹ thuật dưới đây giúp phòng vật tư mỏ đá tại KCN Amata Đồng Nai chủ động kế hoạch dự trữ má hàm, nón côn, búa nghiền và lưới sàng từ nhà máy XGN theo sản lượng khai thác:
| Thứ Tự Trạm | Thiết Bị Trong Dây Chuyền 250 Tấn/Giờ | Model Tiêu Chuẩn XGN | Số Lượng | Công Suất Điện (kW) | Thông Số Làm Việc Chính | Vai Trò Trong Dây Chuyền |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Máy cấp liệu rung tách đất bùn | ZSW 490×110 | 01 bộ | 22 kW | Cỡ đá nạp ≤ 630 mm | Cấp đá đều & tách đất sét qua khe ghi |
| 02 | Máy nghiền đá kẹp hàm sơ cấp | PEV 750×1060 | 01 máy | 110 kW | Khe xả CSS 100 – 150 mm | Phá vỡ đá nổ mìn xuống dưới 180 mm |
| 03 | Máy nghiền côn thủy lực thứ cấp | XHP 300 (C1/F1) | 01 máy | 220 – 250 kW | Khe xả CSS 16 – 32 mm | Nghiền ép lớp tạo đá 1x2, 2x4 lập phương |
| 04 | Máy sàng rung phân loại số 1 | 3YK 2460 | 01 máy | 37 kW | Diện tích sàng 14.4 m² | Tách đá quá cỡ > 40 mm hồi lưu về côn |
| 05 | Máy sàng rung phân loại số 2 | 4YK 2460 | 01 máy | 45 kW | Tần số rung 850 rpm | Phân tách 4 cỡ đá: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 |
| 06 | Hệ thống 9 băng tải & Tủ PLC | B650 – B1000 | 01 hệ | 75 kW tổng | Băng cao su EP300 5 lớp | Vận chuyển liên hoàn & điều khiển trung tâm |
Trọn vẹn hệ phụ kiện chính hãng chịu khuyết mòn kim loại bên trong bảng đều sẽ được đúc dựa trên bản vẽ gốc của tập đoàn XGN, trải qua quy trình tôi nước (Water Toughening Treatment) ở 1.080°C qua đó đạt cấu trúc Austenite dẻo dai bên thuộc phạm vi phối hợp tự hóa cứng bề mặt lên 52 – 58 HRC khi va đập với đá.
Tra cứu toàn bộ danh mục 24 thiết bị chính hãng tại khu vực Báo giá dây chuyền nghiền đá xây dựng đồng bộ gắn với kho catalogue thông số vận hành ở vùng Dây chuyền máy nghiền đá công suất 500 tấn/giờ.
🎁 ƯU ĐÃI ĐẦU TƯ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁT NHÂN TẠO & RỬA CÁT TUẦN HOÀN
Đăng ký khảo sát ngay hôm nay để nhận phương án thiết kế bể lắng tuần hoàn nước 85%, bản vẽ mặt nhờ CAD đồng thời bảng tính giá ưu đãi trọn gói cho Hệ thống tuyến máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ.
6. Báo giá máy nghiền đá thành cát VSI & Lợi nhuận chuyển hóa đá mi sang cát bê tông
Bài toán hoàn vốn của máy nghiền đá thành cát VSI Series (ở KCN Amata Đồng Nai) có dải vận tốc thu hồi vốn nhanh nhất nằm trong hàng loạt thiết bị mỏ đá: máy biến nguồn đá mi bụi tồn kho (giá bán trên địa bàn mỏ chỉ 70.000 – 90.000 đ/tấn) thành cát nhân tạo chuẩn bê tông TCVN 9205:2012 (giá bán 210.000 – 260.000 đ/tấn). Sau khi trừ chi phí điện tổ hợp mô-tơ kép hợp cùng hao mòn đầu búa hợp kim YG8 (khoảng 3.500 đ/tấn cát), lợi nhuận ròng gia thêm đạt 85.000 – 110.000 đ/tấn, thúc đẩy sinh lời ròng máy VSI chỉ sau 6 – 9 tháng.
Đầu tư máy tạo cát VSI chính ngạch qua Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật không chỉ đảm bảo chất lượng cơ khí chuẩn xuất khẩu Châu Âu mà còn giúp chủ mỏ tận dụng ngay nguồn đá mi tồn bãi để tạo ra dòng tiền mặt đều đặn hàng ngày cho doanh nghiệp.
4. Công nghệ mỏ vận hành động cơ kép máy làm cát VSI, khởi động mềm & bản vẽ sàn thao tác
5 bước tác nghiệp tại mỏ đưa đá vào kép và cân nhờ động rotor trên Hệ thống đồng bộ máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ
- Bước 1: Kiểm tra tổng thể toàn bộ các điểm nối băng tải, con lăn đỡ, mức dầu trạm thủy lực XHP300 và áp suất tủ điện trung tâm 380V trước khi phát lệnh còi báo khởi động toàn trạm.
- Bước 2: Bấm nút "Auto Start Sequence" trên bàn điều khiển trung tâm: hệ thống sẽ tự động khởi động tuần tự từ băng tải xuất phẩm cuối cùng ngược về máy sàng 4YK2460 → 3YK2460 → máy côn XHP300 → máy hàm PEV750x1060 → cấp liệu ZSW490x110 (mỗi thiết bị cách nhau 10 – 15 giây để tránh cộng hưởng dòng khởi động).
- Bước 3: Điều phối xe tải ben 25 – 35 tấn đổ đá nguyên khai vào phễu chứa sơ cấp; điều chỉnh tần số biến tần máy cấp liệu ZSW ở mức 35 – 45 Hz.
- Bước 4: Kiểm soát mực đá trong phễu trung gian trước máy côn luôn duy trì từ 60 – 80% dung tích phễu.
- Bước 5: Khi kết thúc ca sản xuất, bấm quy trình dừng tuần tự từ đầu trạm đến cuối trạm sau vào lúc mọi model trong đá trên các nhánh băng tải đã ra hết bãi chứa.
Phương thức khởi động lệch pha cặp động cơ kép VSI và bố trí phễu chia liệu hai tầng
Do máy tạo cát nhân tạo Tổ hợp trạm Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK) sử dụng cặp động cơ kép dải công suất lớn (465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V)) quay ở tốc độ cao, quy trình cấp nguồn điện 3 pha 380V tại trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt) sẽ được thiết kế khởi động lệch pha (Động cơ số 1 khởi động đạt 100% tốc độ sau 20 giây mới đóng điện khởi động Động cơ số 2). Giải pháp này giúp dòng điện khởi động không gây sụt áp dành cho nhóm các thiết bị khác nằm trong mỏ ở KCN Amata Đồng Nai.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Thiết kế hệ thống cấp liệu kép đồng thời sàn thao tác bảo dưỡng cho máy làm cát VSI: Bản vẽ lắp đặt máy VSI luôn bao gồm phễu chia liệu hai tầng có cửa van điều chỉnh tỷ lệ đá đi vào tâm rotor (Center Feed) và lượng đá tràn ngoài (Cascade Feed). Xung quanh thân máy VSI được bố trí sàn thao tác thép hình rộng 1,4 mét kèm cầu thang an toàn để công nhân dễ dàng khai thác sản xuất đòi hỏi cẩu truyền động dầu xoay nắp khoang đập đá mỗi khi kiểm tra định kỳ các thanh hợp kim YG8.
5. Thực tế sản xuất cát bê tông cầu đường bằng máy VSI & Bảng khắc phục lỗi rung rotor, lệch Mx
Hiệu quả kinh tế khi chuyển hóa đá mi tồn kho thành cát bê tông công trình ngay tại Huế
Ở vùng dự án trạm nghiền đá xây dựng công suất 250 tấn/giờ ở xã Thường Tân, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (nghiệm thu tháng 02/2026), Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật đã thiết kế đi kèm dựng khung căn chỉnh trọn gói cấu hình PEV750x1060 + XHP300 + 2 sàng YK2460 trên địa hình sườn đồi giật cấp. Thực tế vận hành 2 ca/ngày đạt sản lượng trung bình 268 tấn/giờ (tương đương 4.280 tấn/ngày), tiêu thụ điện năng toàn trạm chỉ 1.92 kWh/tấn đá thành phẩm, giúp chủ đầu tư thu hồi 100% vốn đầu tư (4,85 tỷ đồng) sau đúng 10,5 tháng.
Bảng chẩn đoán nguyên nhân rung động rotor và điều chỉnh mô đun cát trên máy VSI
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Tắc nghẽn phễu chuyển tiếp giữa băng tải chính và máy sàng 3YK2460 | Đá nguyên khai nổ mìn vào ngày mưa có độ ẩm cao và lẫn nhiều đất sét làm bết dính góc phễu xả. | Mở rộng khe thanh ghi (Grizzly Bar) trên máy cấp liệu ZSW490x110 để xả bớt đất bùn ra băng tải phụ ngay từ đầu trạm; lót tấm nhựa siêu trơn UHMW-PE trong lòng phễu chuyển tiếp. |
| 02 | Băng tải chính B1000 bị lệch sang một bên và mòn mép cao su | Con lăn đỡ bị kẹt hoặc máng đổ đá từ gầm máy hàm PEV750x1060 rơi lệch khỏi tâm băng tải. | Chỉnh lại tấm chắn hướng liệu dưới gầm máy hàm để đá rơi đúng tâm băng tải; lắp cụm con lăn tự lựa điều chỉnh lệch băng sau mỗi 15 mét chiều dài. |
| 03 | Sản lượng đá 1x2 giảm dưới 40% tổng sản lượng đầu ra | Khe xả máy côn XHP300 đã giãn rộng quá 28 mm do mòn nón hoặc tốc độ cấp liệu vào buồng côn quá thưa. | Xoay mô-tơ thủy lực thu hẹp khe xả CSS của máy XHP300 về mức 16 – 19 mm và tăng tần số cấp liệu từ phễu trung gian để buồng côn luôn đầy tải. |
| 04 | Sụt áp thanh cái tủ điện tổng khi khởi động máy côn XHP300 | Dung lượng tụ bù công suất phản kháng tại trạm biến áp 750 kVA bị suy giảm hoặc khởi động hai máy lớn cùng lúc. | Kiểm tra bộ điều khiển tụ bù tự động 12 cấp (đảm bảo cosφ ≥ 0.92) và cài đặt trễ thời gian khởi động mềm 25 giây thiết kế cho động cơ 250 kW. |
7. Hỏi đáp kỹ thuật chuyên sâu về máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP
❓ 7.1. Nguyên lý nghiền ép theo lớp (Laminated Crushing) của máy côn XHP mang lại lợi ích gì?
Thay vì ép từng viên đá đơn lẻ giữa hai bề mặt kim loại, nguyên lý ép lớp nén chặt nhiều lớp đá với nhau dưới áp suất cao khiến đá tự vỡ theo mặt phẳng nứt tự nhiên. Nhờ đó hạt đá 1x2 vuông đều như hạt lựu, cường độ chịu nén cao đồng thời tiết giảm 50% độ mòn nón côn.
❓ 7.2. Bình tích áp khí Nitơ trên máy nghiền côn xi-lanh dầu XHP trang bị hướng đến làm gì?
Hệ thống bình tích áp Nitơ hoạt động như một đệm đàn hồi thủy lực siêu nhạy: khi có dị vật sắt thép lọt vào buồng côn, dầu thủy lực ép nhanh vào bình tích áp giúp mở rộng khe xả trong tích tắc để xả sắt rồi tự động ép phễu về vị trí CSS cũ mà không cần dừng máy.
❓ 7.3. Làm sao biết lúc nào yêu cầu lắp mới bộ nón tĩnh và nón động máy côn XHP?
Khi hành trình ren của vòng điều chỉnh đã vặn xuống hết giới hạn cuối hoặc chiều dày thành nón thép Mn22Cr2 đã mòn đi 75 – 80% (sản lượng giờ hạ thấp trên 20% phối hợp đá ra bắt đầu dẹt), kỹ sư cần dừng máy thay bộ nón mới và đổ keo Epoxy đệm lưng.
❓ 7.4. Nhiệt độ dầu bôi trơn máy nghiền côn XHP bao nhiêu độ là an toàn?
Nhiệt độ dầu bôi trơn đường hồi an toàn nằm trong khoảng 35°C – 52°C. Nếu nhiệt độ chạm mức 55°C, rơ-le nhiệt trên tủ PLC sẽ phát cảnh báo và tự động ngắt máy cấp liệu để bảo vệ bạc đồng lệch tâm không bị bó kẹt.
❓ 7.5. Máy nghiền côn XHP300 đi kèm XHP400 yêu cầu trạm biến áp bao nhiêu kVA?
Nếu lắp máy lẻ XHP300 (mô-tơ điện 220–250 kW) nên ưu tiên hạ tầng điện dư tối thiểu 350 kVA; nếu lắp trọn bộ dây chuyền có XHP300 cần trạm biến áp 750 – 1.000 kVA, còn tuyến nghiền sàng ứng dụng XHP400 (315 kW) cần trạm biến áp 1.000 – 1.250 kVA.
8. Thông tin liên hệ nhận catalogue máy côn 1 xi lanh XCS & báo giá nhập khẩu
Quý khách hàng cần tư vấn chuyên sâu về máy nghiền côn 1 xi lanh XCS tự động PLC và nhận hồ sơ CO/CQ nhập khẩu chính ngạch ở KCN Amata Đồng Nai, xin liên hệ:
- Pháp nhân nhập khẩu chính ngạch CO/CQ: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Xem danh mục Thiết bị đập Đá XGN.
- Tổng đài tư vấn tự động hóa PLC & Báo giá XCS: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Địa chỉ kho bãi miền Bắc: Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh & Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình, Hà Nội.
- Địa chỉ kho bãi miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Quy trình công nghệ dây chuyền nghiền – rửa cát nghiền từ đá gốc cùng thu hồi hạt mịn tuần hoàn nước được biên soạn bởi Kỹ sư Trần Thế Nam cùng ban dự án Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 TƯ VẤN LẮP ĐẶT DÂY CHUYỀN CÁT NHÂN TẠO & RỬA CÁT CHUẨN TCVN 9205
Liên hệ ngay hôm nay để nhận bản vẽ bố trí máy VSI + Máy rửa cát XSD + Thu hồi cát mịn TS1530 tối ưu nhất:
