Hướng dẫn điều khiển chạy trạm tuyến công nghệ gia công đá mỏ 350 tấn/h tại mỏ Hoàng Mai Nghệ An gắn liền với bài toán chuyển hóa nguồn đá nguyên khai và đá mi sàng ở mỏ Hoàng Mai Nghệ An thành hạt cốt liệu cấu kiện đúc sẵn gắn với cát chuẩn TCVN 9205 chất lượng cao đạt chuẩn TCVN 9205:2012. Với cấu hình Dây chuyền máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ năng lực máy 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày), tốc độ công tác Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm gắn với hệ thống điều khiển tự động PLC bảo vệ quá tải, Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật cam kết bàn giao giải pháp chìa khóa trao tay kèm đầy đủ chứng từ CO Form E, CQ và hóa đơn GTGT.
✅ Hồ Sơ Định Mức Công Suất, Vật Liệu & Thu hồi vốn (Dây Chuyền Nghiền Đá 150 – 300 Tấn/Giờ (PEV750×1060 + XHP300 + 2 Sàng YK))
- ⚙️ Công nghệ tạo cát trục đứng
- Chuỗi liên hợp máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ (xgnchina.com).
- 📈 Sản lượng cát nhân tạo 0–5mm
- 180 – 300 tấn/giờ (3.600 – 4.500 tấn/ngày).
- ⚡ Vận tốc phóng đá của Rotor
- Đồng bộ liên động: Cấp liệu 720 rpm | Hàm PEV 250 rpm | Côn XHP 910 rpm | Sàng 850 rpm.
- 🔌 Cụm động cơ kép 3 pha 380V
- 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V) — Trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt).
- 🛡️ Đầu búa hợp kim Vonfram YG8
- Đồng bộ tấm hàm đúc Mn18Cr2, áo côn đúc Mn22Cr2, lưới sàng thép lò xo 65Mn đồng thời tuyến băng tải bố EP300.
- 💰 Chu kỳ hoàn vốn thương mại
- 10 – 13 tháng (tại mỏ Hoàng Mai Nghệ An).
6. Bảng giá cỗ máy nghiền hàm PEV 2026 & Phân tích mua máy bao lâu bù đắp vốn gốc?
Xét bài toán tài chính thực tế ở thời điểm phân bổ ngân sách máy nghiền hàm PEV Series (ngay tại mỏ Hoàng Mai Nghệ An): với mức vốn đầu tư máy lẻ từ 540 triệu đến 2,25 tỷ đồng (tùy model PEV600x900 đến PEV1200x1500), thiết bị giúp nâng cao sản lượng thông qua trạm thêm 60 – 120 tấn/giờ hợp cùng tiết kiệm 0,22 kWh điện/tấn đá. Tính trên sản lượng 65.000 tấn đá/tháng, khoản dòng tiền thặng dư đẩy mạnh thêm song song chi phí tiết kiệm sẽ được đạt 185 – 260 triệu đồng/tháng, giúp chủ mỏ thu hồi 100% vốn mua máy chỉ sau 8 – 11 tháng.
Khi đặt mua máy nghiền hàm PEV trực tiếp qua Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật, chủ mỏ được hưởng mức giá gốc từ nhà máy XGN cùng hỗ trợ giá miễn thuế đưa về từ hãng 0% theo chứng nhận xuất xứ CO Form E, kèm tiến độ thanh toán linh hoạt chia theo từng mốc giao hàng kết hợp nghiệm thu chạy có tải.
2. Danh mục chỉ số đo cơ cấu dự phòng chịu mài mòn Mn18Cr2/Mn22Cr2 & định mức tuổi thọ khai thác
Bảng định mức kỹ thuật dưới đây giúp phòng vật tư công trường khai khoáng tại mỏ Hoàng Mai Nghệ An chủ động kế hoạch dự trữ vách hàm răng, nón côn, búa nghiền đi kèm lưới sàng chính hãng tuân thủ sản lượng khai thác:
| Thứ Tự Trạm | Thiết Bị Trong Dây Chuyền 250 Tấn/Giờ | Model Tiêu Chuẩn XGN | Số Lượng | Công Suất Điện (kW) | Thông Số Làm Việc Chính | Vai Trò Trong suốt Tổ hợp liên hoàn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Máy cấp liệu rung tách đất bùn | ZSW 490×110 | 01 bộ | 22 kW | Cỡ đá nạp ≤ 630 mm | Cấp đá đều & tách đất sét qua khe ghi |
| 02 | Máy nghiền đá kẹp hàm sơ cấp | PEV 750×1060 | 01 máy | 110 kW | Khe xả CSS 100 – 150 mm | Phá vỡ đá nổ mìn xuống dưới 180 mm |
| 03 | Máy nghiền côn thủy lực thứ cấp | XHP 300 (C1/F1) | 01 máy | 220 – 250 kW | Khe xả CSS 16 – 32 mm | Nghiền ép lớp tạo đá 1x2, 2x4 lập phương |
| 04 | Máy sàng rung phân loại số 1 | 3YK 2460 | 01 máy | 37 kW | Diện tích sàng 14.4 m² | Tách đá quá cỡ > 40 mm hồi lưu về côn |
| 05 | Máy sàng rung phân loại số 2 | 4YK 2460 | 01 máy | 45 kW | Tần số rung 850 rpm | Phân tách 4 cỡ đá: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 |
| 06 | Hệ thống 9 băng tải & Tủ PLC | B650 – B1000 | 01 hệ | 75 kW tổng | Băng cao su EP300 5 lớp | Vận chuyển liên hoàn & điều khiển trung tâm |
Đầy đủ các chi tiết thay thế chịu khuyết mòn kim loại trong bảng nhịp nhàng được đúc theo bản vẽ gốc của tập đoàn XGN, trải qua quy trình tôi nước (Water Toughening Treatment) ở 1.080°C để chạm ngưỡng cấu trúc Austenite dẻo dai bên thuộc phạm vi cùng tự hóa cứng bề mặt lên 52 – 58 HRC khi va đập với đá.
Tra cứu toàn bộ danh mục 24 thiết bị chính hãng thuộc khu vực Biểu phí niêm yết cụm dây chuyền nghiền đá xây dựng đồng bộ cùng kho cẩm nang bảo trì chạy dây chuyền thuộc khu vực Dây chuyền máy nghiền đá công suất 500 tấn/giờ.
1. Cấu hình dây chuyền làm nhỏ đá tảng 350 tấn/h ở mỏ Hoàng Mai Nghệ An gồm những máy gì? Sơ đồ công nghệ khép kín 3 giai đoạn
Cụm dây chuyền máy nghiền đá công suất 150 – 300 tấn/giờ là cấu hình trạm nghiền tiêu chuẩn phổ biến nhất tại hàng loạt mỏ đá xây dựng ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng sản lượng từ 750.000 đến 1.200.000 m³ đá thương phẩm/năm. Hệ thống được thiết kế theo chu trình khép kín 2 hoặc 3 giai đoạn (Two-stage/Three-stage Closed Circuit) gồm: Cấp liệu rung tách bùn ZSW490x110 → Nghiền hàm sơ cấp PEV750x1060 → Phễu trung gian (Surge Bin) → Nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300 → Cụm 2 máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460 xuất đồng thời 4 nhánh sản phẩm thương mại (đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6/base và đá mi 0–5 mm).
Tính ổn định của tất cả danh mục cụm dây chuyền sản xuất đá thương phẩm tại mỏ Hoàng Mai Nghệ An được bảo chứng nhờ 4 giải pháp kỹ thuật đồng bộ sau:
- Thiết kế phễu trung gian (Surge Bin 30 m³) giữa máy hàm và máy côn: Điểm khác biệt lớn nhất của dây chuyền do Việt Nhật thiết kế là bố trí phễu đệm kèm cấp liệu rung điện từ GZV trước máy côn XHP300, đảm bảo buồng côn luôn đầy 100% liệu (Choke Feeding) ngay cả khi xe ben đổ đá vào phễu sơ cấp bị gián đoạn.
- Cân bằng lưu lượng khối lượng (Mass Balance Flowsheet) trên phần mềm Bruno: Toàn bộ tiết diện băng tải (B650, B800, B1000), góc nghiêng băng tải (≤ 18°) và diện tích mặt sàng được mô phỏng chính xác để không xảy ra hiện tượng "thắt cổ chai" hoặc tràn đá tại bất kỳ điểm chuyển tiếp nào.
- Hệ thống khử sắt tự động bằng nam châm vĩnh cửu RCYB treo trên băng tải chính: Thu duy trì mọi model trong mũi khoan gãy, bulông hoặc mảnh thép lẫn trong đá nổ mìn trước khi đá đi vào máy nghiền côn XHP300.
- Tủ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kèm màn hình HMI 12 inch: Hiển thị sơ đồ dòng chảy toàn trạm, dòng điện từng mô-tơ điện kết hợp khóa liên động an toàn (nếu 1 băng tải dừng, các thiết bị phía trước tự động ngắt tiếp liệu rung kịp thời ngay lập tức).
🎁 ƯU ĐÃI ĐẶT MUA MÁY NGHIỀN CÁT NHÂN TẠO VSI & THỬ NGHIỆM MẪU ĐÁ MIỄN PHÍ
Gửi mẫu đá mi hoặc sỏi sông về Việt Nhật nhằm trực tiếp được kiểm định cấp phối hạt miễn phí song song nhận ưu đãi tặng 02 bộ đầu búa hợp kim Cacbua Vonfram YG8 dự phòng khi chi ngân sách Dây chuyền máy nghiền sàng đá đồng bộ công suất 150 – 300 tấn/giờ.
4. Làm việc liên tục đồng bộ dây chuyền cát sản xuất từ đá, cấp nước tuần hoàn & thiết kế bể lắng CAD
Trình tự 5 bước phối hợp máy VSI, máy rửa cát XSD hợp cùng thu hồi hạt mịn TS1530
- Bước 1: Kiểm tra tổng thể tất cả danh mục chuỗi các điểm nối băng tải, con lăn đỡ, mức dầu trạm áp suất dầu XHP300 cùng áp suất tủ điện trung tâm 380V trước khi phát lệnh còi báo khởi động toàn trạm.
- Bước 2: Bấm nút "Auto Start Sequence" trên bàn điều khiển trung tâm: hệ thống sẽ tự động khởi động tuần tự từ băng tải xuất phẩm cuối cùng ngược về máy sàng 4YK2460 → 3YK2460 → máy côn XHP300 → máy hàm PEV750x1060 → cấp liệu ZSW490x110 (cứ mỗi thiết bị cách nhau 10 – 15 giây nhằm ngăn ngừa cộng hưởng dòng khởi động).
- Bước 3: Điều phối xe tải ben 25 – 35 tấn đổ đá nguyên khai vào phễu chứa sơ cấp; điều chỉnh tần số biến tần máy cấp liệu ZSW ở mức 35 – 45 Hz.
- Bước 4: Kiểm soát mực đá trong phễu trung gian trước máy côn luôn duy trì từ 60 – 80% dung tích phễu.
- Bước 5: Khi kết thúc ca sản xuất, bấm quy trình dừng tuần tự từ đầu trạm đến cuối trạm sau vào lúc trọn gói các đá trên các nhánh băng tải đã ra hết bãi chứa.
Hạ tầng điện kháng nước IP55 hợp cùng tính toán thủy lực mương tuần hoàn nước rửa cát
Trong chuỗi liên hợp nghiền kèm theo rửa cát nhân tạo 100 – 250 tấn/giờ (tổng công suất định mức 465 – 580 kW tổng công suất toàn trạm (Điện 3 pha 380V), trạm biến áp 750 kVA – 1.000 kVA (Trạm biến áp 22kV/0.4kV riêng biệt)), toàn bộ mô-tơ kéo tải máy rửa cát XSD liên kết bơm bùn trạm thu hồi TS1530 đều chạm ngưỡng chuẩn kháng nước đi kèm bụi IP55. Bản vẽ thiết kế CAD do kỹ sư Việt Nhật lập sẽ tính toán rõ ràng mọi cả cao độ mương thu hồi nước tràn, thể tích 3 ngăn bể lắng bùn gắn với vị trí đặt trạm hạ thế trung tâm an toàn nhất ở mỏ Hoàng Mai Nghệ An.
Kiến trúc kết cấu thép mô-đun (Modular Steel Structure) kết hợp móng bê tông trang bị cho trạm 500 tấn/giờ: Tương ứng với tổ hợp nhà máy 500 – 650 tấn/giờ, việc kết hợp móng trụ bê tông cốt thép M350 với hệ khung dầm thép chữ H tổ hợp (H400×400 kèm theo H500×300 liên kết bu lông cường độ cao 10.9) bảo đảm rút ngắn 50% thời gian xây dựng ở hiện trường hợp cùng phục vụ cho phép tháo dỡ di dời hầu hết các nhà máy sang mỏ mới sau 10 – 15 năm khai khoáng lộ thiên mà không bị lãng phí vốn đầu tư hạ tầng.
3. Cách chọn cỡ đá nổ mìn đầu vào & lựa chọn model máy hàm PEV theo sản lượng mỏ
Vào lúc lựa chọn cỡ máy hàm sơ cấp phục vụ hướng dẫn khai thác sản xuất tổ hợp trạm khai thác đá dăm 350 tấn/h tại địa bàn mỏ Hoàng Mai Nghệ An, thông số đầu tiên yêu cầu đo đạc ở khai trường thuộc nhóm khổ độ hình học cạnh lớn nhất của tảng đá sau nổ mìn (Dmax) và hàm lượng đất phong hóa lẫn trong đá nguyên khai. Bám sát chuẩn nghiệm thu thiết kế mỏ lộ thiên, chiều rộng cửa nạp của máy hàm phải lớn hơn tối thiểu 1,18 lần kích thước Dmax phổ biến: cụ thể nếu đá nổ mìn cỡ 500 mm thì chọn PEV600x900, cỡ 620 mm xác định PEV750x1060, gắn với cỡ 750 – 850 mm chọn PEV900x1200 hoặc PEV1000x1200. Cách xác định đúng sớm nhất từ đầu giúp thu hẹp 80% thời gian xe búa thủy lực phải đục phá đá quá khổ trên mặt tầng mỏ ở mỏ Hoàng Mai Nghệ An.
5. Nghiệm thu nhà khối xử lý đá hộc 550 tấn/giờ & Chẩn đoán cảnh báo tự động trên SCADA
Hiệu suất vận hành liên tục 3 ca/ngày của tổ hợp nghiền sàng 550 tấn/giờ
Thuộc khu vực dự án trạm nghiền đá xây dựng công suất 250 tấn/giờ ở xã Thường Tân, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (nghiệm thu tháng 02/2026), Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật đã thiết kế đồng thời lắp đặt trọn gói cấu hình PEV750x1060 + XHP300 + 2 sàng YK2460 trên địa hình sườn đồi giật cấp. Thực tế vận hành 2 ca/ngày đạt sản lượng trung bình 268 tấn/giờ (tương đương 4.280 tấn/ngày), tiêu thụ điện năng toàn trạm chỉ 1.92 kWh/tấn đá thành phẩm, giúp chủ đầu tư thu hồi 100% vốn đầu tư (4,85 tỷ đồng) sau đúng 10,5 tháng.
Bảng quy trình xử lý cảnh báo nghẽn hầm rút liệu song song cân bằng tải trên trạm 500 tấn/h
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Tắc nghẽn phễu chuyển tiếp giữa hệ băng tải nghiêng chính và máy sàng 3YK2460 | Đá nguyên khai nổ mìn vào ngày mưa có độ ẩm cao kèm theo lẫn đa dạng đất sét làm bết dính góc phễu xả. | Mở rộng khe thanh ghi (Grizzly Bar) trên máy cấp liệu ZSW490x110 để xả bớt đất bùn ra dàn băng chuyền phụ lập tức từ đầu trạm; lót tấm nhựa siêu trơn UHMW-PE trong lòng phễu chuyển tiếp. |
| 02 | Băng tải chính B1000 bị lệch sang một bên và mòn mép cao su | Con lăn đỡ bị kẹt hoặc máng đổ đá từ gầm máy hàm PEV750x1060 rơi lệch khỏi tâm băng tải. | Chỉnh lại tấm chắn hướng liệu dưới gầm máy hàm để đá rơi đúng tâm băng tải; lắp cụm con lăn tự lựa điều chỉnh lệch băng sau mỗi 15 mét chiều dài. |
| 03 | Sản lượng đá 1x2 giảm dưới 40% tổng sản lượng đầu ra | Khe xả máy côn XHP300 đã giãn rộng quá 28 mm do mòn nón hay là nhịp đập cơ học rải liệu đều vào buồng côn quá thưa. | Xoay mô-tơ thủy lực thu hẹp khe xả CSS của máy XHP300 về mức 16 – 19 mm và gia tăng tần số rải liệu đều bắt đầu từ phễu trung gian để buồng côn luôn đầy tải. |
| 04 | Sụt áp thanh cái tủ điện tổng khi khởi động máy côn XHP300 | Dung lượng tụ bù công suất phản kháng tại trạm biến áp 750 kVA bị suy tiết giảm hoặc khởi động hai máy lớn cùng lúc. | Kiểm tra bộ điều khiển tụ bù tự động 12 cấp (đảm bảo cosφ ≥ 0.92) và cài đặt trễ thời gian khởi động mềm 25 giây hướng tới máy điện chính 250 kW. |
7. Giải đáp 5 câu hỏi thường gặp về cụm máy đập hàm PEV & tấm má hàm Mn18Cr2
❓ 7.1. Trạm máy nghiền hàm PEV khác gì so với cơ cấu nghiền hàm PE truyền thống?
Dòng PEV sử dụng buồng làm việc chữ V đối xứng sâu hơn, góc kẹp đá nhỏ hơn (22°–24°), chỉnh khe xả CSS nhờ nêm đôi áp lực dầu thuộc phạm vi 3 phút đồng thời có bệ gắn động cơ lồng sóc liền thân máy, bảo đảm tăng năng suất 25% đi kèm tiết kiệm 30% diện tích móng so với dòng PE sử dụng tấm căn thủ công.
❓ 7.2. Lúc nào cần thiết phải đảo đầu hoặc là thay thế mới tấm má hàm thép Mn18Cr2?
Ngay khi phần răng ở 1/3 phía dưới tấm má hàm đã mòn phẳng khoảng 65 – 70% chiều cao răng ban đầu, thợ làm việc liên tục nên đảo chiều trên – dưới của tấm má hàm giúp cho tận dụng phần răng còn mới phía trên, sau đó mới thay bộ tấm má chịu mòn mới.
❓ 7.3. Tại sao không nên cấp đá lẫn quá nhiều đất sét ướt vào khối máy nghiền hàm?
Đất sét ẩm trong lúc bị ép trong buồng hàm sẽ bết dính vào rãnh răng bộ hàm nghiền, làm giảm ma sát kẹp đá kèm theo gây tắc nghẽn cửa xả. Phải dùng máy cấp liệu rung có khe thanh ghi (Grizzly) từ 60 – 80 mm nhằm mục đích tách đất bùn ra băng tải phụ trước ngay khi đá vào miệng hàm.
❓ 7.4. Tấm đà chống (Toggle Plate) của dòng máy đập hàm có tác dụng gì?
Tấm đà chống vừa đóng vai trò truyền lực tạo quỹ đạo elip tối ưu cho tấm lót hàm động, vừa đóng vai trò là sâu sát từng an toàn cơ khí: nếu rơi dị vật kim loại quá cứng vào buồng hàm, tấm chống sẽ chủ động gãy ở tiết diện khống chế hướng tới cứu trục cam lệch tâm đồng thời khung máy không bị nứt.
❓ 7.5. Đặt hàng khối máy nghiền hàm PEV tại Việt Nhật luôn được hỗ trợ bảo hành bao lâu?
Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật bảo đảm chất lượng gốc nhà sản xuất 24 tháng trên các dòng khung sườn chính gắn với 12 tháng tương ứng với trục cam lệch tâm, ổ lăn chịu tải song song hệ thống xi lanh chỉnh nêm tổ hợp thủy lực, kèm kho tấm lót hàm Mn18Cr2 sẵn có ở Hà Nội hợp cùng TP.HCM.
8. Đăng ký khảo sát địa hình mỏ & nhận thiết kế 3D dây chuyền 150 – 300 tấn/giờ
Để nhận hồ sơ thiết kế tổng mặt bằng CAD 3D đồng thời bảng dự toán chi tiết cụm dây chuyền nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ ở mỏ Hoàng Mai Nghệ An, xin vui lòng liên hệ:
- Tổng thầu thiết kế – lắp đặt dây chuyền nghiền sàng đá: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Dây Chuyền Máy Nghiền Đá.
- Đặt lịch khảo sát địa hình mỏ & nhận bản vẽ 3D: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Văn phòng điều hành miền Bắc: Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình & Kho máy số 86 Đường Bích Hòa, Bình Minh, Hà Nội.
- Văn phòng điều hành miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Tài liệu công nghệ nghiền cát nhân tạo VSI và kiểm soát mô đun độ lớn Mx được hiệu đính bởi Kỹ sư Trần Thế Nam dựa trên thông số chuẩn quốc gia TCVN 9205:2012 về cát nghiền đáp ứng trạm trộn bê tông đi kèm vữa.
🚀 ĐĂNG KÝ THỬ NGHIỆM MẪU ĐÁ & NHẬN DỰ TOÁN MÁY LÀM CÁT VSI
Chuyển hóa ngay nguồn đá mi tồn kho thành cát bê tông thu nhập ròng mỏ cao với giải pháp máy tạo cát VSI tốc độ cao của XGN:
