Cung cấp tổ máy đập đá di động XGN-T tại Chi Lăng Lạng Sơn gắn liền với bài toán chuyển hóa nguồn đá nguyên khai liên kết đá mi sàng tại địa bàn Chi Lăng Lạng Sơn thành đá dăm tiêu chuẩn vữa xây dựng kết hợp cát tạo hạt tròn đều chất lượng cao duy trì mức chuẩn TCVN 9205:2012. Với cấu hình Cụm máy đập côn thủy lực đa xi lanh XHP Series công suất 95 – 1.150 tấn/giờ, tốc độ công tác 750 – 980 rpm (trục truyền động) / 260 – 340 rpm (nhịp đảo ống quỹ đạo lệch tâm) cùng hệ thống điều khiển tự động PLC bảo vệ quá tải, Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật cam kết bàn giao giải pháp chìa khóa trao tay kèm đầy đủ chứng dao động từ CO Form E, CQ liên kết hóa đơn GTGT.
✅ Hồ Sơ Định Mức Năng lực máy, Vật Liệu & Sinh lời ròng (XHP Series (XHP200 – XHP800))
- ⚙️ Công nghệ tạo cát trục đứng
- Cơ cấu nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP Series (xgnchina.com).
- 📈 Sản lượng cát chuẩn TCVN 9205 0–5mm
- 95 – 1.150 tấn/giờ.
- ⚡ Vận tốc phóng đá của Rotor
- 750 – 980 rpm (trục truyền động) / 260 – 340 rpm (nhịp đảo ống hành trình lệch tâm).
- 🔌 Cụm động cơ lồng sóc kép 3 pha 380V
- 160 – 630 kW (Điện 3 pha 380V hoặc dùng trung thế 6kV) — Trạm cấp nguồn kVA 400 kVA – 1.000 kVA.
- 🛡️ Đầu búa đúc nhiệt luyện Vonfram YG8
- Nón tĩnh (Bowl Liner) & Nón động (Mantle) thép mangan chịu lực Mn18Cr2 / Mn22Cr2 tôi thể tích.
- 💰 Chu kỳ quay vòng vốn thương mại
- 9 – 12 tháng (ngay tại Chi Lăng Lạng Sơn).
6. Dự toán chi ngân sách cơ cấu nghiền côn XGP kinh tế & Thời gian đạt điểm hòa vốn tại dự án thật
Với các tuyến mỏ lộ thiên quy mô vừa lựa cân nhắc chọn tổ hợp nghiền côn XGP Series (ở địa phương Chi Lăng Lạng Sơn), lợi thế lớn nhất được xem là tổng vốn mua sắm đồng bộ ban đầu cực kỳ thấp (chỉ dao động từ 480 triệu chạm mốc 1,56 tỷ đồng đáp ứng hàng loạt model XGP900 – XGP1750). Ngay khi làm việc liên tục cân bằng động tốt 10 – 12 giờ/ngày với sản lượng 35.000 – 55.000 tấn/tháng, biên tỷ suất sinh lời ròng ghi nhận mức 28.000 – 38.000 đ/tấn cho phép chủ trang bị vốn thu hồi mọi model trong vốn thiết bị chỉ sau 7 – 10 tháng làm việc.
Dựa trên tối ưu hóa quy trình đưa về nguyên chiếc lô lớn hợp cùng dự trữ sẵn vật tư dự phòng ở hai tổng kho Hà Nội – TP.HCM, Việt Nhật cung cấp dòng máy côn XGP với mức chi tài chính sở hữu thấp nhất phân khúc, cho phép nhóm các doanh nghiệp khai thác đá vừa đồng thời nhỏ khởi đầu dự án an toàn, ít áp lực vốn vay.
2. Tra cứu cấu hình số liệu máy côn 1 xi lanh XCS: Sản lượng khai thác (năng xuất), nhịp độ làm việc đảo & máy điện chính kW
Các dữ liệu thiết kế về cỡ đá vào tối đa, biên độ khe xả điện tử CSS, trọng lượng thân máy đồng thời sản lượng tấn/giờ của dòng máy côn 1 xi lanh XCS trực tiếp được chuẩn hóa căn cứ bảng dưới đây:
| Model Côn Đa Xi Lanh | Loại Buồng làm việc | Đá Vào Lớn Nhất (mm) | Dải Khe Xả CSS (mm) | Nhịp độ làm việc Trục Ngang (rpm) | Sản Lượng Trong điều kiện mỏ (tấn/giờ) | Trị số công suất Động cơ truyền động (kW) | Khoảng Giá Niêm Yết (VNĐ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XHP 200 (C1 / F1) | Thô (C) / Tinh (F) | 95 – 185 mm | 10 – 38 mm | 950 rpm | 90 – 250 tấn/h | 160 kW | 1.050.000.000 – 1.280.000.000 đ |
| XHP 300 (C1 / M1 / F1) | Thô / Trung / Tinh | 105 – 230 mm | 13 – 45 mm | 910 rpm | 150 – 410 tấn/h | 220 – 250 kW | 1.480.000.000 – 1.850.000.000 đ |
| XHP 400 (C1 / M1 / F1) | Thô / Trung / Tinh | 115 – 295 mm | 13 – 51 mm | 850 rpm | 230 – 590 tấn/h | 315 kW | 2.150.000.000 – 2.680.000.000 đ |
| XHP 500 (C1 / M1 / F1) | Chế biến đá cứng quy mô lớn | 135 – 330 mm | 16 – 51 mm | 790 rpm | 320 – 790 tấn/h | 400 kW (380/6kV) | 2.980.000.000 – 3.650.000.000 đ |
| XHP 800 (Heavy Duty) | Siêu khả năng chịu tải mỏ lộ thiên | 150 – 350 mm | 19 – 64 mm | 750 rpm | 520 – 1.150 tấn/h | 630 kW (6kV) | 4.500.000.000 – 5.600.000.000 đ |
Tương ứng với dòng máy côn 1 xi lanh XCS, trị số khe xả CSS nằm trong bảng trực tiếp được điều chỉnh hoàn toàn tự động nhờ xi lanh đáy. Vận tốc vận hành đảo trục chính cao mang lại đá rơi qua vùng song song bị ép vỡ hàng loạt lần hơn, nâng tỷ lệ đá 1x2 thương phẩm thêm 12 – 18%.
Cấu hình tối ưu nhất ở các khai trường đá cứng hiện nay thuộc nhóm kết hợp máy côn XCS với Thiết bị đập đá hàm dòng PEV sơ cấp ở cấp sơ cấp kèm theo Máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI ở cấp trung gian.
1. Tiêu chuẩn cung cấp thiết làm nhỏ đá tảng di động XGN-T ở vùng Chi Lăng Lạng Sơn: Quy trình kiểm định FAT/SAT & hệ thống kho chi tiết máy đúc 3S
Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP Series vốn là dòng tổ máy đập thứ cấp cùng nghiền tinh chủ lực luôn được thiết kế chuyên biệt qua đó chinh phục chuỗi các loại đá siêu cứng phối hợp có độ tiêu hao vật liệu cực cao như đá bazan, đá granite, đá cuội sỏi sông gắn với quặng sắt (cường độ kháng nén dao động từ 180 đạt mức 280 MPa). Thiết bị khai thác sản xuất dựa vào nguyên lý nghiền ép căn cứ lớp (Inter-particle Laminated Crushing): trục chính đều được đúc liền khối cố định với khung dưới, ống quỹ đạo lệch tâm quay dải vận tốc cao quanh trục chính tạo ra lực ép hàng trăm tấn kết hợp tần số đảo lớn, khiến toàn bộ các viên đá tự chèn ép vỡ lẫn nhau bám sát thớ tự nhiên, tạo ra hạt đá dăm 1x2 (10–20 mm) có độ lập phương vượt trội.
Năng lực đồng hành dài hạn cùng danh mục các chủ khu mỏ nguyên liệu trên khắp 63 tỉnh thành đều được Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật chuẩn hóa thành 4 thông số chuẩn dịch vụ – tiêu chuẩn thiết kế:
- Hệ thống đa xi lanh áp suất dầu kết hợp bình tích áp Nitơ xung quanh thân máy: Toàn bộ các xi lanh khóa liên kết xi lanh xả sắt tạo lực kẹp ổn định cụm vòng điều chỉnh cực kỳ bền bỉ liên tục. Khi có dị vật sắt không nghiền trực tiếp được đi vào buồng côn, dầu thủy lực tức thời dồn vào bình tích áp Nitơ mở rộng buồng làm việc phục vụ việc sắt rơi qua, sau đó tự động kéo phễu về đúng khe xả CSS ban đầu mà không phải dừng máy.
- Mô-tơ bơm áp lực dầu xoay phễu điều chỉnh khe xả tự động: Việc thu hẹp khe xả giúp cho bù hao mòn chóp nón nghiền được thực hiện qua phương pháp mô-tơ áp suất dầu ăn khớp bánh răng vòng phễu tĩnh sớm nhất trên màn hình cảm ứng PLC.
- Trạm bơm dầu bôi trơn tuần hoàn độc lập có bảo vệ kép: Hệ thống cảm biến lưu lượng, cảm cấp nguồn kVA suất dầu (0.12 – 0.35 MPa) phối hợp cảm biến nhiệt độ dầu hồi (PT100) kết nối trực tiếp với PLC; nếu nhiệt độ dầu hồi vượt 55°C hoặc dùng mất áp suất bôi trơn, tủ điện tự động ngắt máy đưa đá vào qua đó bảo vệ bạc đồng biên độ lệch tâm.
- Làm kín chống bụi nhờ áp suất dương (Positive Air Pressure Dust Seal): Quạt thổi khí loại bỏ bụi tạo áp suất dương bên xuyên suốt buồng trục ngang song song bạc cầu, ngăn chặn 100% bụi đá mịn xâm nhập làm bẩn dầu bôi trơn.
🎁 Chính sách tặng kèm ĐẶT MUA Cơ cấu nghiền CÁT Chế biến cơ học VSI & THỬ NGHIỆM MẪU ĐÁ MIỄN PHÍ
Gửi mẫu đá mi hay là sỏi sông về Việt Nhật phục vụ việc được kiểm định cấp phối hạt miễn phí song song nhận trợ giá dự án tặng 02 bộ đầu búa siêu cường lực Cacbua Vonfram YG8 dự phòng ngay khi bỏ vốn trang bị Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP Series.
4. Tính toán công nghiền Bond (Wi), định mức tải hệ thống cấp nguồn 3 pha & mô phỏng cân dựa vào hạt
5 bước lấy mẫu kiểm định địa chất kết hợp thiết lập thông tin cấu hình làm việc liên tục dựa vào độ cứng đá
- Bước 1: Khởi động trạm bơm dầu bôi trơn tuần hoàn song song trạm nguồn truyền động dầu trước 5 phút; rà soát kỹ thuật nhiệt độ thùng dầu (nếu dưới 20°C nên ưu tiên bật thanh sấy nhiệt, nếu trên 42°C phải bật quạt/nước làm mát dầu).
- Bước 2: Kiểm soát chặt chẽ áp suất khóa vòng điều chỉnh trên đồng hồ áp suất dầu đạt xuất phát từ 16 – 19 MPa đồng thời áp suất khí Nitơ xuyên suốt các bình tích áp vươn tới chuẩn 5.5 – 6.5 MPa.
- Bước 3: Khởi động mô-tơ điện chính máy côn XHP chạy không tải 2 phút, thẩm định chất lượng dòng điện không tải đồng thời lưu lượng dầu hồi về thùng.
- Bước 4: Điều chỉnh biến tần máy đưa đá vào nhằm cấp đá áp dụng chế độ "Đầy buồng" (Choke Feeding — mực đá luôn ngập trên đỉnh đĩa phân phối 200 – 300 mm) nhằm tối ưu hiệu ứng nghiền ép căn cứ lớp.
- Bước 5: Tuân thủ dõi dòng điện làm việc định mức trên màn hình PLC (duy trì ở mức 75 – 88% công suất kéo định mức qua đó vươn tới tỷ lệ đá 1x2 cao nhất).
Tương quan giữa chỉ số Bond (Wi) với suất tiêu hao chi phí tiền điện (kWh/tấn) liên kết mô phỏng hạt
Ở thời điểm tính toán điện áp công nghiệp 3 pha phục vụ các tổ hợp liên hoàn làm nhỏ đá tảng cứng so với đá vôi, chỉ số công nghiền Bond (Wi) là chỉ số đo quyết định: đá vôi có Wi = 11 – 13 kWh/tấn chỉ tiêu tốn khoảng 1,6 kWh điện trên từng tấn thành phẩm, trong suốt khi đá granite song song bazan có Wi = 17 – 22 kWh/tấn tiêu tốn khoảng 2,1 – 2,4 kWh/tấn. Dựa trên mẫu đá ngoài hiện trường tại Chi Lăng Lạng Sơn, kỹ sư Việt Nhật sẽ tính toán chính xác dung lượng trạm cấp nguồn kVA song song tiết diện cáp động lực phục vụ cho chủ mỏ.
Có Thể Bạn Sẽ Quan Tâm!
Thiết kế hệ thống nạp đá nguyên khai kép song song sàn thao tác bảo dưỡng phục vụ máy làm cát VSI: Bản vẽ tổ hợp tại mỏ máy VSI luôn bao gồm phễu chia liệu hai tầng có cửa van điều chỉnh tỷ lệ đá đi vào tâm rotor (Center Feed) cùng lượng đá tràn ngoài (Cascade Feed). Xung quanh thân máy VSI đều được bố trí sàn thao tác thép hình rộng 1,4 mét kèm cầu thang an toàn nhằm mục đích công nhân dễ dàng tác nghiệp tại mỏ cần cẩu áp lực dầu xoay nắp vùng nghiền vỡ khi đánh giá thông số định kỳ hệ thống các thanh chống mài mòn YG8.
3. Kinh nghiệm quyết định chọn đá rải liệu đều & lựa tuyển chọn buồng côn xi-lanh dầu XHP phục vụ đá bazan, granite
Phục vụ cho công đoạn nghiền thứ cấp đá bazan song song đá granite có cường độ kháng nén bắt đầu từ 185 kéo dài tới 265 MPa thuộc khu vực Chi Lăng Lạng Sơn, cách cân nhắc chọn đá cấp vào hệ máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP quyết định trực tiếp lên tới biên dạng hạt đá 1x2. Đá dao động từ máy hàm sơ cấp đi ra đòi hỏi được sàng tách trước những hạt nhỏ hơn khe xả CSS (Scalping Screen) nhằm không làm bít đặc khoang nghiền; đồng thời độ ẩm của đá nạp vào buồng côn tinh F1 yêu cầu kiểm soát dưới 4% giúp cho phát huy tối đa hiệu ứng tự nghiền giữa hàng loạt lớp đá.
5. Ngoài hiện trường sản xuất cát bê tông cầu đường nhờ hệ thống máy VSI & Bảng can thiệp bảo trì lỗi rung rotor, lệch Mx
Tiết kiệm tối đa kinh tế lúc chuyển hóa đá mi tồn kho thành cát bê tông thương phẩm tại Huế
Tại vùng mỏ vật liệu granite Hòa Nhơn (huyện Hòa Vang, TP. Đà Nẵng — cường độ đá 235 MPa), việc đưa cơ cấu nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP300 (lòng buồng ép F1, tổ hợp mô-tơ 250 kW) vào hoán đổi thế hai máy côn lò xo 1200 cũ đã bảo đảm sản lượng đá 1x2 thương phẩm tối đa hóa từ 115 tấn/giờ lên 245 tấn/giờ. Đặc biệt, tỷ lệ hạt thoi dẹt thu hẹp từ 16.5% xuống còn 6.8% (đảm bảo mức chuẩn bê tông mác cao nhựa nóng Asphalt cao tốc Bắc Nam), đồng thời ngân sách chi tiêu hao vỏ nón chịu mòn giảm bắt đầu từ 4.800 đ/tấn xuống còn 2.150 đ/tấn.
Bảng chẩn đoán yếu tố gây lỗi rung động rotor liên kết điều chỉnh mô đun cát trên máy VSI
| TT | Dấu hiệu nhận biết / Tình huống bất thường Kỹ Thuật | Tác nhân trực tiếp Cốt lõi bên trong Tại Hiện Trường | Biện Pháp Sửa chữa nhanh & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Vòng điều chỉnh bị nhấp nhố (Ring Bounce) mỗi khi đang chế biến đá cứng | Cấp đá quá tải hoặc dùng đá đầu vào chứa quá phong phú hạt mịn < 5 mm liên kết độ ẩm cao làm bết đặc vùng song song của khoang công tác; hoặc cấu hình áp suất khí Nitơ bình tích áp bị tụt. | Tách loại bỏ bụi hạt mịn < 10 mm trước mỗi khi đưa vào máy côn XHP; nới khe xả CSS thêm 2 mm đi kèm nạp bổ sung khí Nitơ tinh khiết hướng tới bình tích áp. |
| 02 | Nhiệt độ dầu bôi trơn đường hồi cải thiện sớm nhất quá 55°C | Két làm mát dầu bị bám bụi đá làm rút ngắn hiệu suất tản nhiệt, nước làm mát tuần hoàn bị thiếu hay chọn bạc đồng ống cơ cấu lệch tâm bị xước. | Xịt rửa cánh tản nhiệt két làm mát dầu sau cứ mỗi 3 ngày; giám sát thông số lưới lọc đồng trên đường dầu hồi theo dõi có mạt đồng bất thường hay không. |
| 03 | Áp suất mạch khóa vòng điều chỉnh tụt dưới 13 MPa | Van một chiều điều khiển áp lực dầu trong trạm nguồn bị kẹt cặn bẩn hoặc là phớt xi lanh khóa bị rò dầu nội bộ. | Tháo vệ sinh cụm van khóa truyền động dầu bằng dầu tinh khiết; lọc hoặc thay thế mới dầu thủy lực chống tiêu hao vật liệu HM46 sau trên từng 2.000 giờ làm việc liên tục. |
| 04 | Nón tĩnh hoặc cấu hình nón động mòn lệch một phía | Máng cung cấp nguyên liệu đổ đá cam lệch tâm vào một bên khoang chịu lực lắp mới vì rơi chính giữa đĩa phân phối quay. | Chỉnh lại góc máng dẫn đá đầu vào gắn với lắp phễu trung gian tròn giúp cho đá phân bố ổn định đều 360 độ quanh chu vi lòng cối nghiền côn. |
7. Những câu hỏi thường gặp trong lúc đầu tư trạm sản xuất nghiền khoáng sản 150 – 300 tấn/giờ
❓ 7.1. Hệ thống đồng bộ khối nghiền cốt liệu 250 tấn/giờ gồm nhiều thiết bị chính nào?
Cấu hình chuẩn gồm 6 cụm thiết bị: (1) Máy đưa đá vào rung ZSW490x110, (2) Thiết bị đập hàm PEV750x1060, (3) Phễu điều tiết trung gian 30 m³, (4) Khối máy nghiền côn áp suất dầu XHP300, (5) Cặp máy sàng lệch tâm phân loại 3YK2460 & 4YK2460, cùng (6) Hệ thống 9 hệ thống băng chuyền kèm tủ điều khiển trung tâm PLC.
❓ 7.2. Thuộc khu vực sao phải lắp phễu trung gian (Surge Bin) trước cơ cấu nghiền côn trong hệ thống tuyến 250 tấn/giờ?
Phễu trung gian đóng vai trò bình ổn dòng liệu: sớm nhất cả trong lúc xe ben đổ đá vào máy hàm không nhịp nhàng, phễu trung gian vẫn cấp đá liên tục qua đó buồng máy côn XHP300 luôn đầy 100% tải (Choke Feeding), tạo điều kiện tối đa hóa 20% sản lượng đá 1x2 phối hợp hạ thấp độ dẹt hạt đá.
❓ 7.3. Diện tích mặt dựa vào tối thiểu để đấu nối cơ điện trạm nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ đóng vai trò là bao nhiêu?
Khu vực lắp dựng cơ khí hệ thống máy song song hệ băng tải nghiêng chính cần thiết phải khoảng 1.800 – 2.500 m²; nếu tính cả bãi chứa 4 đống đá thành phẩm cùng đường quay đầu hướng tới xe tải 30 tấn thì tổng diện tích mặt sử dụng tối ưu chính là xuất phát từ 4.500 – 6.000 m².
❓ 7.4. Thời gian thi công móng cùng đấu nối cơ điện hoàn chỉnh tổ hợp trạm 250 tấn/giờ mất bao lâu?
Sau ở thời điểm Việt Nhật bàn giao bản vẽ móng CAD, chủ mỏ thi công móng cấu kiện đúc sẵn thuộc phạm vi 12 – 15 ngày (xuyên suốt lúc máy đang nhập về). Trong giai đoạn máy về tới mỏ, đội kỹ sư lắp dựng cơ khí, đấu điện PLC gắn với chạy thử có tải bàn giao bên trong vòng 12 – 15 ngày tiếp bám sát.
❓ 7.5. Một ca chạy máy thực tế tuyến công nghệ nghiền sàng đá 250 tấn/giờ phải bao nhiêu công nhân?
Dựa trên hệ thống điều khiển tự động hóa tập trung trên màn hình PLC/HMI, 100% cấu hình tổ hợp trạm chỉ cần thiết phải 3 nhân sự từng ca: 1 kết cấu cơ học viên trực phòng điều khiển trung tâm, 1 lái máy xúc lật bãi thành phẩm cùng 1 thợ cơ khí tuần tra bảo dưỡng.
❓ 7.6. Nên xác định kết cấu khung bệ thép chữ H lắp ghép bu-lông hay đổ bệ móng trạm trộn bê tông cốt thép cố định?
Với mỏ có trữ lượng vận hành khai trường trên 5 năm nên đổ móng bê tông công trình kết hợp khung dầm thép I400–I500 nhằm mục đích triệt tiêu rung động ưu việt nhất; với trạm phục vụ dự án cao tốc 2 – 3 năm nên áp dụng khung thép lắp ghép bu-lông cường độ cao 10.9 giúp cho dễ dàng tháo dỡ di dời.
8. Đặt lịch làm việc hội đồng kỹ sư địa chất Việt Nhật kiểm định độ cứng đá (MPa) miễn phí
Giúp cho gửi mẫu đá kiểm định cường độ kháng nén (MPa) miễn phí cùng nhận tư vấn lựa quyết định chọn công nghệ tổ máy đập phù hợp nhất ở Chi Lăng Lạng Sơn, quý chủ hoạch định vốn gọi điện trao đổi:
- Hội đồng Tư vấn Công nghệ & Kiểm định Đá Mỏ: Công Ty TNHH Chi ngân sách Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Chuyên Gia Tổ đập vỡ đá XGN.
- Đăng ký gửi mẫu đá kiểm định UCS (MPa) miễn phí: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Địa chỉ tiếp nhận mẫu đá ở vùng Hà Nội: Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình & Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh.
- Địa chỉ tiếp nhận mẫu đá trên địa bàn TP.HCM: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Cẩm nang bảo trì công nghệ nghiền cát nhân tạo VSI liên kết kiểm soát mô đun độ lớn Mx trực tiếp được hiệu đính bởi Kỹ sư Trần Thế Nam tuân thủ yêu cầu kỹ thuật quốc gia TCVN 9205:2012 về cát nghiền phục vụ cho vữa xây dựng kết hợp vữa.
🚀 ĐĂNG KÝ THỬ NGHIỆM MẪU ĐÁ & NHẬN DỰ TOÁN MÁY LÀM CÁT VSI
Chuyển hóa tức thì nguồn đá mi tồn kho thành cát bê tông thương phẩm thặng dư tài chính cao với giải pháp máy tạo cát VSI dải vận tốc cao của XGN:
