Đối với các doanh nghiệp khai khoáng đang tìm hiểu trang bị vốn máy nghiền cát VSI 1140 trên địa bàn mỏ Hòn Sóc Kiên Giang, yếu tố quyết định hiệu quả sinh lời nằm ở sự đồng bộ giữa thông số tốc độ (1.100 – 2.100 vòng/phút (vận tốc dài dòng đá văng khỏi rotor đạt 60 – 75 m/s)), công suất nguồn điện (2×55 kW đến 2×315 kW (Động cơ kép đối xứng 3 pha 380V)) liên kết độ bền vật tư chịu mài mòn. Hệ thống VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263) sản xuất tại hãng XGN đáp ứng dải năng suất 65 – 540 tấn/giờ, giúp tối ưu chi phí sản xuất mỗi khối đá thành phẩm ở vùng mỏ Hòn Sóc Kiên Giang kết hợp hoàn vốn đầu tư ban đầu chỉ sau 6 – 9 tháng (nhờ biên lợi nhuận cao từ chuyển hóa đá mi bụi thành cát vữa xây dựng) vận hành thực tế.
🛠️ Phiếu Dữ Liệu Kỹ Thuật & Thương Mại Trọng Tâm (VSI Series (VSI-7615 – VSI-1263))
- ⚙️ Model máy côn lò xo XGP
- Hệ máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng tốc độ cao (xgnchina.com).
- 📈 Năng suất làm việc cân bằng động tốt
- 65 – 540 tấn/giờ.
- ⚡ Vận tốc vận hành chuyển động tròn trục chính
- 1.100 – 2.100 vòng/phút (vận tốc dài dòng đá văng khỏi rotor đạt 60 – 75 m/s).
- 🔌 Động cơ điện & Hạ thế 3 pha
- 2×55 kW lên tới 2×315 kW (Động cơ kép đối xứng 3 pha 380V) — Trạm biến áp 320 kVA – 800 kVA.
- 🛡️ Phụ tùng nón đúc Mn18Cr2
- Đầu búa văng hợp kim Cacbua Vonfram YG8 siêu cứng & tấm lót Cr26 chống mài mòn.
- 💰 Thời gian thu hồi vốn mỏ
- 6 – 9 tháng (nhờ biên lợi nhuận cao từ chuyển hóa đá mi bụi thành cát vữa xây dựng) (thuộc khu vực mỏ Hòn Sóc Kiên Giang).
6. So sánh suất triển khai dự án dựa trên độ cứng đá (MPa) & Định mức chi phí trên mỗi tấn đá
So sánh hiệu quả mua sắm đồng bộ áp dụng địa chất đá tại mỏ Hòn Sóc Kiên Giang đáp ứng thấy: nếu lựa chọn đúng cấu hình máy côn thủy lực XHP/XCS cho đá cứng (bazan/granite) hoặc máy phản kích PF cho đá vôi, tổng chi phí trực tiếp (điện năng + phụ tùng mài mòn + dầu mỡ + nhân công) được kiểm soát ở mức chỉ 14.500 – 19.000 đ/tấn đá thành phẩm, tạo biên lợi nhuận an toàn ngay cả khi thị trường vật liệu xây dựng cạnh tranh gay gắt.
Việc được kỹ sư Việt Nhật tư vấn chọn đúng cấu hình máy ngay từ giai đoạn lập dự án giúp chủ đầu tư ngăn ngừa đã được hàng tỷ đồng thiệt hại do mua nhầm công nghệ nghiền không phù hợp với địa chất đá của mỏ.
2. Định mức chuẩn kỹ thuật dòng máy côn XGP: Đường kính nón, tốc độ quay & dải khe xả
Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật chuẩn của các model tổ máy đập côn XGP900, XGP1200, XGP1750 và XGP2200 phục vụ tính toán thiết kế trạm nghiền ở mỏ Hòn Sóc Kiên Giang:
| Model Máy Tạo Cát VSI | Cỡ Đá Vào Tối Đa (mm) | Năng Suất Nghiền Cát (tấn/giờ) | Năng Suất Vo Tròn Đá (tấn/giờ) | Tốc Độ Quay Rotor (rpm) | Công Suất Động Cơ Kép (kW) | Trọng Lượng Máy (Tấn) | Giá Bán Tham Khảo (VNĐ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VSI 7615 | 35 – 40 mm | 60 – 110 tấn/h | 110 – 180 tấn/h | 1.700 – 1.950 rpm | 2 × 55 kW | 7.6 tấn | 580.000.000 – 710.000.000 đ |
| VSI 8522 | 40 – 45 mm | 95 – 175 tấn/h | 175 – 280 tấn/h | 1.520 – 1.750 rpm | 2 × 110 kW | 11.5 tấn | 790.000.000 – 960.000.000 đ |
| VSI 9526 | 45 – 50 mm | 140 – 240 tấn/h | 240 – 380 tấn/h | 1.360 – 1.560 rpm | 2 × 132 kW | 14.8 tấn | 980.000.000 – 1.220.000.000 đ |
| VSI 1140 | 45 – 50 mm | 200 – 340 tấn/h | 340 – 500 tấn/h | 1.180 – 1.350 rpm | 2 × 160 kW | 20.2 tấn | 1.350.000.000 – 1.650.000.000 đ |
| VSI 1145 | 50 – 55 mm | 245 – 420 tấn/h | 420 – 610 tấn/h | 1.100 – 1.280 rpm | 2 × 200 kW | 23.5 tấn | 1.620.000.000 – 1.980.000.000 đ |
| VSI 1263 | 55 – 60 mm | 320 – 540 tấn/h | 540 – 780 tấn/h | 980 – 1.150 rpm | 2 × 315 kW | 31.0 tấn | 2.180.000.000 – 2.650.000.000 đ |
Với dòng máy nghiền côn XGP, mỗi model phân bố đều có 3 lựa chọn hình học lòng nón (B, Z, D). Khi lắp đặt trên địa bàn danh mục các mỏ đá vừa và nhỏ, chủ hoạch định vốn nên ưu tiên chọn công suất kéo động cơ dư tải khoảng 15% nhằm máy chạy dây chuyền nhẹ nhàng khi gặp vỉa đá cứng cục bộ.
Quý khách có thể tham khảo phương án phối ghép kinh tế giữa dòng máy XGP với Máy rửa cát guồng quay XSD làm sạch bùn sét hay chọn nâng cấp lên Máy tách thu hồi cát mịn TS Series.
1. Kiến trúc cụm máy đập cát VSI 1140 ở địa phương mỏ Hòn Sóc Kiên Giang: Tổ hợp 4 cấp nghiền liên hoàn & hầm rút liệu trung gian
Máy nghiền khoáng sản thành cát nhân tạo VSI (Vertical Shaft Impact Crusher) là thiết bị nghiền va đập trục đứng tốc độ siêu cao, được sử dụng ở công đoạn cuối cùng của nhà máy nghiền qua đó chế biến đá mi sàng, đá 0–40 mm hoặc sỏi sông thành cát nghiền nhân tạo 0–5 mm thay thế cát tự nhiên đang ngày càng khan hiếm. Nhờ rotor sâu 4 cửa phóng đá với vận tốc dài 60 – 75 m/s kết hợp cơ chế cấp liệu kép (vừa đổ vào tâm rotor vừa tràn thác hai bên), máy VSI không chỉ tạo ra hạt cát tròn đều có mô đun độ lớn Mx = 2.4 – 3.0 đạt chuẩn TCVN 9205:2012 mà còn áp dụng để "vo tròn" (shaping) hạt đá 1x2 phục vụ bê tông mác cao M500 – M800.
Xét theo từng trạm nghiền quy mô công nghiệp nặng 500 – 650 tấn/giờ, kiến trúc phân khu và tự động hóa được xây dựng trên 4 trụ cột kỹ thuật:
- Cấu trúc buồng nghiền chuyển đổi linh hoạt "Đá va Đá" (Rock-on-Rock) và "Đá va Đe" (Rock-on-Iron): Với đá bazan, granite và sỏi sông siêu cứng, chế độ "Đá va Đá" tạo lớp đệm đá tự nhiên bao quanh thành buồng giúp hạch toán chi phí hao mòn kim loại gần như bằng 0. Với đá vôi, chế độ "Đá va Đe" dùng vành đe luyện kim bền Cr26 đảm bảo gia tăng hiệu suất thành cát thêm 35%.
- Đầu búa phóng liệu gắn hợp kim Cacbua Vonfram (Tungsten Carbide YG8): Ba cửa phóng của rotor được lắp các thanh hợp kim YG8 có độ cứng tiệm cận kim cương công nghiệp, chịu được vận tốc ma sát 75 m/s liên tục suốt 250 – 450 giờ mới bắt buộc thay thế.
- Hệ thống động cơ kép truyền động đối xứng & Trạm bơm dầu mỏng tự động: Hai động cơ điện 3 pha kéo đồng bộ một puly trục đứng từ hai phía giúp triệt tiêu hoàn toàn lực uốn ngang lên ổ bi trục chính.
- Cần cẩu xoay thủy lực mở nắp buồng nghiền tích hợp trên thân máy: Cho phép 1 công nhân nâng mở nắp máy gắn với đổi mới bộ 3 đầu búa rotor chỉ trong vòng 25 phút.
🎁 BÁO GIÁ Chiết khấu cao Thiết bị đập CÔN LÒ XO XGP & PHỤ TÙNG NÓN CÔN MN18CR2
Hoạch định vốn Máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng dải vận tốc cao ở Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật để hưởng mức giá xuất xưởng tốt nhất, tặng kèm bộ dụng cụ đo lò xo tiêu chuẩn đồng thời cam kết giao lắp nhanh trên toàn quốc.
4. Quy trình khởi động liên động dây chuyền 250 tấn/giờ, trạm biến áp & mặt bằng giật cấp
Quy trình 5 bước đóng cắt liên động tự động toàn trạm trên Máy nghiền đá thành cát nhân tạo VSI trục đứng tốc độ cao
- Bước 1: Kiểm tra độ ẩm của đá mi hoặc sỏi sông đầu vào (độ ẩm lý tưởng < 3% nếu chạy công nghệ khô thu bụi, hoặc cấp nước trực tiếp nếu chạy công nghệ ướt kết hợp máy rửa cát).
- Bước 2: Bật trạm dầu bôi trơn mỏng tuần hoàn của cụm ống ổ bi trục đứng trước 3 phút; đảm bảo hai động cơ điện chính khởi động tuần tự qua tủ khởi động mềm phục vụ việc triệt tiêu sụt áp.
- Bước 3: Mở cửa nạp trung tâm (Center Feed) trước để dòng đá đi xuyên qua tâm rotor đạt tốc độ tối đa, sau đó mở dần cửa nạp tràn (Cascade Feed) cho tới khi dòng điện hai tổ hợp mô-tơ đạt 85 – 90% định mức.
- Bước 4: Dùng cảm biến rung động tự động (Vibration Switch) gắn trên vỏ máy: nếu biên độ rung vượt 4.5 mm/s, máy sẽ tự động ngắt cấp liệu hướng tới giám sát thông số cân bằng động rotor.
- Bước 5: Mỗi khi thay đầu búa hợp kim YG8 hoặc tấm lót chia liệu trong rotor, bắt buộc phải cân trọng lượng từng bộ bằng cân điện tử (sai số giữa 3 cửa phóng không vượt quá ±5 gam) để rotor không bị rung ở tốc độ 1.500 rpm.
Tính toán trạm biến áp 750 – 1.000 kVA và bản vẽ mặt bằng giật 3 cấp cao độ sườn đồi
Với tổng công suất toàn trạm 150 – 300 tấn/giờ xác lập mức 2×55 kW đến 2×315 kW (Động cơ kép đối xứng 3 pha 380V), chủ mỏ chú trọng triển khai lắp dựng trạm biến áp chuyên dụng 320 kVA – 800 kVA đặt cách tủ điện trung tâm không quá 45 mét qua đó hạ thấp tổn hao điện áp trên đường dây hạ thế. Hồ sơ kỹ thuật bàn giao miễn phí của Việt Nhật bao gồm: Bản vẽ tổng mặt bằng CAD 2D/3D, bản vẽ cốt thép móng máy chịu tải trọng động, sơ đồ mương cáp ngầm kết hợp tài liệu hướng dẫn vận hành PLC sử dụng tiếng Việt.
Quy chuẩn căn chỉnh đồng tâm trục truyền động và khe hở bánh răng côn XGP: Khi lắp dựng máy nghiền côn XGP trên bệ móng, kỹ sư sử dụng đồng hồ so (Dial Indicator) hướng đến giám sát thông số khe hở cạnh răng (Backlash) giữa bánh răng côn chủ động và bánh răng côn bị động gắn dưới ống cụm trục lệch ghi nhận mức chuẩn 2,2 – 3,5 mm. Bề mặt tiếp xúc của bạc đồng cầu (Spherical Bearing) được cạo rà thủ công đạt trên 12 điểm tiếp xúc trên mỗi ô vuông 25×25 mm để nón động chịu tải êm ngay bắt đầu từ giờ chạy đầu tiên.
3. Kinh nghiệm chọn đá cấp liệu & lựa chọn buồng côn áp suất dầu XHP cho đá bazan, granite
Đối với công đoạn nghiền thứ cấp đá bazan và đá granite có cường độ kháng nén từ 185 đến 265 MPa ở mỏ Hòn Sóc Kiên Giang, cách lựa chọn đá cấp vào máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP quyết định trực tiếp đến biên dạng hạt đá 1x2. Đá từ máy hàm sơ cấp đi ra nên ưu tiên đã được sàng tách trước các hạt nhỏ hơn khe xả CSS (Scalping Screen) để không làm bít đặc khoang nghiền; đồng thời độ ẩm của đá nạp vào buồng côn tinh F1 cần kiểm soát dưới 4% để phát huy tối đa hiệu ứng tự nghiền giữa các lớp đá.
5. Hiệu quả tận thu nguồn đá tại hiện trường máy côn XGP & Hướng dẫn xử lý kẹt ren, nhấc lò xo
Kết quả chi ngân sách kết hợp dải vận tốc thu hồi vốn của cặp máy côn XGP ở Nghi Sơn
Ở địa phương mỏ đá Bình Điền (thị xã Hương Trà, tỉnh Thừa Thiên Huế), chủ mỏ tồn kho hơn 85.000 tấn đá mi bụi 0–10 mm khó tiêu thụ với giá chỉ 75.000 đ/tấn. Sau khi lắp đặt máy nghiền cát nhân tạo VSI-9526 (2×132 kW) kết hợp máy rửa cát XSD3016 và thu hồi cát mịn TS1530 của XGN, toàn bộ nguồn đá mi được chế biến thành cát bê tông công trình rửa sạch đạt mô đun Mx = 2.75, niêm yết cho những trạm trộn bê tông thương phẩm với giá 235.000 đ/tấn, mang lại lợi nhuận ròng trên 1,4 tỷ đồng/tháng song song sinh lời ròng sau đúng 6,5 tháng.
Bảng hướng dẫn xử lý nhanh hiện tượng nhấc lò xo, kẹt vòng ren trên máy côn XGP
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Kỹ Thuật | Nguyên Nhân Gốc Rễ Tại Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Máy VSI rung lắc mạnh và ngắt rơ-le cảm biến rung động | Một trong ba thanh hợp kim YG8 trên cửa phóng của rotor bị mẻ hoặc lớp đá tích tụ trong 3 khoang của rotor không đều nhau làm mất cân bằng động. | Mở cửa kiểm tra bên hông buồng nghiền, làm sạch đá bám trong suốt rotor kết hợp thay thế đồng bộ cả bộ 3 đầu búa có cùng trọng lượng cân bằng. |
| 02 | Tỷ lệ ra cát 0–5 mm thấp, lượng đá hồi lưu trên sàng tăng cao | Dây đai thang bị trượt làm giảm tốc độ quay rotor dưới 1.100 rpm, hoặc cửa nạp tràn (Cascade) mở quá rộng làm giảm lưu lượng đá đi qua tâm rotor. | Căng lại hai bộ dây đai truyền động của động cơ kép; khép bớt cửa nạp tràn hướng tới mở rộng tỷ lệ đá được gia tốc trực tiếp qua tâm rotor. |
| 03 | Mô đun độ lớn của cát thành phẩm quá thô (Mx > 3.2) | Khe xả hoặc mắt lưới sàng phân loại chọn quá lớn (ví dụ dùng lưới 5.5 mm thay vì 4.2 – 4.5 mm) hoặc tốc độ dài dòng đá văng chưa đủ lớn. | Đổi lưới sàng tầng dưới về kích thước lỗ 4.0 – 4.5 mm song song gia tăng lưu lượng đá nạp vào tâm rotor hướng đến cải thiện tần suất va chạm hạt. |
| 04 | Hàm lượng bột đá mịn (< 0.075 mm) vượt quá tiêu chuẩn bê tông | Đá nguyên liệu ban đầu lẫn nhiều đất sét hoặc dùng khai thác sản xuất khô mà chưa bật hệ thống phân ly khí / máy rửa cát. | Kết hợp máy rửa cát guồng quay XSD3016 và máy tách thu hồi cát mịn TS1530 để kiểm soát hàm lượng bùn sét dưới 1.5% theo đúng TCVN 9205:2012. |
7. Giải đáp về dây chuyền nghiền rửa cát nhân tạo & tuần hoàn nước 85%
❓ 7.1. Tại sao dây chuyền nghiền cát nhân tạo nên lắp thêm trạm thu hồi cát mịn TS1530?
Lúc rửa cát thông qua máy guồng XSD, dòng nước tràn sẽ cuốn trôi mất khoảng 15 – 20% lượng hạt cát mịn (cỡ 0.075 – 0.6 mm). Lắp trạm thu hồi TS1530 dùng bầu lốc xoáy Hydrocyclone sẽ thu giữ lại 95% lượng cát mịn này, vừa tối đa hóa sản lượng bán hàng vừa mang lại cát có cấp phối hạt mịn chuẩn đẹp.
❓ 7.2. Một tấn cát nhân tạo sản xuất ra tiêu tốn bao nhiêu khối nước rửa?
Mỗi tấn cát rửa qua máy XSD cần khoảng 0,8 – 1,2 m³ nước. Tuy nhiên, nhờ hệ thống bể lắng tuần hoàn 3 ngăn kết hợp chất trợ lắng Polymer, 85% lượng nước được lọc nằm trong để bơm quay vòng trở lại máy rửa, nên lượng nước hao hụt thực tế chỉ khoảng 0,15 m³/tấn cát.
❓ 7.3. Lúc nào nên tuyển chọn dây chuyền làm cát công nghệ khô và trong lúc nào chọn công nghệ ướt?
Nếu nguồn đá đầu vào cực kỳ rửa sạch (không lẫn đất sét), độ ẩm đá < 2% và mỏ ở vùng khan hiếm nước thì chọn công nghệ khô kết hợp hệ thống phân ly khí – lọc bụi túi vải. Nếu đá ми đầu vào lẫn đất bùn hoặc bóc tầng lấy đá mùa mưa thì bắt buộc chọn công nghệ rửa ướt.
❓ 7.4. Dây chuyền làm cát 150 tấn/giờ có thể vừa sản xuất cát vừa xuất đá 1x2 cùng lúc không?
Hoàn toàn sẽ được. Bởi máy sàng lệch tâm phân loại 3 tầng 3YK2460 đặt sau máy VSI, dây chuyền có thể tách đồng thời 2 nhánh sản phẩm thương mại: nhánh đá 1x2 (10–20 mm) đã được vo tròn cạnh rất đẹp liên kết nhánh cát nhân tạo 0–5 mm.
❓ 7.5. Chi phí sản xuất trực tiếp cho 1 tấn cát nghiền bằng máy VSI kể từ đá mi là bao nhiêu?
Tổng chi phí gia công trực tiếp (gồm tiền điện ~2.2 kWh/tấn, hao mòn đầu búa hợp kim YG8, lưới sàng PU, nước tuần hoàn và nhân công) chỉ dao động từ 14.000 chạm mốc 18.500 đ/tấn cát thành phẩm.
8. Đăng ký khảo sát địa hình mỏ & nhận thiết kế 3D dây chuyền 150 – 300 tấn/giờ
Để nhận hồ sơ thiết kế tổng mặt bằng CAD 3D phối hợp bảng dự toán rõ ràng mọi trạm sản xuất nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ ở mỏ Hòn Sóc Kiên Giang, xin vui lòng liên hệ:
- Tổng thầu thiết kế – lắp đặt dây chuyền nghiền sàng đá: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Dây Chuyền Máy Nghiền Đá.
- Đặt lịch khảo sát địa hình mỏ & nhận bản vẽ 3D: 098 492 7879 – 0981 605 550 | Email: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Văn phòng điều hành miền Bắc: Số 48 Ngõ 94 P. Ngọc Hà, Q. Ba Đình & Kho máy số 86 Đường Bích Hòa, Bình Minh, Hà Nội.
- Văn phòng điều hành miền Nam: Số 134 Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP. Hồ Chí Minh.
Báo cáo phân tích kỹ thuật đồng thời chi phí đầu tư dòng trạm máy nghiền côn XGP được tổng hợp từ dữ liệu kiểm nhận có tải thực tế ở chuỗi các mỏ đá Việt Nam bởi Kỹ sư Trần Thế Nam — Công Nghiệp Việt Nhật.
🚀 ĐẶT MUA MÁY NGHIỀN CÔN XGP & PHỤ TÙNG NÓN CÔN SẴN KHO GIAO NGAY
Nhận trực tiếp ngay báo giá chiết khấu cao nhất dành cho dòng máy côn XGP900 – XGP2200 cùng chính sách bảo hành tận chân công trình:
