Xét theo từng nhóm các dự án khai thác mỏ quy mô công nghiệp, bảo dưỡng kết hợp sửa chữa cơ cấu nghiền côn XCS 315 tại Hà Tân Thanh Hóa đòi hỏi thiết bị có kết cấu khung sườn siêu trường, tự động hóa SCADA/PLC hợp cùng trạm biến áp 350 kVA – 800 kVA. Dòng XCS Series (XCS160 – XCS500) đồng bộ từ hãng XGN do Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật phân phối đạt sản lượng kỷ lục 110 – 790 tấn/giờ ở dải vận tốc 820 – 1.020 rpm (trục ngang) / 285 – 360 rpm (tần số đảo trục chính), tích hợp vật liệu Vỏ nón chịu mòn hợp kim Mn18Cr2 / Mn22Cr2 với biên dạng vùng phá vỡ đá dốc Akers Thụy Điển giúp tối đa hóa lợi nhuận ròng thiết kế cho nhà triển khai dự án tại Hà Tân Thanh Hóa.
🚀 Bảng Kiểm Tra Tức thời Thông Số Dự Án Năng lực máy Lớn (XCS Series (XCS160 – XCS500))
- ⚙️ Tổ hợp công nghiệp nặng 500 TPH
- Dòng máy đập côn thủy lực 1 xi lanh XCS Series điều khiển PLC tự động (xgnchina.com).
- 📈 Sản lượng cung ứng ngày & năm
- 110 – 790 tấn/giờ.
- ⚡ Chuỗi tốc độ 4 cấp nghiền liên hoàn
- 820 – 1.020 rpm (trục ngang) / 285 – 360 rpm (tần số đảo trục chính).
- 🔌 Trạm biến áp trung/hạ thế 2000 kVA
- 160 – 400 kW (Điện 3 pha 380V / 50Hz) — Trạm biến áp 350 kVA – 800 kVA.
- 🛡️ Vật liệu siêu bền Mn22Cr2 & Hardox
- Cụm nón thủy lực hợp kim Mn18Cr2 / Mn22Cr2 với biên dạng buồng nghiền dốc Akers Thụy Điển.
- 💰 Kế hoạch hoàn vốn đại dự án
- 8 – 11 tháng (tại khu vực Hà Tân Thanh Hóa).
2. Bảng thông số máy làm cát VSI: Vận tốc rotor, năng suất tạo cát 0–5mm & quy mô công suất điện
Tùy chiếu theo mục tiêu ưu tiên sản xuất cát nghiền 0–5 mm hay chỉnh hình vo tròn hạt đá dăm 1x2, chủ bỏ vốn trang bị đối chiếu năng suất kèm theo công suất động cơ kéo kép của 6 model VSI trong bảng sau:
| Model Côn 1 Xi Lanh | Kiểu Buồng (Côn Thô / Tinh) | Cỡ Đá Nạp Tối Đa (mm) | Khe Xả Điện Tử CSS (mm) | Tốc độ sản xuất Thực Tế (tấn/giờ) | Công Suất Cụm mô-tơ tải (kW) | Trọng Lượng Máy (Tấn) | Giá Bán Tham Khảo (VNĐ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XCS 160 (SC / SM) | Côn thô (SC) / Côn tinh (SM) | 100 – 270 mm | 8 – 42 mm | 95 – 280 tấn/h | 160 kW | 11.2 tấn | 920.000.000 – 1.150.000.000 đ |
| XCS 240 (SC / SM) | Côn thô (SC) / Côn tinh (SM) | 135 – 330 mm | 10 – 48 mm | 145 – 420 tấn/h | 240 kW | 16.8 tấn | 1.380.000.000 – 1.690.000.000 đ |
| XCS 315 (SC / SM) | Côn thô (SC) / Côn tinh (SM) | 170 – 380 mm | 12 – 54 mm | 210 – 560 tấn/h | 315 kW | 24.5 tấn | 1.920.000.000 – 2.350.000.000 đ |
| XCS 400 (SC / SM) | Nghiền thứ cấp & thứ ba | 210 – 430 mm | 14 – 60 mm | 290 – 720 tấn/h | 400 kW | 34.0 tấn | 2.650.000.000 – 3.180.000.000 đ |
| XCS 500 (Heavy) | Đập vỡ đá cứng trị số công suất lớn | 240 – 480 mm | 16 – 65 mm | 360 – 790 tấn/h | 450 kW | 46.5 tấn | 3.450.000.000 – 4.100.000.000 đ |
Trên dòng máy làm cát VSI, tốc độ sản xuất cột 'Nghiền Cát' áp dụng cung ứng cho quy trình khép kín qua sàng 4.75 mm nhằm mục đích ra cát thành phẩm 0–5 mm, còn cột 'Vo Tròn Đá' áp dụng vào lúc mở cửa xả tràn Cascade hướng tới chỉnh hình hạt đá 1x2 gắn với 5–10 mm.
Nhằm cát nghiền bằng máy VSI chạm ngưỡng độ sạch bùn sét dưới 1% đúng theo TCVN 9205:2012, sau máy VSI cần thiết phải lắp đồng bộ Máy nghiền hàm PEV Series công nghệ Châu Âu liên kết Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP Series.
1. Kiến trúc hệ máy nghiền côn XCS 315 trên địa bàn Hà Tân Thanh Hóa: Tổ hợp 4 cấp nghiền liên hoàn & hầm rút liệu trung gian
Hệ máy nghiền côn thủy lực 1 xi lanh XCS Series được coi là dòng máy nghiền côn hiện đại bậc nhất của XGN, kế thừa cấu trúc cơ khí tối giản kiểu Thụy Điển với duy nhất một xi lanh thủy lực cỡ lớn đặt ngay dưới đáy trục chính. Xi lanh đáy này đảm nhận đồng thời 3 chức năng: nâng – hạ trục chính để điều chỉnh khe xả CSS chính xác tới từng milimét, tự động bù trừ độ mòn của cặp nón nghiền đúng theo thời gian thực, gắn với hạ sớm nhất trục chính nhằm xả đá kẹt hoặc dị vật sắt chỉ trong 15 giây.
Dành riêng cho trạm nghiền quy mô công nghiệp nặng 500 – 650 tấn/giờ, kiến trúc phân khu đồng thời tự động hóa được xây dựng trên 4 trụ cột công nghệ chế tạo:
- Cảm biến dịch chuyển tuyến tính (LVDT) kết hợp PLC tự động hóa hoàn toàn: Cảm biến đặt trong xi lanh đáy liên tục đo vị trí cao độ của trục chính liên kết hiển thị trị số khe xả CSS trực tiếp lên màn hình cảm ứng. Hệ thống tự động giữ nguyên khe xả dù nón động tĩnh mòn dần sau hàng tuần tác nghiệp tại mỏ.
- Thiết kế gối đỡ bạc đạn lăn hai đầu trục chính (Top & Bottom Bearing Support): Đầu trên của trục chính được định vị trong ổ đỡ cầu tự lựa trên xà ngang, đầu dưới tựa lên pít-tông cơ cấu thủy lực qua cụm bạc chặn ma sát thấp, trang bị cho phép chịu tải trọng nghiền lớn mà tổng trọng lượng máy nhẹ hơn 25% so với máy côn truyền thống.
- Góc nghiêng khoang chịu lực dốc với hành trình lệch tâm biến thiên: Khoang chịu lực SC (nghiền thô nhận đá 300–430 mm từ máy hàm) liên kết khoang đập đá SM (nghiền tinh tạo đá 1x2 song song đá mi) có thể chuyển đổi dễ dàng chỉ nhờ cách thay nón tĩnh mà không cần đổi thân máy.
- Cấu trúc cơ khí ít toàn diện về chuyển động hơn 40%: Không sử dụng vòng răng điều chỉnh ren ngoài hay hàng chục xi lanh khóa quanh thân, bảo đảm việc tháo lắp thay cặp nón nghiền định kỳ tại khu vực mỏ rút ngắn từ 12 giờ xuống chỉ còn 4 giờ.
6. Dòng tiền chi hoạch định vốn khối máy nghiền côn XHP 2026 & Bài toán thu hồi vốn ở vùng mỏ đá
Phân tích chu kỳ hoàn vốn trong giai đoạn trang bị vốn dòng máy đập côn thủy lực đa xi lanh XHP Series (tại Hà Tân Thanh Hóa): một máy XHP300 hoạt động có tải 14 giờ/ngày sản xuất trung bình 3.200 tấn đá dăm/ngày (tương đương 80.000 tấn/tháng), trong đó tỷ lệ đá 1x2 có giá bán cao chiếm trên 52%. Sau lúc trừ dòng tiền chi điện lực sản xuất (1,95 kWh/tấn), khấu hao bộ nón Mn22Cr2 (khoảng 2.400 đ/tấn) liên kết nhân công, thặng dư dòng tiền ròng từ khâu nghiền thứ cấp đạt 320 – 450 triệu đồng/tháng, quay vòng vốn trọn vẹn hệ máy chỉ trong 9 – 12 tháng.
Do được nhập khẩu nguyên chiếc trực tiếp không qua tập hợp các công ty thương mại trung gian thứ cấp, khung giá bán dòng máy đập côn xi-lanh dầu XHP ngay tại Việt Nhật luôn tiết kiệm hơn thị trường từ 15 – 20%, đi kèm gói cam kết cung ứng tấm lót côn Mn22Cr2 đồng bộ từ hãng suốt vòng đời dự án.
🎁 GÓI ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT Dành cho ĐẠI DỰ ÁN TRẠM NGHIỀN ĐÁ 500 – 600 TẤN/GIỜ
Dành riêng đáp ứng những tổng thầu hạ tầng và chủ mỏ lớn: Miễn phí thiết kế hệ thống hầm rút liệu trung gian (Surge Tunnel), phòng điều khiển SCADA trung tâm và cử chuyên gia nhà máy XGN trực tiếp giám sát lắp đặt.
3. Cách xác định mác thép vật tư chịu mòn (Mn18Cr2, Mn22Cr2, Cr26) tương thích với độ ăn mòn ma sát của đá
Một sai lầm lớn trong giai đoạn mua sắm thiết bị cùng chi tiết máy đúc mỏ đá ở địa phương Hà Tân Thanh Hóa là chọn mác thép chịu khuyết mòn kim loại không tương thích với độ cứng đá. Với đá vôi mềm song song ít ma sát đá cứng, tấm má hàm liên kết búa hợp kim Crôm cao (Cr26) tùy chọn Mn13Cr2 vốn là lựa chọn tối ưu; nhưng với đá granite gắn với đá cuội chứa trên 60% thạch anh (SiO₂), bắt buộc phải sử dụng thép chống mòn cao mangan siêu cao Mn18Cr2 hay chọn Mn22Cr2 chính hãng XGN nhằm đạt độ chịu lực bền va đập đồng thời chống cắt gọt bề mặt.
4. Quy trình khởi động liên động dây chuyền 250 tấn/giờ, trạm biến áp & mặt thông qua giật cấp
Quy trình 5 bước đóng cắt liên động tự động toàn trạm trên Tổ hợp nghiền côn thủy lực 1 xi lanh XCS Series điều khiển PLC tự động
- Bước 1: Bật tủ điều khiển PLC Siemens, chọn chế độ vận hành tải nặng "Auto CSS" hoặc "Auto Load" gắn với cài đặt trị số khe xả mục tiêu (ví dụ 16 mm cung ứng cho đá 1x2).
- Bước 2: Thực hiện thao tác "Zero Calibration" (Hiệu chuẩn điểm 0): nâng nhẹ trục chính bằng cơ chế mạch dầu cao áp cho tới lúc nón động chạm nhẹ nón tĩnh để PLC tự động nhận diện độ mòn trong ca sản xuất của bộ nón, sau đó hạ trục chính về đúng khe xả cài đặt.
- Bước 3: Khởi động hệ thống quạt tạo áp suất dương chống bụi kèm theo trạm dầu bôi trơn; xác nhận nhiệt độ dầu nằm trong ngưỡng 25 – 45°C.
- Bước 4: Khởi động mô-tơ điện chính gắn với cấp đá liên tục bắt đầu từ tuyến băng tải trung gian vào tâm phễu nạp của máy XCS.
- Bước 5: Định kỳ mỗi tuần thực hiện lại thao tác hiệu chuẩn điểm 0 (mất 90 giây) để bù chính xác phần thép Mn18Cr2 đã hao mòn.
Tính toán trạm biến áp 750 – 1.000 kVA và bản vẽ mặt bằng giật 3 cấp cao độ sườn đồi
Với tổng công suất toàn trạm 150 – 300 tấn/giờ vươn tới 160 – 400 kW (Điện 3 pha 380V / 50Hz), chủ mỏ chú trọng lắp đặt trạm nguồn hạ thế chuyên dụng 350 kVA – 800 kVA đặt cách tủ điện trung tâm không quá 45 mét để rút ngắn tổn hao điện áp trên đường dây hạ thế. Hồ sơ kỹ thuật bàn giao miễn phí của Việt Nhật bao gồm: Bản vẽ tổng mặt bằng CAD 2D/3D, bản vẽ cốt thép móng máy chịu tải trọng động, sơ đồ mương cáp ngầm và tập bản vẽ CAD hướng dẫn chạy dây chuyền PLC nhờ tiếng Việt.
Cơ khí chế tạo hoàn thiện mặt bằng xi lanh đáy hợp cùng bảo dưỡng không gian gầm máy côn 1 xi lanh XCS: Điểm lưu ý quan trọng nhất trên bản vẽ nền móng chịu tải côn XCS là phải chừa khoảng không vận hành công nghiệp dưới gầm bệ máy cao tối thiểu 1,6 mét phục vụ việc công nghệ mỏ viên có thể tháo hạ pít-tông xi lanh xi-lanh dầu đáy hoặc giám sát thông số cảm biến dịch chuyển tuyến tính LVDT một cách thuận tiện. Tủ điều khiển PLC Siemens được đặt xuyên suốt cabin kính cách nhiệt có tầm nhìn bao quát tổng thể các miệng nạp của máy XCS đi kèm dàn băng chuyền hồi lưu.
5. Số liệu đưa vào hoạt động ngoài công trường máy côn 1 xi lanh XCS & Chẩn đoán lỗi cảm biến PLC
Nhật ký duy trì sản xuất PLC của máy côn 1 xi lanh XCS ở địa phương cụm mỏ đá Tân Cang
Ngay tại cụm mỏ đá Tân Cang (TP. Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai), dây chuyền nghiền đá xây dựng của Công ty CP Khai thác Đá đưa vào hoạt động khối máy nghiền côn 1 xi lanh XCS240 (buồng SM, động cơ lồng sóc 240 kW) làm hệ máy nghiền tinh cấp 3. Sau 14 tháng đưa vào hoạt động, số liệu nhật ký PLC ghi nhận: sản lượng trung bình đạt 265 tấn/giờ ở khe xả CSS = 18 mm, tỷ lệ thu hồi đá 1x2 chuẩn TCVN 7570:2006 đạt tới 54% tức thì dao động từ một lượt qua sàng, cùng thời gian dừng máy kiểm tra định kỳ rút ngắn 62% nhờ tính năng tự động bù mòn bằng cảm biến LVDT.
Bảng tra cứu lỗi sai lệch khe xả CSS, phớt xi lanh đáy và bạc đỉnh máy côn XCS
| TT | Triệu Chứng / Sự Cố Công nghệ mỏ | Tác nhân cơ học Tận gốc của lỗi Thuộc khu vực Hiện Trường | Biện Pháp Khắc Phục & Phòng Ngừa |
|---|---|---|---|
| 01 | Sai lệch giữa chỉ số khe xả CSS trên màn hình PLC đi kèm kích thước đá ở thực địa mỏ | Chi tiết nón đúc đã mòn sau nhiều ngày làm việc nhưng thợ vận hành tải nặng chưa bấm nút hiệu chuẩn điểm 0 (Zero Calibration), hoặc cảm biến vị trí LVDT bị lỏng giắc tín hiệu. | Chạy chu trình "Zero Calibration" trên màn hình cảm ứng trong lúc khoang chịu lực rỗng tải; kiểm định thực tế cáp tín hiệu chống nhiễu của thước đo dịch chuyển dưới đáy xi lanh. |
| 02 | Trục chính tự động hạ dần làm đá đầu ra to hơn quy định | Phớt pít-tông xi lanh đáy bị mòn gây rò rỉ dầu thủy lực hồi về thùng hoặc van điện kể từ giữ áp bị kẹt mạt sắt. | Đo đạc nghiệm thu độ kín của van giữ áp một chiều có điều khiển (Pilot Check Valve) ở trạm truyền động dầu; hoán đổi bộ phớt chịu áp Polyurethane của xi lanh đáy. |
| 03 | Rung động cải thiện ở phần khung trên (Spider Arm) | Bạc lót đầu trên trục chính (Spider Bushing) bị thiếu mỡ cực áp hoặc khe hở giữa đầu trục chính đồng thời bạc lót vượt quá giới hạn dành cho phép (> 3.5 mm). | Bơm đầy mỡ chịu nhiệt Molykote/Lithium EP2 vào cốc bôi trơn ổ đỡ đỉnh chữ thập sau mỗi ca; thay thế bạc lót đỉnh khi mòn tới vạch giới hạn. |
| 04 | Áp suất dầu thủy lực dưới đáy trục chính dao động liên tục trên 5.2 MPa | Độ cứng đá vật liệu cấp nạp nâng cao đột biến hoặc thành phần đá nạp bị phân tầng (một bên toàn đá to, một bên toàn đá nhỏ). | Lắp tấm рассеиватель (đĩa chia liệu đồng tâm) trên miệng phễu nạp hợp cùng kéo giảm nhẹ khe xả thiết bị đập hàm sơ cấp phía trước. |
7. Tập hợp các câu hỏi thường gặp lúc trang bị vốn tuyến công nghệ nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ
❓ 7.1. Chuỗi liên hợp máy chế biến đá 250 tấn/giờ gồm đa số các thiết bị chính nào?
Cấu hình chuẩn gồm 6 cụm thiết bị: (1) Máy cấp liệu rung ZSW490x110, (2) Cơ cấu nghiền hàm PEV750x1060, (3) Phễu điều tiết trung gian 30 m³, (4) Cơ cấu nghiền côn truyền động dầu XHP300, (5) Cặp máy sàng rung phân loại 3YK2460 & 4YK2460, liên kết (6) Hệ thống 9 hệ băng tải nghiêng kèm tủ điều khiển trung tâm PLC.
❓ 7.2. Ở sao phải lắp phễu trung gian (Surge Bin) trước tổ máy đập côn xuyên suốt nhà máy nghiền 250 tấn/giờ?
Phễu trung gian đóng vai trò bình ổn dòng liệu: lập tức cả vào lúc xe ben đổ đá vào máy hàm không ổn định đều, phễu trung gian vẫn cấp đá liên tục giúp cho buồng máy côn XHP300 luôn đầy 100% tải (Choke Feeding), góp phần nâng cao 20% sản lượng đá 1x2 kèm theo giảm độ dẹt hạt đá.
❓ 7.3. Diện tích mặt bằng cơ chế tối thiểu để hoàn thiện mặt bằng trạm nghiền đá 150 – 300 tấn/giờ là bao nhiêu?
Khu vực triển khai lắp dựng hệ thống máy kèm theo dàn băng chuyền chính chú trọng khoảng 1.800 – 2.500 m²; nếu tính cả bãi chứa 4 đống đá thành phẩm gắn với đường quay đầu trang bị cho xe tải 30 tấn thì tổng diện tích mặt thông qua tối ưu được xem là xuất phát từ 4.500 – 6.000 m².
❓ 7.4. Thời gian thi công móng kèm theo đấu nối cơ điện hoàn chỉnh tuyến nghiền sàng 250 tấn/giờ mất bao lâu?
Sau mỗi khi Việt Nhật bàn giao bản vẽ móng CAD, chủ mỏ thi công móng bê tông mác cao bên trong 12 – 15 ngày (nằm trong lúc máy đang nhập về). Ngay khi máy về tới mỏ, đội kỹ sư lắp dựng cơ khí, đấu điện PLC kèm theo chạy thử có tải bàn giao trong suốt vòng 12 – 15 ngày tiếp căn cứ.
❓ 7.5. Một ca tác nghiệp tại mỏ hệ thống tuyến nghiền sàng đá 250 tấn/giờ đòi hỏi bao nhiêu công nhân?
Bởi hệ thống điều khiển tự động hóa tập trung trên màn hình PLC/HMI, tổng thể các nhà máy nghiền chỉ cần thiết phải 3 nhân sự ở từng ca: 1 chuyên môn cơ điện viên trực phòng điều khiển trung tâm, 1 lái máy xúc lật bãi thành phẩm phối hợp 1 thợ cơ khí tuần tra bảo dưỡng.
8. Trao đổi kỹ thuật tư vấn trạm máy nghiền côn thủy lực XHP & khảo sát khai trường lộ thiên toàn quốc
Nhằm nhận mức giá thương mại cơ cấu nghiền côn thủy lực đa xi lanh XHP Series kèm bảng tính cân nhờ năng lực máy trạm nghiền tại Hà Tân Thanh Hóa, quý doanh nghiệp vui lòng kết nối với phòng vận hành công nghiệp:
- Đại diện ủy quyền chính hãng XGN ở Việt Nam: Công Ty TNHH Đầu Tư Thiết Bị Công Nghiệp Việt Nhật (MST: 0107716332) — Hệ thống Máy Chế biến đá Xây Dựng.
- Hotline Kỹ sư Trưởng tư vấn buồng côn XHP: 098 492 7879 hay chọn 0981 605 550 | Email dự án: Sales001.vietnhat@gmail.com
- Tổng kho thiết bị & phụ tùng miền Bắc: Số 86 Đường Bích Hòa, xã Bình Minh, Hà Nội (Văn phòng giao dịch: Số 48 Ngõ 94 Ngọc Hà, Ba Đình, Hà Nội).
- Tổng kho thiết bị & phụ tùng miền Nam: Số 134 Đường Bờ Tuyến, Phường Tân Tạo, TP.HCM.
Hồ sơ kỹ thuật tổ hợp nhà máy nghiền sàng đá công suất lớn 500 – 650 tấn/giờ tự động hóa SCADA được thẩm định bởi Kỹ sư Trần Thế Nam và chuyên gia cao cấp của tập đoàn XINGAONAI (XGN Group).
🚀 LẬP PHƯƠNG ÁN Bỏ vốn trang bị TRẠM NGHIỀN ĐÁ CÔNG SUẤT LỚN 500 TẤN/GIỜ
Phối hợp cùng chuyên gia đầu ngành của XGN và Việt Nhật nhằm triển khai đại dự án trạm nghiền tự động hóa SCADA chuẩn quốc tế:
